RTO для печати и устойчивое развитие

В полиграфической промышленности важно найти баланс между производительностью и воздействием на окружающую среду. Одним из способов сокращения выбросов и повышения устойчивости является использование регенеративных термических окислителей (РТО).

Что такое РТО?

• RTO — это тип технологии контроля загрязнения воздуха, при котором для расщепления вредных загрязняющих веществ используются высокие температуры.
• Процесс включает в себя улавливание и предварительный нагрев отработавших газов, их прохождение через камеру сгорания, а затем перенаправление горячего воздуха обратно через керамический теплообменник для предварительного нагрева поступающих отработавших газов.
• Этот метод эффективен для удаления летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ), обычно встречающихся в процессах печати.

Преимущества RTO для печати

• Сокращение выбросов: технология RTO позволяет сократить до 99% выбросов ЛОС и опасных загрязняющих веществ, которые вредны как для окружающей среды, так и для здоровья человека.
• Улучшает качество воздуха: удаляя загрязняющие вещества, RTO помогает улучшить общее качество воздуха и снизить риск возникновения респираторных заболеваний.
• Экономическая эффективность: Помимо сокращения вредных выбросов, технология RTO также может сэкономить компаниям деньги за счет снижения потребления энергии и сведения к минимуму потребности в дополнительном оборудовании для контроля загрязнения.
• Соблюдение нормативных требований: многие регулирующие органы требуют использования технологий контроля загрязнения, таких как RTO, в типографских операциях для обеспечения соответствия экологическим стандартам.
• Sustainability: Using RTO technology aligns with the printing industry’s increasing focus on sustainability and environmental responsibility.

Как работает RTO в печатных операциях

В полиграфии RTO обычно используется совместно с воздушным компрессором для улавливания и очистки отходящих газов печатных машин, ламинаторов и другого оборудования. Уловленный газ затем направляется через блок RTO, где он подвергается сгоранию и теплообмену, а затем выпускается в виде чистого воздуха.

Используя технологию RTO в полиграфии, компании могут значительно снизить своё воздействие на окружающую среду и улучшить методы обеспечения устойчивого развития. Эта технология также помогает соблюдать нормативные требования и обеспечивает более безопасные и здоровые условия труда для сотрудников.

Источник изображения: https://regenerative-thermal-oxidizers.com/wp-content/uploads/2024/10/0-printing-industry-air-compressor-1.webp

Техническое обслуживание и эффективность RTO

• Техническое обслуживание: Регулярное техническое обслуживание необходимо для правильной работы устройств RTO. Оно включает в себя осмотр теплообменника на наличие трещин и утечек, контроль расхода воздуха, а также проверку настроек горелки и клапанов.
• Efficiency: RTO units can vary in efficiency depending on factors such as the type of equipment being used and the operating temperatures. However, by optimizing the system’s design and settings, companies can improve efficiency and reduce operating costs.

Источник изображения: https://regenerative-thermal-oxidizers.com/wp-content/uploads/2023/12/0_rto-11.webp

Заключение

Технология RTO — это эффективное и экологичное решение для сокращения выбросов и улучшения качества воздуха в полиграфической промышленности. Используя установки RTO в сочетании с другими мерами по борьбе с загрязнением, компании могут минимизировать свое воздействие на окружающую среду и создать более безопасные и здоровые условия труда.

Введение в компанию

Наша компания – высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на комплексной очистке отходящих газов летучих органических соединений (ЛОС) и энергосберегающих технологиях снижения выбросов углерода для печати и обеспечения устойчивого развития. Мы обладаем четырьмя основными технологиями: тепловой энергией, горением, герметизацией и автоматическим управлением. Кроме того, мы располагаем возможностями для моделирования температурных полей, моделирования полей воздушных потоков, анализа характеристик керамических теплоаккумулирующих материалов, выбора адсорбционных материалов на основе молекулярных сит и экспериментальных испытаний высокотемпературного сжигания ЛОС в процессе окисления.

Преимущества команды

We have established an RTO technology research and development center and a waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. We are a leading manufacturer of RTO equipment and molecular sieve wheel equipment worldwide. Our core technical team is from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace No. 6 Institute). Currently, our company has more than 360 employees, including over 60 research and development technical backbone members, among whom there are three senior engineers with the title of research fellow, six senior engineers, and 47 thermodynamics Ph.D. holders.

Основные продукты

Наша основная продукция включает в себя регенеративный термический окислитель с поворотным клапаном (РТО) и концентрационное колесо с адсорбцией на основе молекулярного сита. Благодаря нашему опыту в области охраны окружающей среды и проектирования систем тепловой энергетики, мы можем предложить клиентам комплексные решения для очистки промышленных отходящих газов, снижения выбросов углерода и использования тепловой энергии в различных условиях эксплуатации.

Сертификаты, патенты и награды

• Сертификация системы управления интеллектуальной собственностью
• Сертификация системы менеджмента качества
• Сертификация системы экологического менеджмента
• Квалификация предприятия строительной отрасли
• Высокотехнологичное предприятие
• Патент на регенеративный термический окислитель поворотного клапана
• Патент на роторное оборудование для хранения тепла и сжигания отходов
• Патент на дисковое молекулярное сито

Выбор правильного оборудования RTO

При выборе подходящего оборудования RTO следует учитывать следующие факторы:

1. Определение характеристик отходящих газов
2. Понимание местных правил и стандартов выбросов
3. Оценка энергоэффективности
4. Принимая во внимание эксплуатацию и техническое обслуживание
5. Анализ бюджета и затрат
6. Выбор подходящего типа RTO
7. Учет факторов окружающей среды и безопасности
8. Тестирование и проверка производительности

Процесс обслуживания

Процесс нашего обслуживания включает следующие этапы:

1. Предварительная консультация, осмотр на месте и анализ потребностей
2. Проектирование решений, имитационное моделирование и обзор решений
3. Индивидуальное производство, контроль качества и заводские испытания
4. Услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению на месте
5. Регулярное обслуживание, техническая поддержка и поставка запасных частей

Автор: Мия