Основная информация.
Модель NO.
RTO
Методы обработки
Сгорание
Источники пулюции
Контроль загрязнения воздуха
Торговая марка
RUIMA
Происхождение
Китай
Код ТН ВЭД
84213990
Описание товара
Регенеративный термический окислитель (RTO);
В настоящее время наиболее широко используется метод окисления для
В зависимости от объема воздуха и требуемой эффективности очистки, RTO поставляется с 2, 3, 5 или 10 камерами;
Преимущества
Wide range of VOC’s to be treated
Низкая стоимость обслуживания
Высокая тепловая эффективность
Не образует отходов
Адаптируется для малых, средних и больших потоков воздуха
Рекуперация тепла с помощью байпаса, если концентрация летучих органических соединений превышает автотермическую точку
Автотепло и рекуперация тепла:;
Тепловая эффективность > 95%
Auto-thermal point at 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Диапазон расхода воздуха от 2,000 до 200,000 м3/h
High VOC’s destruction
Эффективность очистки обычно превышает 99%
Адрес: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , Китай
Тип бизнеса: Производитель/Завод
Спектр деятельности: Производство и обработка оборудования, сервис
Сертификация системы менеджмента: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE
Основные продукты: Сушилка, Экструдер, Нагреватель, Двухшнековый экструдер, Электрохимическая защита от коррозии, Шнек, Смеситель, Машина для гранулирования, Компрессор, Гранулятор
Представление компании: Научно-исследовательский институт химического машиностроения Министерства химической промышленности был основан в Чжэцзяне в 1958 году и переехал в Ханчжоу в 1965 году. Mach Министерства химической промышленности был основан в Чжэцзяне в 1958 году, а в 1965 году переехал в Ханчжоу.
Научно-исследовательский институт автоматизации Министерства химической промышленности был основан в Ханчжоу в 1963 году.
В 1997 году Научно-исследовательский институт химического оборудования Министерства химической промышленности и Научно-исследовательский институт автоматизации Министерства химической промышленности были объединены в Научно-исследовательский институт химического оборудования и автоматизации Министерства химической промышленности. Mach Министерства химической промышленности и Институт автоматизации Министерства химической промышленности были объединены в Институт химического машиностроения и автоматизации Министерства химической промышленности.
В 2000 году Резервный институт химического машиностроения и автоматизации Министерства химической промышленности завершил преобразование в предприятие и был зарегистрирован как Институт химического машиностроения и автоматизации CHINAMFG.
Институт Тяньхуа имеет следующие подведомственные учреждения:
Центр надзора и контроля качества химического оборудования в Ханчжоу, провинция Чжэцзян
Институт оборудования Ханьчжоу в Ханьчжоу, провинция Чжэцзян;
Институт автоматизации в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;
HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;
HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;
HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd в HangZhou, провинция ZheJiang;
Компания ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd в городе Ханчжоу, провинция Чжэцзян;
Ханчжоуский объединенный институт химического оборудования и автоматизации и Ханчжоуский объединенный институт печей нефтехимической промышленности были основаны институтом CHINAMFG и компанией Sinopec.
Институт Тяньхуа занимает площадь 80 000 м2, а его общая стоимость составляет 1 юань (RMB). Годовая стоимость продукции составляет 1 юань (юань).
В институте Тяньхуа работает около 916 сотрудников, из них 75% - профессиональные работники. Среди них 23 профессора, 249 старших инженеров, 226 инженеров. 29 профессоров и старших инженеров получают специальную национальную субсидию, 5 человек удостоены звания "Специалист среднего и молодого возраста, внесший выдающийся вклад в развитие КНР".
Подходят ли регенеративные термические окислители для применения в малых масштабах?
Регенеративные термические окислители (РТО) в первую очередь предназначены для средних и крупных промышленных объектов в силу своих специфических характеристик и эксплуатационных требований. Однако их пригодность для использования в малых масштабах зависит от различных факторов:
- Объем выхлопных газов: Объем выхлопных газов, генерируемых малогабаритным оборудованием, играет решающую роль в определении целесообразности использования ВЗО. Установки RTO обычно рассчитаны на большие объемы выхлопных газов, и если объем выхлопных газов от маломасштабного применения слишком мал, то использование RTO может оказаться нерентабельным или неэффективным.
