Categories: Blogul sistemului de oxidare termică

Care sunt diferitele tipuri de sisteme de oxidare termică?

O sistem de oxidare termică este un dispozitiv de control al poluării care reduce compușii organici volatili (COV) și poluanții atmosferici periculoși (HAP) din emisiile industriale. Sistemul de oxidare termică funcționează prin arderea poluanților la temperaturi ridicate, transformându-i în dioxid de carbon și vapori de apă. Există mai multe tipuri de sisteme de oxidare termică, fiecare cu caracteristicile și aplicațiile sale unice.

1. Oxidator termic regenerativ (RTO)

Operațiune: Sistemele de încălzire automată (RTO) utilizează schimbătoare de căldură ceramice pentru a preîncălzi aerul încărcat cu COV care intră. Aerul preîncălzit intră apoi în camera de ardere, unde temperatura atinge până la 1500°F (765°C), transformând poluanții în dioxid de carbon și apă. Aerul cald purificat este apoi trecut printr-un alt schimbător de căldură ceramic, unde eliberează căldură și o transferă aerului încărcat cu COV care intră, reducând astfel consumul de combustibil și costurile de funcționare.
Aplicații: RTO-urile sunt de obicei utilizate în aplicații în care concentrațiile de COV sunt scăzute spre moderate. Sunt utilizate pe scară largă în industria farmaceutică, a semiconductorilor și a automobilelor.
Avantaje: Eficiență ridicată de distrugere a COV-urilor, funcționare eficientă din punct de vedere energetic, costuri de operare reduse și cerințe reduse de întreținere.
Dezavantaje: Costuri de capital ridicate, amprentă mare și sisteme de control complexe.

2. Oxidant catalitic

Operațiune: Oxidatorii catalitici folosesc metale prețioase precum platina și paladiul drept catalizatori pentru a converti poluanții în dioxid de carbon și apă. Poluanții reacționează cu catalizatorii la temperaturi mai scăzute (260-270°C) decât cele necesare oxidatorilor termici.
Aplicații: Oxidatorii catalitici sunt utilizați de obicei în aplicații în care concentrațiile de COV sunt scăzute, iar fluxul de proces are o concentrație mare de oxigen.
Avantaje: Temperaturi de funcționare mai scăzute, funcționare eficientă din punct de vedere energetic și consum redus de combustibil.
Dezavantaje: Costuri de capital ridicate, otrăvire cu catalizator și aplicații limitate.

3. Oxidator termic cu ardere directă

Operațiune: Oxidatoarele termice cu ardere directă ard poluanții direct în camera de ardere, transformându-i în dioxid de carbon și vapori de apă. Temperatura de funcționare a oxidatoarelor termice cu ardere directă este de obicei între 1400-1800°F.
Aplicații: Oxidatorii termici cu ardere directă sunt utilizați de obicei în aplicații în care concentrațiile de COV sunt mari, iar fluxul de proces are o concentrație scăzută de oxigen.
Avantaje: Eficiență ridicată de distrugere a COV-urilor și costuri de capital reduse.
Dezavantaje: Costuri de operare ridicate, consum ridicat de combustibil și cerințe mari de întreținere.

4. Rachetă închisă

Operațiune: Flăcările închise ard poluanții într-o cameră de ardere, similar oxidantelor termice cu ardere directă. Cu toate acestea, flăcările închise funcționează la temperaturi mai scăzute (600-700°C) și nu utilizează dispozitive de preîncălzire a aerului sau de recuperare a căldurii.
Aplicații: Fachetele închise sunt utilizate de obicei în aplicații în care concentrațiile de COV sunt scăzute până la moderate, iar fluxul de proces conține o concentrație mare de gaze inerte.
Avantaje: Costuri de capital reduse și funcționare simplă.
Dezavantaje: Eficiență scăzută de distrugere a COV-urilor, costuri de operare ridicate și cerințe mari de întreținere.

5. Deschidere flacără

Operațiune: Flăcările deschise ard poluanții în aer liber, transformându-i în dioxid de carbon și vapori de apă. Flăcările deschise nu utilizează dispozitive de preîncălzire sau de recuperare a căldurii și funcționează la temperaturi foarte ridicate (860-1013°C).
Aplicații: Fachetele deschise sunt utilizate de obicei în aplicații în care concentrațiile de COV sunt scăzute sau intermitente, iar fluxul de proces conține o concentrație mare de gaze inerte.
Avantaje: Costuri de capital reduse și funcționare simplă.
Dezavantaje: Eficiență scăzută de distrugere a COV-urilor, costuri de operare ridicate și emisii ridicate de gaze cu efect de seră.

6. Oxidator catalitic electric

Operațiune: Oxidatoarele catalitice electrice utilizează electrozi pentru a genera un câmp electric de înaltă tensiune care ionizează și oxidează poluanții, transformându-i în dioxid de carbon și vapori de apă. Temperatura de funcționare a oxidatoarelor catalitice electrice este de obicei între 148 și 200 °C.
Aplicații: Oxidatorii catalitici electrici sunt utilizați de obicei în aplicații în care concentrațiile de COV sunt scăzute, iar fluxul de proces conține o concentrație mare de oxigen.
Avantaje: Costuri de operare reduse, consum redus de combustibil și eficiență energetică ridicată.
Dezavantaje: Aplicații limitate, costuri de capital ridicate și sisteme de control complexe.

