RTO для лакокрасочной промышленности

Регенеративный термический окислитель (РТО) для лакокрасочной промышленности

Кликните сюда

Комплексное решение для очистки отходящих газов от летучих органических соединений в индустрии пленочных покрытий

Цель лечения

  • Организованный выброс <50 мг (суммарные углеводороды, не включающие метан);
  • Экономьте энергию, используйте для розжига печи только природный газ!
  • Неорганизованные на территории завода: неметановые общие углеводороды <10 мг/м3;
  • После очистки показатели выбросов дымовых газов: оксиды азота <50мг/м3;

Сбор выхлопных газов ЛОС на заводе по нанесению пленочного покрытия

  • Поперечная вентиляция духовки

Низкоконцентрированный выхлопной газ из задней печи направляется в воздухозаборник свежего воздуха передней печи в качестве свежего воздуха и, как правило, не поступает в первые 2-3 печи с высокой концентрацией. Этот метод позволяет уменьшить объем выхлопа машины для нанесения покрытия.

  • Головка для нанесения покрытия/клеевая камера последовательно соединены с печью

Низкоконцентрированный отходящий газ из покрасочной головки/помещения для приготовления клея направляется в приточное отверстие для свежего воздуха печи с помощью вентилятора и используется в качестве свежего воздуха для печи (обычно не поступает в печи с высокой концентрацией в первых двух секциях). Этот метод позволяет уменьшить объем выхлопа покрасочной головки и помещения для приготовления клея, а также избежать попадания низкоконцентрированного отходящего газа в RTO, чтобы разбавить общую концентрацию.

  • Low-concentration exhaust gas large circulation form wind reduction – suitable for hot air heat recovery

Методы и выбор рекуперации отработанного тепла

  • Утилизация отработанного тепла пара

  • Теплоноситель масляный рекуперация отработанного тепла

  • С резервным электронагревом и рекуперацией отработанного тепла

Выбросы выхлопных газов от тонкопленочных покрытий VOCS

Например, лакировочная машина имеет 8 печей, общий объем выхлопа печей составляет 10 000 м3/ч, а средняя температура печей составляет 140°C (средняя температура высокотемпературных и низкотемпературных зон 8 печей). Тогда потребление энергии печью лакировочной машины составляет

Объем выхлопных газов окрасочной машины

 

Классификация лакокрасочной продукции Длина духовки Объем эталонного отработанного воздуха Температура выхлопного воздуха
Рекламные расходные материалы 24 м～40 м 9000м³/ч～ 10000м³/ч 60℃～80℃
Анодированный алюминий (копировальная бумага) 12 м～24 м 8000м³/ч～ 10000м³/ч 60℃～70℃
Светоотражающая пленка, светоотражающий материал 24 м～72 м 7000м³/ч～ 10000м³/ч 70℃～80℃
Пленка для солнечной панели 20 м～32 м 8000м³/ч～ 10000м³/ч 70℃～80℃
Алюминиевая пластиковая пленка 24 м～32 м 9000м³/ч～ 12000м³/ч 70℃～80℃
Лента 16 м～28 м 10000м³/ч～ 12000м³/ч 60℃～80℃
Выпуск фильма 20 м～36 м 9000м³/ч～ 10000м³/ч 60℃～100℃
Защитная пленка 24 м～36 м 9000м³/ч～ 10000м³/ч 70℃～80℃
Сепаратор литиевой батареи около 28м около 35000м³/ч 40℃～60℃
светочувствительная пленка около 60м около 50000м³/ч 70℃～80℃

Свойства распространенных растворителей для тонкопленочных покрытий

Вещество Молекулярная формула Молекулярный вес Нижний предел взрываемости (%) Плотность кг/л Теплотворная способность Ккал/кг Безопасная концентрация
(25%LEL)
Этилацетат ЭАС С4Н8О2 88 2.2 895 6101 21,6 г/м³
Толуол С6Н5СН3 92 1.2 870 10138 12,3 г/м³
Бутанон CH3COCH2H5 72 1.7 810 8098 13,6 г/м³
Пропилацетат С5Н10О2 102 2 888 6770 22,7 г/м³
Ксилол С8Н10 106 1.2 870 10295 14,2 г/м³
Метанол СН3ОН 32 6 792 5688 21,4 г/м³
Ацетон CH3COCH3 58 2.5 785 7363 16,2 г/м³
Циклогексан С6Н12 84 1.1 947 10012 10,3 г/м³
Циклогексанон С6Н10О 98 1.1 950 8584 12,0 г/м³
этанол C2H6O 46 3.3 790 7098 16,9 г/м³
изопропанол C3H8O 60 2 786 7902 13,4 г/м³
120# растворитель масляный Смесь н-гептана, изогептана, циклогептана и т.д. 1.1 766 10695 8,8 г/м³

Безопасная концентрация выхлопных газов ЛОС

Концентрация органических газов в воздухе обычно выражается в г/м3. Возьмем в качестве примера этилацетат.

