Tratarea gazelor reziduale în industria tipografică a ambalajelor de țigări

Caracteristicile echipamentelor de imprimare în industria ambalării țigărilor

1. Mașină de imprimat intaglio

Mașina de imprimat concavă cu role pentru pachete de țigări are, în general, 8-12 culori; mașina de imprimat de viteză redusă are o viteză de 100-120 m/min, consumă 30-50 kg/h de cerneală și solvent pe oră și are un volum total de evacuare de 25000-30000 m³/h; mașina de imprimat de mare viteză are o viteză de 150-180 m/min, consumă 40-60 kg/h de solvent pe oră și are un volum total de evacuare de 35000-40000 m³/h;
(Calculat în funcție de volumul de cerneală pe suprafața de imprimare: 120 m²/min × 0,92 m² × 60 min/h × 2,5 g/㎡ ÷ 38%=44 kg/h)

2. Mașină de imprimat hârtie de pin de apă

Mașina concavă pentru imprimarea hârtiei cu lemn de pin are în general 5 culori; Volumul total de aer evacuat este de 10000-18000 m³/h, cu o concentrație ridicată. Solventul principal este etanolul, iar concentrația de COV în mediul înconjurător al echipamentului este ridicată. În mod corespunzător, concentrația de gaze de eșapament colectate neorganizate este, de asemenea, ridicată. Prin urmare, roata de concentrare a zeolitului este utilizată pentru a crește volumul de aer extras în mod corespunzător.

3. Mașină de imprimare cu o singură gravură

O imprimantă de gravură cu o singură coală are, în general, o singură culoare și folosește cerneală UV. Cerneala conține solvenți etanol 2% și ciclohexanonă. Volumul planificat de aer captat și evacuat este de 2500 m³/h, iar concentrația gazelor de eșapament este de 50-100 mg/m³;
Din cauza prezenței unei cantități mari de rășină întăribilă UV în cerneala UV, nu este posibilă adsorbția și concentrarea acesteia.
Soluţie:
1. După ce este captat, este trimis direct la incinerarea RTO ca gaz rezidual organizat;
2. Utilizați un dispozitiv de adsorbție/desorbție cu fotoliză UV + cărbune activ.
Uneori, la imprimarea cu cerneală UV, este necesară instalarea unei supape de comutare în conductă pentru diferite condiții de procesare;

4. Mașină de serigrafie

Serigrafia este în general într-o singură culoare, folosind cerneală UV cu solvenți etanol 2% și ciclohexanonă. Volumul planificat de aer captat și evacuat este de 4000 m³/h, iar concentrația de gaze de eșapament este de 50-100 mg/m³;
Din cauza prezenței unei cantități mari de rășină întăribilă UV în cerneala UV, este imposibil să o adsorbi și să o concentrezi.
Soluţie:
1. După ce este captat, este trimis direct la incinerarea RTO ca gaz rezidual organizat;
2. Utilizați un dispozitiv de adsorbție/desorbție cu fotoliză UV + cărbune activ.
Uneori, la imprimarea cu cerneală UV, este necesară instalarea unei supape de comutare în conductă pentru diferite condiții de procesare;

5. Presă offset

Mașinile de tipar offset au în general 6-9 culori, 2-3 culori folosind cerneală de soia și 3-4 culori folosind cerneală UV. Volumul planificat de aer captat și evacuat pentru fiecare culoare este de 2000 m³/h;
La imprimarea cu cerneală de ulei de soia, concentrația de gaze de eșapament COV este de 50-150 mg/m³ (inclusiv apa de spălare auto), iar alte gaze de eșapament neorganizate sunt concentrate în roata de zeolit și apoi incinerate în RTO;
La imprimarea cu cerneală UV, metoda de manipulare este:
1. După ce este captat, este trimis direct la incinerarea RTO ca gaz rezidual organizat;
2. Utilizați un dispozitiv de adsorbție/desorbție cu fotoliză UV + cărbune activ.
Uneori, la imprimarea cu cerneală UV, este necesară instalarea unei supape de comutare în conductă pentru diferite condiții de procesare;

