Основная информация.
Модель NO.
Удивительный катализ
Тип
Инсинератор
Энергосбережение
100
Отличный материал
100
Высокая эффективность
100
Торговая марка
Bjamazing
Транспортный пакет
Зарубежный пакет
Технические характеристики
111
Происхождение
Китай
Код ТН ВЭД
111111
Описание товара
Аккумулятор Керамический
В RTO используется керамический аккумулятор, который отличается превосходными характеристиками сохранения тепла, меньшими потерями тепла и высокой эффективностью теплообмена.
Керамический накопительный корпус изготовлен на основе продукции серии LANTEC MLM, которая сочетает в себе такие достоинства, как большая удельная площадь поверхности, малое сопротивление, большой тепловой объем, термостойкость до 1200ºC, высокая кислотостойкость, малое водопоглощение, малый коэффициент теплового расширения, улучшенная устойчивость к растрескиванию, длительный срок службы. Технические характеристики
Технология сжигания воздуха при высокой температуре (HTAC) имеет двойной эффект на энергосбережение и защиту окружающей среды. По сравнению с обычной технологией сжигания, CHINAMFG сэкономит примерно 20-50% топлива, уменьшит потери на окисление и воспламенение на 20%, сократит выбросы NOx на 40% и увеличит производительность > 20%.
| ** Д*Ш*В(мм) |
Количество каналов |
Ширина канала |
Толщина стенки |
Толщина боковой стенки |
Удельная площадь поверхности |
Void% |
Форма сечения |
| 200*100*100 | 20*9 | ¢8.5 Круглый канал | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 |
|
| 150*100*100 | 36*24 | ¢3*3 Квадратный канал | 1.1 | 1.2 | 734 | 52 |
|
| 150*100*100 | 35*20 | ¢4 Шестигранный канал | 1.0 | 1.2 | 687 | 65 |
|
| 150*100*100 | 10*6 | ¢12 Шестигранный канал | 4.0 | 4.0 | 210 | 50 |
|
| 150*100*100 | 35*20 | 3,5 ¢ Шестигранный канал | 1.5 | 1.5 | 570 | 50 |
|
| 150*100*100 | 17*13 | 7,5 ¢ Круглый канал | 1.2 | 1.3 | 366 | 57 |
|
| 150*100*100 | 33*19 | ¢4 Круглый канал | 1.0 | 1.3 | 568 | 53 |
|
| 150*100*100 | 15*9 | ¢8.5 Круглый канал | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 |
|
| 150*100*100 | 38*22 | ¢3.6 Шестигранный канал | 0.9 | 1.2 | 696 | 63 |
|
| 150*100*100 | 42*28 | ¢2.6*2.6 Квадратный канал | 1.0 | 1.1 | 815 | 53 |
|
| 100*100*100 | 7*6 | ¢12 Шестигранный канал | 4.0 | 4.0 | 224 | 52 |
|
| 100*100*100 | 31*31 | ¢2,65*2,65 Квадратный канал | 0.55 | 0.7 | 1065 | 67 |
|
| 100*100*100 | 24*24 | ¢3*3 Квадратный канал | 1.1 | 1.2 | 741 | 52 |
|
| 100*100*100 | 23*20 | ¢4 Шестигранный канал | 1.0 | 1.2 | 608 | 84 |
|
| 100*100*100 | 10*9 | ¢8.5 Круглый канал | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 |
|
керамический аккумулятор, керамический аккумулятор, керамический аккумулятор, соты
Адрес: 8 этаж, E1, здание Pinwei, дорога Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, Китай
Тип бизнеса: Производитель/Завод, Торговая компания
Сфера деятельности: Электротехника и электроника, промышленное оборудование и компоненты, производственное и перерабатывающее оборудование, металлургия, минеральное сырье и энергетика
Сертификация системы менеджмента: ISO 9001, ISO 14001
Основные продукты: Rto, Линия цветного покрытия, Линия оцинкования, Пневматический нож, Запчасти для технологической линии, Покрытие, Независимое оборудование, Раковины, Проект реконструкции, Воздуходувка
Введение компании: Компания ZheJiang Amazing Science & Technology Co, Ltd является процветающей высокотехнологичной компанией, расположенной в районе экономического и технологического развития ZheJiang (BDA). Придерживаясь концепции реалистичности, инновационности, целенаправленности и эффективности, наша компания в основном обслуживает промышленность по переработке отходящих газов (VOCs) и металлургическое оборудование в Китае и даже во всем мире. У нас есть передовые технологии и богатый опыт в проекте по очистке отходящих газов VOCs, ссылки на которые были успешно применены в промышленности покрытий, резины, электроники, печати и т.д. Мы также имеем многолетний опыт накопления технологий в исследовании и производстве линии обработки плоской стали, и обладаем почти 100 примерами применения.
Наша компания специализируется на исследованиях, проектировании, производстве, монтаже и вводе в эксплуатацию системы очистки органических отходящих газов от ЛОС, а также на модернизации и обновлении проекта по энергосбережению и защите окружающей среды линии обработки листовой стали. Мы можем предоставить клиентам комплексные решения по защите окружающей среды, энергосбережению, улучшению качества продукции и другим аспектам.
Мы также занимаемся различными запчастями и независимым оборудованием для линии окраски, линии цинкования, линии травления, таким как ролик, муфта, теплообменник, рекуператор, воздушный нож, вентилятор, сварочный аппарат, выравниватель натяжения, скин-пасс, компенсатор, ножницы, фуганок, сшиватель, горелка, лучистая труба, мотор-редуктор, редуктор и т.д.
В чем разница между регенеративным термическим окислителем и термическим окислителем?
Регенеративный термический окислитель (РТО) и термический окислитель - оба типа устройств для борьбы с загрязнением воздуха, используемых для очистки от летучих органических соединений (ЛОС) и других загрязнителей воздуха. Несмотря на одинаковое назначение, между этими двумя технологиями существуют явные различия.
Вот основные различия между регенеративным термическим окислителем и термическим окислителем:
- Принцип работы: Фундаментальное различие заключается в принципе работы. Термический окислитель работает, используя только высокую температуру для окисления и уничтожения загрязняющих веществ. Для повышения температуры выхлопных газов до уровня, необходимого для сжигания, он обычно использует горелку или другие источники тепла. В отличие от этого, в RTO используется система регенеративных теплообменников для предварительного нагрева входящих выхлопных газов путем захвата и передачи тепла от выходящих газов. Этот механизм теплообмена значительно повышает общую энергоэффективность системы.
- Рекуперация тепла: Рекуперация тепла является отличительной особенностью RTO. Регенеративный теплообменник в RTO позволяет рекуперировать значительное количество тепла из уходящих газов. Это рекуперированное тепло затем используется для предварительного нагрева входящих газов, снижая энергопотребление системы. В типичном термическом окислителе рекуперация тепла ограничена или отсутствует, что приводит к повышению энергопотребления.
- Энергоэффективность: Благодаря механизму рекуперации тепла RTO, как правило, более энергоэффективны по сравнению с традиционными термическими окислителями. Регенеративный теплообменник в RTO позволяет достичь теплового КПД 95% или выше, что означает, что значительная часть потребляемой энергии рекуперируется и используется в системе. Термические окислители, с другой стороны, обычно имеют более низкий термический КПД.
- Операционные расходы: Более высокая энергоэффективность RTO приводит к снижению эксплуатационных расходов в долгосрочной перспективе. Снижение энергопотребления может привести к значительной экономии топлива или электроэнергии по сравнению с термическими окислителями. Однако первоначальные капитальные вложения в RTO обычно выше, чем в термические окислители, из-за сложности системы регенеративного теплообменника.
- Контроль концентраций загрязняющих веществ: По сравнению с термическими окислителями RTO лучше подходят для работы с переменными концентрациями загрязняющих веществ. Система регенеративного теплообменника в RTO позволяет лучше контролировать и регулировать рабочие параметры в соответствии с колебаниями концентраций загрязняющих веществ. Термические окислители, как правило, менее приспособлены к изменяющимся нагрузкам загрязнителей.
В целом, основные различия между регенеративным термическим окислителем и термическим окислителем заключаются в принципе работы, возможностях рекуперации тепла, энергоэффективности, эксплуатационных расходах и контроле концентраций загрязняющих веществ. Регенеративные термические окислители обеспечивают более высокую энергоэффективность, лучший контроль концентрации загрязняющих веществ и более низкие эксплуатационные расходы, однако они требуют более высоких первоначальных инвестиций по сравнению с традиционными термическими окислителями.
Какие конструкционные материалы обычно используются в регенеративных термических окислителях?
Регенеративные термические окислители (РТО) изготавливаются из различных материалов, способных выдерживать высокие температуры, коррозионные среды и механические нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации. Выбор материалов зависит от таких факторов, как конкретная конструкция, условия процесса и типы обрабатываемых загрязняющих веществ. Вот некоторые типичные конструкционные материалы, используемые в РТО:
- Теплообменники: Теплообменники в РТО отвечают за передачу тепла от отходящих отходящих газов к входящему технологическому воздуху или газовому потоку. В качестве конструкционных материалов для теплообменников часто используются:
- Керамические материалы: В регенеративных теплоносителях (RTO) обычно используются структурированные керамические материалы, такие как керамические монолиты или керамические седла. Эти материалы обладают превосходными термическими свойствами, высокой стойкостью к тепловому удару и хорошей химической стойкостью. Керамические материалы обеспечивают большую площадь поверхности для эффективной теплопередачи.
- Металлические среды: Некоторые конструкции РТО могут включать металлические теплообменники из сплавов, таких как нержавеющая сталь или другие жаропрочные металлы. Металлические среды обеспечивают прочность и долговечность, особенно в условиях высоких механических нагрузок или коррозионных сред.
- Камера сгорания: В камере сгорания РТО происходит окисление загрязняющих веществ. Конструкционные материалы камеры сгорания должны быть устойчивы к высоким температурам и коррозионным средам. Наиболее часто используемые материалы включают:
- Огнеупорная футеровка: РТО часто имеют огнеупорную футеровку в камере сгорания для обеспечения теплоизоляции и защиты. Огнеупорные материалы, такие как высокоглиноземистый сплав или карбид кремния, выбираются благодаря их высокой термостойкости и химической стабильности.
- Сталь или сплавы: Конструкционные элементы камеры сгорания, такие как стены, крыша и пол, обычно изготавливаются из стали или жаропрочных сплавов. Эти материалы обеспечивают прочность и устойчивость к высоким температурам и агрессивным газам.
- Воздуховоды и трубопроводы: Воздуховоды и трубопроводы в РТО транспортируют отработанные газы, технологический воздух и вспомогательные газы. Материалы, используемые для воздуховодов и трубопроводов, зависят от конкретных требований, но обычно используются следующие:
- Мягкая сталь: Мягкая сталь часто используется для воздуховодов и трубопроводов в менее коррозионных средах. Она обеспечивает прочность и экономичность.
- Нержавеющая сталь: В случаях, когда коррозионная стойкость имеет решающее значение, может использоваться нержавеющая сталь, например, марок 304 или 316. Нержавеющая сталь обладает превосходной стойкостью ко многим коррозионным газам и средам.
- Коррозионностойкие сплавы: В высококоррозионных средах могут использоваться коррозионностойкие сплавы, такие как хастеллой или инконель. Эти материалы обеспечивают исключительную стойкость к широкому спектру коррозионных химикатов и газов.
- Изоляция: Для минимизации теплопотерь от РТО и обеспечения энергоэффективности используются изоляционные материалы. К распространённым изоляционным материалам относятся:
- Керамическое волокно: изоляция из керамического волокна обеспечивает превосходное тепловое сопротивление и низкую теплопроводность. Его часто используют в регенераторах тепла для снижения теплопотерь и повышения общей энергоэффективности.
- Минеральная вата: Минеральная вата обеспечивает хорошую теплоизоляцию и звукопоглощение. Она широко используется в тепловых пунктах для снижения теплопотерь и повышения безопасности.
Важно отметить, что конкретные материалы, используемые в конструкции РТО, могут различаться в зависимости от таких факторов, как требования к технологическому процессу, температурный диапазон и коррозионная активность обрабатываемых газов. Производители РТО обычно выбирают подходящие материалы, основываясь на своем опыте и специфике применения.
Насколько эффективны регенеративные термические окислители в разрушении летучих органических соединений (ЛОС)?
Регенеративные термические окислители (RTO) очень эффективны в уничтожении летучих органических соединений (ЛОС), выделяемых в результате промышленных процессов. Вот причины, по которым RTO считаются эффективными в уничтожении ЛОС:
1. Высокая эффективность разрушения: RTO известны своей высокой эффективностью уничтожения, обычно превышающей 99%. Они эффективно окисляют ЛОС, присутствующие в промышленных выхлопных потоках, преобразуя их в менее вредные побочные продукты, такие как углекислый газ и водяной пар. Такая высокая эффективность уничтожения гарантирует, что большинство ЛОС устраняется, что приводит к более чистым выбросам и соблюдению экологических норм.
2. Время пребывания: RTO обеспечивают достаточно длительное время пребывания для сжигания ЛОС. В камере RTO воздух, насыщенный ЛОС, направляется через керамический слой, который действует как теплоотвод. ЛОС нагреваются до температуры горения и реагируют с доступным кислородом, что приводит к их разрушению. Конструкция RTO гарантирует, что ЛОС имеют достаточно времени для полного сгорания перед выбросом в атмосферу.
3. Контроль температуры: RTO поддерживают температуру горения в определенном диапазоне для оптимизации разрушения ЛОС. Рабочая температура тщательно контролируется на основе таких факторов, как тип ЛОС, их концентрация и конкретные требования промышленного процесса. Контролируя температуру, RTO обеспечивают эффективное окисление ЛОС, максимизируя эффективность разрушения и минимизируя образование вредных побочных продуктов, таких как оксиды азота (NOx).
4. Рекуперация тепла: RTO включают в себя систему рекуперации тепла, которая повышает их общую энергоэффективность. Система захватывает и предварительно нагревает входящий технологический воздух, используя тепловую энергию из исходящего потока выхлопных газов. Этот механизм рекуперации тепла минимизирует количество внешнего топлива, необходимого для поддержания температуры горения, что приводит к экономии энергии и экономической эффективности. Рекуперация тепла также помогает поддерживать высокую эффективность уничтожения ЛОС, обеспечивая постоянную и оптимизированную рабочую температуру.
5. Интеграция катализатора: В некоторых случаях RTO могут быть оснащены слоями катализатора для дальнейшего повышения эффективности разрушения ЛОС. Катализаторы могут ускорить процесс окисления и снизить требуемую рабочую температуру, повышая общую эффективность разрушения ЛОС. Интеграция катализатора особенно выгодна для процессов с более низкими концентрациями ЛОС или когда определенные ЛОС требуют более низких температур для эффективного окисления.
6. Соблюдение правил: Высокая эффективность уничтожения RTO обеспечивает соблюдение экологических норм, регулирующих выбросы ЛОС. Многие промышленные секторы подчиняются строгим стандартам качества воздуха и ограничениям выбросов. RTO предоставляют эффективное решение для выполнения этих требований, надежно и эффективно уничтожая ЛОС, снижая их воздействие на качество воздуха и здоровье населения.
Подводя итог, можно сказать, что регенеративные термические окислители (RTO) очень эффективны в уничтожении летучих органических соединений (ЛОС). Их высокая эффективность уничтожения, время пребывания, контроль температуры, возможности рекуперации тепла, опциональная интеграция катализатора и соответствие нормативным требованиям делают RTO предпочтительным выбором для отраслей, ищущих эффективные и устойчивые решения для снижения выбросов ЛОС.
редактор CX 2023-09-28