- Капитальные и эксплуатационные расходы: Приобретение, установка и эксплуатация RTO могут быть дорогостоящими. Капитальные вложения, необходимые для маломасштабного применения, могут оказаться неоправданными, если учесть относительно меньшие объемы выхлопа и концентрации загрязняющих веществ. Кроме того, эксплуатационные расходы, включая потребление энергии и техническое обслуживание, могут перевесить выгоды от использования маломасштабных установок.
- Наличие мест: Для установки системы RTO требуется значительное физическое пространство. Небольшие приложения могут быть ограничены в пространстве, что затрудняет размещение системы RTO с учетом ее размеров и требований к расположению.
- Нормативные требования: К маломасштабным производствам могут применяться иные нормативные требования, чем к более крупным промышленным предприятиям. Для обеспечения соответствия необходимо учитывать конкретные пределы выбросов и стандарты качества воздуха, применимые к маломасштабному применению. Могут быть доступны альтернативные технологии контроля выбросов, более подходящие для мелкомасштабного применения, такие как каталитические окислители или биофильтры.
- Характеристики процесса: The nature of the small-scale application’s exhaust stream, including the type and concentration of pollutants, can influence the choice of emission control technology. RTOs are most effective for applications with high concentrations of volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). If the pollutant profile of the small-scale application is different, alternative technologies may be more appropriate.
While RTOs are generally more suitable for medium to large-scale applications, it’s important to assess the specific requirements, constraints, and cost-benefit analysis for each individual small-scale application before considering the use of an RTO. Alternative emission control technologies that are better suited for small-scale operations should also be evaluated.
Как регенеративные термические окислители справляются с изменениями состава загрязняющих веществ?
Регенеративные термические окислители (РТО) предназначены для эффективной обработки загрязняющих веществ с различным составом. РТО обычно используются для очистки летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ), выбрасываемых в результате различных промышленных процессов. Ниже приведены некоторые ключевые моменты, касающиеся того, как РТО справляются с различными составами загрязняющих веществ:
- Процесс термического окисления: В установках RTO для удаления загрязняющих веществ используется процесс термического окисления. Этот процесс включает повышение температуры отработавших газов до уровня, при котором загрязняющие вещества реагируют с кислородом и окисляются до углекислого газа (CO).2) и водяного пара. Этот высокотемпературный процесс окисления эффективен для очистки широкого спектра загрязняющих веществ, независимо от их конкретного состава.
- Широкий спектр совместимости с загрязняющими веществами: РТО предназначены для работы с широким спектром загрязняющих веществ, включая ЛОС и опасные загрязняющие вещества (ОЗВ) различного химического состава. Высокие рабочие температуры в РТО, обычно от 760 до 870 °C (от 1400 до 1600 °F), обеспечивают эффективное окисление широкого спектра органических соединений независимо от их молекулярной структуры или химического состава.
- Время пребывания и время выдержки: РТО обеспечивают достаточное время пребывания и выдержки отработавших газов в окислителе. Отработавшие газы направляются через систему теплообмена, проходя через керамические или теплообменные слои. Эти слои поглощают тепло из высокотемпературной камеры сгорания и передают его поступающим отработавшим газам. Увеличенное время пребывания и выдержки гарантирует, что даже сложные или менее химически активные загрязнители будут иметь достаточно времени контакта с повышенной температурой для эффективного окисления.
- Рекуперация тепла: RTOs incorporate heat recovery systems that maximize thermal efficiency. The heat exchangers within the RTO capture and transfer heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process stream. This heat exchange process helps maintain the high operating temperatures required for effective pollutant destruction while minimizing the energy consumption of the system. The ability to recover and reuse heat also contributes to the RTO’s ability to handle variations in pollutant composition.
- Расширенные системы управления: В установках RTO используются передовые системы управления для контроля и оптимизации процесса окисления. Эти системы непрерывно контролируют такие параметры, как температура, расход и концентрация загрязняющих веществ. Регулируя рабочие условия в соответствии с изменениями состава загрязняющих веществ, системы управления обеспечивают оптимальную производительность и поддерживают высокую эффективность деструкции.