Analiza gazelor reziduale din industria ambalajelor de țigări

Mașinile de tipar offset, mașinile de tipar cu un singur concav și mașinile de tipar serigrafic utilizează în general cerneală UV, care conține o cantitate mare de rășină fotopolimerizabilă și este ușor de întărit pe site moleculare rotative concentrate pe zeolit, provocând blocarea sitelor moleculare rotative. Prin urmare, această parte este tratată cu fotoliză UV + proces de adsorbție/desorbție pe cărbune activ pentru a îndeplini standardele și apoi este evacuată prin coș. Sursa de căldură a desorbției pe cărbune activ este schimbul de căldură cu evacuarea purificatoare RTO și încălzire electrică suplimentară sau schimbător de căldură rotativ cu aer cald concentrat pe zeolit sau aer RTO la temperatură înaltă;
Mașina de imprimat gravură pentru etichete de țigări are caracteristici precum un volum mare de evacuare și o concentrație scăzută. Chiar și după modificarea echipamentului pentru a reduce aerul și a crește concentrația, concentrația nu este încă ridicată, afectând uscarea și reziduurile de solvent ale mașinii de imprimat gravură. Prin urmare, atât colecția organizată, cât și cea neorganizată sunt trimise la roata rotativă de concentrare a zeolitului pentru tratare;
Mașina de imprimat hârtie de pin pe bază de apă nu are nicio organizare, iar concentrația de gaze de eșapament din camera de amestecare a cernelii și din camera de deșeuri periculoase este în mod corespunzător scăzută. Prin urmare, aceasta este trecută și în roata de concentrare a zeolitului pentru adsorbție și tratare prin concentrare. Gazul curat purificat este evacuat prin coș pentru a îndeplini standardul.
Deoarece eficiența de adsorbție a roții de concentrare a zeolitului este cea mai mare atunci când temperatura este ≤ 40 ℃ și umiditatea relativă este ≤ 70%, pentru temperaturi mai ridicate se adaugă un dispozitiv suplimentar de răcire a suprafeței (cum ar fi un turn de răcire cu apă) pentru a asigura că temperatura și umiditatea relativă a gazelor de eșapament sunt în stare optimă.
Căldura de desorbție a roții de concentrare a zeolitului provine de la cuptorul de oxidare regenerativă (RTO) de tip supapă rotativă;
Mașina de imprimat hârtie de pin cu apă are un volum mare de evacuare și o concentrație ridicată de COV în gazele de eșapament. Prin urmare, sistemul de aer cald al mașinii de imprimat este modificat cu LEL pentru a reduce evacuarea și a crește concentrația gazelor de eșapament. Gazele de eșapament colectate sunt trimise la cuptorul de oxidare cu stocare termică (RTO) de tip supapă rotativă pentru ardere directă. După ardere, aerul curat este evacuat prin coș pentru a îndeplini standardul.

Ruta de gestionare a mașinii de imprimat hârtie de pin cu apă

Mașină de imprimat hârtie de pin cu apă sau mașină de imprimat gravură cuptor LEL reducere și îngroșare cu aer

Principiul LEL de reducere a vântului și creștere a concentrației

Principiul și explicația reducerii și îngroșării LEL a aerului pentru mașina de imprimat hârtie de pin cu apă sau cuptorul pentru mașina de imprimat gravură

caracteristică:

Sistemul este conectat și controlat cu funcționarea mașinii de imprimat, ceea ce este mai eficient din punct de vedere energetic.
Volumul de aer evacuat al întregii mașini este controlat automat prin presiune negativă.
Supapele de evacuare ale fiecărui grup sunt conectate la semnalul ventilatorului grupului de culoare.
Deschiderea supapei de aer poate fi reglată prin interfața om-mașină pentru a se asigura că presiunea negativă a cuptorului nu suflează aer.
Senzorul LEL asigură siguranța concentrației.
Produsele de înaltă calitate sunt dotate cu analiza automată a volumului de cerneală, care poate ajusta automat deschiderea supapei de aer pentru a realiza conservarea energiei și reducerea emisiilor.

Principiul și caracteristicile tehnice ale LEL de tip cutie pentru reducerea vântului și creșterea concentrației

The main technical features of the “Box type Internal Circulation” LEL parallel wind reduction and concentration device are:
1. Toate componentele de aer cald sunt aranjate central într-o cutie izolată
Grosimea stratului de izolație este de 50 mm; Canal de circulație a aerului de retur încorporat pentru a reduce consumul de disipare a căldurii din conductă;
2. Circulație secundară a aerului de retur, circulație pe traseu scurt, rezistență semnificativă a conductei
reduce;
3. Admisie și evacuare activă a aerului cu ventilator dublu, reglare a vitezei cu frecvență variabilă, reducere și concentrare a aerului
Ajustare liniară comparabilă;
4. Ventilație la sol cu diametru mare pentru a reduce poluarea neorganizată cu gaze reziduale din atelier;
5. Tehnologie brevetată, fiecare grup de culori este conectat independent în paralel pentru a reduce vântul și a crește concentrația, cu diverse culori
Nicio tulburare între ei;

Plan de partiționare neorganizat al atelierului

Puncte de dispersie neorganizate ale echipamentelor de producție

După cum se arată în figura de mai sus, punctele de emisie neorganizate a gazelor de eșapament ale mașinii de laminat includ: gazele de eșapament eliminate atunci când pelicula de material părăsește cuptorul, gazele de eșapament scurse din cauza etanșării deficitare a cuptorului, gazele de eșapament evaporate din tava de cerneală, gazele de eșapament evaporate din rezervorul de cerneală și gazele de eșapament evaporate din recipientul de turnover al solventului;
Metode de reducere a emisiilor neorganizate de gaze de eșapament provenite de la mașinile de laminat:

1) Adăugați o conductă de aspirație la orificiul de refulare al cuptorului, iar gazele de eșapament absorbite sunt introduse în sistemul organizat de circulație a gazelor de eșapament al cuptorului;
2) Stabiliți cu strictețe o presiune negativă în cuptor, adăugați o flanșă rezistentă la vânt la ieșirea rolei de ghidare a cuptorului și îmbunătățiți banda de etanșare a cuptorului;
3) Acoperiți tava de cerneală, rezervorul de cerneală și sigilați recipientul de colectare a solventului;
4) Mențineți o temperatură constantă de 26 ℃ și o umiditate constantă de 55% în atelier;

Schema de partiționare a colecțiilor neorganizate ale echipamentelor de producție

Echipamente de producție fără pereți despărțitori organizați pentru colectare

Carcase clasice

Qingdao Jiaze Packaging Co., Ltd.

Studiu de caz al companiei Qingdao Jiaze Packaging Co., Ltd. Concentrator de zeolit cu roată de 100000 m³/h + 40000 m³/h + 70000 m³/h, cuptor de oxidare cu stocare termică (RTO)

Situația echipamentului
Mașină de imprimat hârtie de pin de apă	Mașină de acoperire	Mașină compozită	Cameră de amestecare a cernelii
8 unități	1 unitate	4 unități	3 camere
LEL-ul cuptorului reduce fluxul de aer și crește concentrația	Reducerea și îngroșarea vântului în serie paralelă	Reducerea și creșterea concentrației vântului în paralel din seria LEL		Supapă rotativă RTO
Colecție neorganizată			Vântul de mediu	Concentrația de zeolit

Opt mașini de imprimat hârtie de pin cu apă au gaze de eșapament organizate cu concentrație ridicată. După reducerea și îngroșarea aerului LEL, gazele de eșapament sunt reduse și concentrația este crescută înainte de a fi trimise la cutia de amestecare;
O mașină de acoperire este conectată în serie și paralel pentru a reduce fluxul de aer, a crește concentrația, a reduce emisiile și a crește concentrația înainte de a fi introdusă în RTO;
După trecerea prin conexiunea paralelă în serie LEL pentru a reduce aerul și a crește concentrația, mașina compozită este trimisă la cutia de amestecare;
8 mașini de imprimat hârtie de pin, 1 mașină de acoperire, 4 mașini de laminare și camera de amestecare a cernelii au o concentrație scăzută de aer ambiental. După ce sunt concentrate și desorbite la o mărire mare folosind o roată de zeolit de 100.000 m³/h, acestea curg în cutia de amestecare;
Două ventilatoare principale RTO cu valvă rotativă, de 70000 m³/h și 40000 m³/h, sunt utilizate pentru a extrage și trimite deșeul la cuptorul de oxidare cu stocare termică (RTO) cu valvă rotativă pentru tratare prin incinerare. După îndeplinirea standardelor, deșeul este evacuat printr-un coș de fum;
Fiecare dintre cele 40000 m³/h și 70000 m³/h este echipată cu un cazan de abur, care poate genera aproximativ 18 tone de abur pe zi.

Zhengzhou Huangjinye Industrial Co., Ltd

Studiu de caz al Zhengzhou Huangjinye Industrial Co., Ltd. Roată de concentrare a zeolitului de 120000 m³/h + cuptor de oxidare cu stocare termică și valvă rotativă de 20000 m³/h + fotoliză UV de 50000 m³/h + dispozitiv de adsorbție/desorbție cu cărbune activ

Situația echipamentului

Mașină concavă unică	Mașină de imprimare prin gravură	Mașină compozită	Cameră pentru deșeuri periculoase	Mașină de serigrafie	mașină offset
2	2	3	1	4	2
Organizat	Organizat fără organizare	Organizat	Vântul de mediu			Roată de zeolit + valvă rotativă RTO
				Aer evacuat	Aer evacuat	Fotoliză UV + cărbune activ

Două mașini de imprimat prin gravură, trei mașini compozite și camere pentru deșeuri periculoase au concentrații scăzute în aer. După ce sunt concentrate și desorbite la o viteză mare folosind o roată zeolitică de 120.000 m³/h, acestea sunt trimise la un cuptor de oxidare cu stocare termică (RTO) cu valvă rotativă de 20.000 m³/h pentru tratare prin incinerare și îndeplinesc standardele de emisii.
Datorită utilizării cernelii UV cu concentrație scăzută, gazele de eșapament de la 4 mașini de serigrafie și 2 mașini de imprimare offset sunt tratate cu fotoliză UV și dispozitive de adsorbție/desorbție cu cărbune activ pentru a îndeplini standardele de emisii.
Datorită concentrației relativ scăzute de mașini de imprimat cu gravură, mașini cu un singur concav etc., nu se generează căldură în exces, așa că acestea nu sunt echipate cu dispozitive de recuperare a căldurii reziduale.

Tipografie Anyang Hongqiqu Group

Roată cilindrică de zeolit 120000 m³/h + supapă rotativă RTO 25000 m³/h