Классические случаи в лакокрасочной промышленности

Шанхай Кайсинсэн

Основная продукция: диффузионная пленка, призматическая пленка, микропрозрачная пленка, солнцезащитная пленка и другие функциональные пленки.
Проект разделен на два этапа: первый этап — RTO объемом 40 000 воздушных потоков, второй этап — RTO объемом 50 000 воздушных потоков.

Фаза I, схема системы с объемом воздуха 40 000

Производственная линия Ширина изделия (мм) Скорость производственной линии (м/мин) Печь
Т2、Т3 1520 13 5节
В3 1520 20 5节
В4 1520 20 5节

 

  • Общий объем выхлопных газов: 40000м³/ч
  • Основные компоненты выхлопных газов: бутанон, толуол.
  • Концентрация выхлопных газов: 1800~3000 мг/м³
  • Использование остаточного тепла: термическое масло

Фаза II, схема системы с объемом воздуха 50 000

Производственная линия Ширина изделия (мм) Скорость производственной линии (м/мин) Печь
Т4 1520 13 5节
Т5 1520 13 5节
В5 1520 13 12 часов
В6 1520 13 12 часов
  • Общий объем выхлопных газов: 50000м³/ч
  • Основные компоненты выхлопных газов: бутанон, толуол.
  • Концентрация выхлопных газов: 1800~3500 мг/м³
  • Использование остаточного тепла: термическое масло

Guangdong Xinrui New Material Technology Co., Ltd.

Основная продукция: трансферная бумага, трансферная пленка, анодированный алюминий, полиэфирная пленка, оконная пленка, защитная пленка и т. д.

  • Общий объем выхлопных газов: Фаза I: 30 000 м³/ч 1 блок
  • Фаза II: 20 000 м³/ч 1 блок
  • Фаза III: 70 000 м³/ч RTO+180 000 м³/ч ротор 1 блок
  • Основные компоненты выхлопных газов: толуол, этилацетат.
  • Концентрация выхлопных газов: 2000~5400 мг/м³
  • Использование отработанного тепла: горячий воздух

Enjie Zhuhai New Material Technology Co., Ltd.

Основная продукция: сепараторы литиевых батарей мокрого процесса

Ситуация с выбросами производственного оборудования
Линия нанесения покрытия на сепаратор литиевых аккумуляторов методом мокрого процесса (линия для Японии)

  • Общий объем выхлопных газов: 80000м³/ч 3 единицы
  • Основные компоненты выхлопных газов: ацетон и др.
  • Концентрация выхлопных газов: 3500~7000 мг/м³
  • Использование остаточного тепла: пар
  • Особенности проекта:
    · Определение концентрации LEL в реальном времени на входе для обеспечения безопасности
    · Противопожарные заслонки трубопроводов для обеспечения безопасности
    · Система поддерживает самостоятельную работу
    · Выбросы соответствуют стандартам

Компания Jiangxi Ruijie New Material Technology Co., Ltd.

Основная продукция: Алюминиевая пластиковая пленка для литиевых батарей

Ситуация с выбросами производственного оборудованияЛиния по нанесению алюминиевой пластиковой пленки на литиевые батареи (японская линия)

  • Общий объем выхлопных газов: 65000 Нм³/ч 2 единицы
  • Основные компоненты выхлопных газов: этилацетат, бутанон, метилциклогексан, толуол, изопропанол.
  • Концентрация выхлопных газов: 3500~7000 мг/м³
  • Использование отработанного тепла: горячий воздух

Особенности проекта:
· Определение концентрации LEL в реальном времени на входе для обеспечения безопасности
· Противопожарные заслонки трубопроводов для обеспечения безопасности
· Газосборники для унифицированного сбора
· Выбросы, соответствующие стандартам