RTO для печати и тематических исследований

Введение

Printing is an essential part of various industries, including the packaging, publishing, and advertising industries, among others. However, printing processes release harmful volatile organic compounds (VOCs) into the atmosphere, posing a significant risk to the environment and human health. Regenerative Thermal Oxidizers (RTOs) are a popular emission control technology used in the printing industry to eliminate VOCs. This article will discuss RTOs for printing and case studies to illustrate the technology’s effectiveness.

Функционирование RTO для печати

Технология RTO основана на термическом окислении для устранения летучих органических соединений (ЛОС), выделяющихся в процессе печати. ​​В процессе термического окисления загрязняющие вещества подвергаются воздействию высоких температур и соединяются с избытком кислорода, образуя углекислый газ, водяной пар и другие безвредные побочные продукты. Система RTO состоит из трёх основных компонентов: камеры сгорания, регенератора и дымовой трубы.

В камере сгорания ЛОС вводятся и сжигаются при высоких температурах. В регенераторе происходит передача тепла, поскольку отходящие газы направляются из камеры сгорания в противоположном направлении для предварительного нагрева поступающих ЛОС. В дымовой трубе очищенные газы выходят в атмосферу.

Преимущества RTO для печати

  • Установки RTO отличаются высокой эффективностью, устраняя до 99% ЛОС, что значительно сводит к минимуму риск загрязнения окружающей среды и его воздействие на здоровье человека.
  • Системы RTO просты в установке и обслуживании, что делает их экономически эффективными в долгосрочной перспективе.
  • RTO универсальны и могут работать с различными процессами печати и типами чернил.
  • МРТ экологически безопасны и не производят никаких вторичных отходов.

Пример 1: Система струйной печати в полиграфической промышленности

Струйная печать — популярный процесс в полиграфии, требующий точного контроля температуры и влажности для получения высококачественных отпечатков. Однако этот процесс также сопровождается выбросом летучих органических соединений (ЛОС) в атмосферу, что представляет значительный риск для окружающей среды и здоровья человека.

An RTO system was installed in a printing facility using an inkjet system to control VOC emissions. The RTO system successfully eliminated VOCs, reducing the plant’s operational costs while minimizing the environmental impact.

Пример 2: RTO для коксования

Коксование — это процесс, в ходе которого образуются углеродсодержащие вещества, используемые в различных отраслях промышленности, включая полиграфию. В процессе коксования в атмосферу выделяются летучие органические соединения (ЛОС), что создаёт значительный риск загрязнения окружающей среды и воздействия на здоровье человека.

На коксовом заводе была установлена ​​система RTO для контроля выбросов ЛОС. Система позволила устранить 991 тонну ЛОС, обеспечив работу завода в соответствии с требуемыми экологическими стандартами.

Заключение

Системы RTO — это эффективная технология контроля выбросов, используемая в полиграфической промышленности для минимизации воздействия печатных процессов на окружающую среду. Эта технология универсальна, эффективна и экологична, что делает её популярным выбором среди типографий по всему миру. Представленные в данной статье примеры иллюстрируют эффективность систем RTO в полиграфической промышленности, делая их надёжным решением для контроля выбросов ЛОС.

Знакомство с нашей компанией

Мы являемся высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на комплексной очистке отходящих газов, содержащих летучие органические соединения (ЛОС), а также на производстве оборудования для снижения выбросов углерода и энергосберегающих технологий. Наши основные технологии включают четыре основные: тепловая энергия, сжигание, герметизация и автоматическое управление. Мы имеем возможность моделировать температурные поля и поля воздушных потоков, сравнивать свойства керамических теплоаккумулирующих материалов и адсорбционных материалов на основе цеолитных молекулярных сит, а также проводить экспериментальные испытания высокотемпературного сжигания и окисления органических веществ, содержащих ЛОС.

We have an RTO technology R&D center and waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an and a 30,000 square meter production base in Yangling. We are a leading global manufacturer of RTO equipment and zeolite molecular sieve rotary equipment. Our core technology team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We have more than 360 employees, including more than 60 R&D technology backbones, including 3 senior engineers, 6 senior engineers, and 47 thermodynamics Ph.D.

Наша основная продукция — это роторный окислительный инсинератор с накопителем тепла (RTO) и роторный концентрирующий адсорбционно-концентрационный аппарат на основе цеолитового молекулярного сита. Благодаря нашему опыту в области охраны окружающей среды и проектирования систем тепловой энергетики, мы можем предложить клиентам комплексные решения для очистки промышленных отходящих газов и снижения выбросов углерода при использовании тепловой энергии.

Сертификаты, патенты и награды

Наша компания получила различные сертификаты и квалификации, такие как сертификация системы управления знаниями и имуществом, сертификация системы менеджмента качества, сертификация системы экологического менеджмента, сертификация предприятия строительной отрасли, высокотехнологичного предприятия, патент на поворотный клапан печи окисления с вращающимся аккумулятором тепла, патент на оборудование для сжигания с вращающимися лопастями аккумулятора тепла, патент на вращающееся колесо с дисковым цеолитом и многое другое.

Как правильно выбрать оборудование RTO

Чтобы выбрать подходящее оборудование RTO, вам необходимо:

  1. Определить характеристики отходящих газов
  2. Изучите местные правила и стандарты выбросов
  3. Оценить энергоэффективность
  4. Рассмотрим эксплуатацию и техническое обслуживание
  5. Анализ бюджета и затрат
  6. Выберите правильный тип RTO
  7. Учитывайте факторы окружающей среды и безопасности
  8. Тестирование и проверка производительности

Важно подробно объяснить каждый пункт, чтобы клиенты могли принимать обоснованные решения.

Наш процесс обслуживания

Наш процесс обслуживания включает в себя:

  1. Предварительная консультация, осмотр на месте и анализ потребностей
  2. Разработка, моделирование и обзор программы
  3. Индивидуальное производство, контроль качества и заводские испытания
  4. Услуги по установке, вводу в эксплуатацию и обучению на месте
  5. Регулярное обслуживание, техническая поддержка и поставка запасных частей

Важно подробно объяснить каждый пункт, чтобы клиенты понимали весь процесс обслуживания. Мы стремимся предоставлять комплексные решения и располагаем профессиональной командой, которая разрабатывает индивидуальные решения RTO для наших клиентов.

Автор: Мия

rtoadmin

Recent Posts

RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment

RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment How our rotor concentrator plus RTO…

4 месяца ago

RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment

RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment How our three-bed RTO system efficiently handles esters, alcohols,…

4 месяца ago

RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration

RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration How our regenerative thermal oxidizer system efficiently handles acetone,…

4 месяца ago

RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating

RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating How our three-bed regenerative thermal oxidizer system efficiently…

4 месяца ago