Подводя итог, можно сказать, что установки РТО справляются с различными составами загрязняющих веществ, используя процесс термического окисления, работая с широким спектром загрязняющих веществ, обеспечивая достаточное время пребывания и выдержки, включая системы рекуперации тепла и применяя передовые системы управления. Эти особенности позволяют установкам РТО эффективно очищать выбросы с различным составом загрязняющих веществ, обеспечивая высокую эффективность деструкции и соответствие экологическим нормам.
Насколько эффективны регенеративные термические окислители в разрушении летучих органических соединений (ЛОС)?
Регенеративные термические окислители (RTO) очень эффективны в уничтожении летучих органических соединений (ЛОС), выделяемых в результате промышленных процессов. Вот причины, по которым RTO считаются эффективными в уничтожении ЛОС:
1. Высокая эффективность разрушения: RTO известны своей высокой эффективностью уничтожения, обычно превышающей 99%. Они эффективно окисляют ЛОС, присутствующие в промышленных выхлопных потоках, преобразуя их в менее вредные побочные продукты, такие как углекислый газ и водяной пар. Такая высокая эффективность уничтожения гарантирует, что большинство ЛОС устраняется, что приводит к более чистым выбросам и соблюдению экологических норм.
2. Время пребывания: RTO обеспечивают достаточно длительное время пребывания для сжигания ЛОС. В камере RTO воздух, насыщенный ЛОС, направляется через керамический слой, который действует как теплоотвод. ЛОС нагреваются до температуры горения и реагируют с доступным кислородом, что приводит к их разрушению. Конструкция RTO гарантирует, что ЛОС имеют достаточно времени для полного сгорания перед выбросом в атмосферу.
3. Контроль температуры: RTO поддерживают температуру горения в определенном диапазоне для оптимизации разрушения ЛОС. Рабочая температура тщательно контролируется на основе таких факторов, как тип ЛОС, их концентрация и конкретные требования промышленного процесса. Контролируя температуру, RTO обеспечивают эффективное окисление ЛОС, максимизируя эффективность разрушения и минимизируя образование вредных побочных продуктов, таких как оксиды азота (NOx).
4. Рекуперация тепла: RTO включают в себя систему рекуперации тепла, которая повышает их общую энергоэффективность. Система захватывает и предварительно нагревает входящий технологический воздух, используя тепловую энергию из исходящего потока выхлопных газов. Этот механизм рекуперации тепла минимизирует количество внешнего топлива, необходимого для поддержания температуры горения, что приводит к экономии энергии и экономической эффективности. Рекуперация тепла также помогает поддерживать высокую эффективность уничтожения ЛОС, обеспечивая постоянную и оптимизированную рабочую температуру.
5. Интеграция катализатора: В некоторых случаях RTO могут быть оснащены слоями катализатора для дальнейшего повышения эффективности разрушения ЛОС. Катализаторы могут ускорить процесс окисления и снизить требуемую рабочую температуру, повышая общую эффективность разрушения ЛОС. Интеграция катализатора особенно выгодна для процессов с более низкими концентрациями ЛОС или когда определенные ЛОС требуют более низких температур для эффективного окисления.
6. Соблюдение правил: Высокая эффективность уничтожения RTO обеспечивает соблюдение экологических норм, регулирующих выбросы ЛОС. Многие промышленные секторы подчиняются строгим стандартам качества воздуха и ограничениям выбросов. RTO предоставляют эффективное решение для выполнения этих требований, надежно и эффективно уничтожая ЛОС, снижая их воздействие на качество воздуха и здоровье населения.
Подводя итог, можно сказать, что регенеративные термические окислители (RTO) очень эффективны в уничтожении летучих органических соединений (ЛОС). Их высокая эффективность уничтожения, время пребывания, контроль температуры, возможности рекуперации тепла, опциональная интеграция катализатора и соответствие нормативным требованиям делают RTO предпочтительным выбором для отраслей, ищущих эффективные и устойчивые решения для снижения выбросов ЛОС.
редактор CX 2024-02-19