7. Separarea membranei

Operațiune: Sistemele de separare cu membrană utilizează o membrană permeabilă pentru a separa poluanții din fluxul de proces și apoi îi oxidează folosind un proces catalitic. Temperatura de funcționare a sistemelor de separare cu membrană este de obicei între 200-400°F.
Aplicații: Sistemele de separare cu membrane sunt utilizate de obicei în aplicații în care concentrațiile de COV sunt scăzute, iar fluxul de proces conține o concentrație mare de vapori de apă.
Avantaje: Costuri de operare reduse, consum redus de combustibil și eficiență energetică ridicată.
Dezavantaje: Aplicații limitate, costuri de capital ridicate și sisteme de control complexe.

8. Sistem de adsorbție

Operațiune: Sistemele de adsorbție utilizează un material adsorbant pentru a capta poluanții din fluxul de proces și apoi a-i oxida folosind un proces catalitic. Temperatura de funcționare a sistemelor de adsorbție este de obicei între 400-800°F.
Aplicații: Sistemele de adsorbție sunt utilizate de obicei în aplicații în care concentrațiile de COV sunt scăzute până la moderate, iar fluxul de proces conține o concentrație mare de vapori de apă.
Avantaje: Costuri de operare reduse, consum redus de combustibil și eficiență energetică ridicată.
Dezavantaje: Aplicații limitate, costuri de capital ridicate și sisteme de control complexe.

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team comes from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry; with more than 60 research and development technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control; with the ability to simulate temperature field and airflow field, as well as the ability to experimentally test the performance of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature VOCs organic matter incineration oxidation characteristics. The company has set up RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a production base of 30,000m2 in Yangling, with the global leading production and sales volume of RTO equipment.

Într-o altă formă de exprimare, compania poate fi prezentată pe scurt după cum urmează:

We are a cutting-edge equipment manufacturing company focusing on the comprehensive treatment of VOCs exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team is from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry, with more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control. Our capabilities include temperature field simulation, airflow field simulation modeling, performance testing of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature incineration oxidation testing of VOCs organic matter. We have established RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, with a production base of 30,000m2 in Yangling. Our RTO equipment has a leading global production and sales volume.

Platforme de cercetare și dezvoltare

1. Banc de testare pentru tehnologia de control al arderii de înaltă eficiență:

La acest banc de testare, desfășurăm cercetări și dezvoltări ample privind tehnologia de control al arderii, cu scopul de a obține procese de ardere mai eficiente și mai curate.

2. Banc de testare a eficienței adsorbției sitei moleculare:

Acest banc de testare este dedicat evaluării eficienței de adsorbție a diferitelor materiale de sită moleculară, ajutându-ne să selectăm cei mai potriviți adsorbanți pentru tratarea COV-urilor.

3. Banc de testare pentru tehnologia de stocare a căldurii ceramice de înaltă eficiență:

Aici, explorăm performanța și caracteristicile materialelor ceramice de stocare a căldurii, permițându-ne să optimizăm transferul de căldură și utilizarea energiei în echipamentele noastre.

4. Banc de testare pentru recuperarea căldurii reziduale la temperaturi ultra-înalte:

Cu acest banc de testare, studiem și dezvoltăm tehnologii avansate pentru recuperarea și utilizarea căldurii reziduale la temperaturi ultra-înalte, contribuind la economisirea energiei și reducerea emisiilor.

5. Banc de testare pentru tehnologia de etanșare a fluidelor gazoase:

La acest banc de testare, ne concentrăm pe cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de etanșare a fluidelor gazoase, asigurând reținerea eficientă a COV-urilor și prevenind scurgerile.

Brevete și onoruri

În ceea ce privește tehnologiile de bază, am solicitat un total de 68 de brevete, inclusiv 21 de brevete de invenție, care acoperă componente cheie. Ni s-au acordat 4 brevete de invenție, 41 de brevete de model de utilitate, 6 brevete de design și 7 drepturi de autor pentru software.

Capacitatea de producție

1. Linie de producție automată de sablare și vopsire a tablei și profilelor de oțel:

Această linie de producție permite tratarea eficientă și de înaltă calitate a suprafeței plăcilor și profilelor de oțel, asigurând durabilitatea și rezistența la coroziune a echipamentelor noastre.

2. Linie de producție manuală de sablare:

Această linie de producție oferă un tratament flexibil și precis al suprafeței pentru diverse componente, îndeplinind cerințele specifice de curățare și pregătire.

3. Echipamente de protecție a mediului pentru îndepărtarea prafului:

Fabricăm echipamente avansate de îndepărtare a prafului, filtrând și purificând eficient gazele de eșapament, contribuind la protecția mediului.

4. Cabină automată de pulverizare a vopselei:

Cabina noastră automată de pulverizare a vopselei asigură aplicarea precisă și uniformă a stratului de vopsea, îmbunătățind aspectul și rezistența la coroziune a echipamentelor noastre.

5. Cameră de uscare:

Avem o cameră de uscare dedicată, dotată cu tehnologie avansată de uscare, asigurând uscarea și întărirea corespunzătoare a acoperirilor și materialelor.

Invităm clienții să colaboreze cu noi, iar iată avantajele noastre: