Putere continuă: o companie de încredere Producător de oxidant termic regenerativ, oferind o eficiență ridicată Oxidant RTO sisteme cu Îndepărtarea COV-urilor >99.5% și până la Eficiență termică 97%Nostru/Noastră Oxidant termic RTO gestionează un flux de aer de 2,4–240 Nm³/s, distrugând solvenții, mirosurile și vaporii - chiar și la 10 g/m³ COV. Fiecare Sistem de oxidare termică regenerativă este construit pentru costuri operaționale reduse, integrare ușoară și conformitate globală.
Una dintre cele mai acceptate tehnologii de control al poluării aerului în industrie astăzi este sistemul de oxidare termică regenerativă, cunoscut în mod obișnuit ca RTO. RTO folosește un pat ceramic încălzit din ciclul anterior de oxidare pentru a preîncălzi gazele de intrare pentru a le oxida parțial. Gazul preîncălzit intră în camera de ardere, care este încălzită de o sursă externă de combustibil pentru a atinge temperatura țintă de oxidare între 760 °C (1.400 °F) și 820 °C (1.510 °F). Pentru aplicațiile care necesită deteriorare maximă, temperatura finală poate fi de până la 1.100 °C (2.010 °F). Debitul de aer variază de la 2,4 la 240 de metri cubi standard pe secundă.
RTO (oxidant termic regenerativ) este versatil și extrem de eficient – eficiență termică de până la 95%. Ele sunt adesea folosite pentru a reduce solvenții, fumurile, mirosurile etc. din toate categoriile sociale. Oxidanții termici regenerativi RTO sunt ideali pentru intervale de concentrație scăzută până la mare de COV de până la 10 g/m3 solvenți. Există multe tipuri de oxidanți termici regenerativi pe piață astăzi care au o eficiență de oxidare sau distrugere a compușilor organici volatili (COV) de 99,5+%. Schimbătorul de căldură ceramic din turn poate fi proiectat pentru o eficiență termică de până la 97+%.
Toptank rotary RTO high-end products have reached the world’s advanced level of product technology, with high-end quality to the market users more high-end choice, to help more enterprises to successfully embark on the road to green development, to achieve economic development and environmental protection win-win situation.
Sistemele RTO distrug compușii organici volatili din gazele reziduale industriale pentru a reduce poluarea aerului.
Un oxid termic regenerativ (RTO) este un dispozitiv de ardere care controlează compușii organici volatili (COV), poluanții atmosferici periculoși (HAP) și mirosurile prin transformarea emisiilor în emisii (distructive) și prin utilizarea căldurii pentru a transforma emisiile în CO2 și H2O și apoi eliberează-le în atmosferă. RTO poate atinge o eficiență termică de până la 97% și o eficiență de distrugere de peste 99%.
RTO oxidant is considered one of the most advanced thermal oxidation systems in the world. Compared to other thermal oxidizers, regenerative thermal oxidizers (RTOS) have a thermal efficiency of up to 97%, and destruction efficiency may exceed 99%, which will give you the highest removal rate at the lowest life cycle cost. — Matched with industry-leading structures and design features, all deliver superior performance, significantly lower operating costs, and industry-leading reliability.
Supapa își schimbă direcția la fiecare câteva minute, inversând astfel direcția curgerii, astfel încât transferul de căldură să alterneze între cele două paturi de medii ceramice. Acesta este motivul pentru care RTO (oxidatorii termici regenerativi) au o eficiență ridicată a combustibilului și costuri de operare scăzute, făcându-le un sistem ideal de reducere a COV.
Diagrama fluxului procesului de oxidant termic regenerativ
12 paturi cu stocare a căldurii sunt distribuite într-un cerc și funcționează alternativ, cu 5 în ieșire și 5 în ieșire, 1 purjare și 1 izolare
Diagrama oxidantului termic regenerativ
Tabel de comparație a performanței diferitelor tipuri de RTO | ||||
| Tip | RTO cu 2 paturi | RTO cu 3 paturi | RTO rotativ | Remarcă |
| Tehnologia iterației | Prima generație | A doua generație | A treia generație | |
| Numărul de regeneratoare | 2 | 3 | 12 | |
| Eficienta purificarii | 95% | 99% | 99.5% | |
| Eficienta termica | 90% | 95% | 97.0% | Diferența de temperatură între intrare și ieșire≤30℃ |
| Ocuparea terenului | 100% | 130% | 65% | Luați 2-Beds RTO ca punct de referință |
prima generatie (2 paturi)
Temperatura 120℃
Consum mediu de energie
Eficiență de purificare 95%
Protecția mediului nu respectă standardul, astfel eliminată
A doua generație (3 paturi)
Temperatura 100℃
Consum mediu de energie
Eficiență de purificare 99%
Îndeplinește standardul de protecție a mediului
A treia generație (RTO rotativ)
Temperatura 60℃
Consum redus de energie
Eficiență de purificare 99.5%
Îndeplinește standardul de protecție a mediului
RTO rotativ cuprinde o cameră de ardere, o cameră de regenerare și o supapă rotativă.
Corpul cuptorului este împărțit în 12 camere, 5 camere de intrare, 5 camere de evacuare, 1 cameră de curățare și o cameră de izolare.
Supapa rotativă este antrenată de motor pentru o rotație continuă și uniformă. Sub supapa rotativă, gazele de eșapament comută încet în mod continuu între 12 camere. Structura sa de bază este prezentată în figura din dreapta.
În general, cu cât sunt mai multe camere regenerative, cu atât eficiența termică și purificarea sunt mai mari. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, a luat naștere a treia generație de RTO, și anume RTO rotativ.
Are 12 regeneratoare circulare și are avantajele structurii compacte, arii mici de disipare a căldurii, consum redus de energie, eficiență termică ridicată, eficiența de purificare poate fi de până la 99,5%.
Eficiență de purificare ultra ridicată 99.7%
Eficiență ultra mare de stocare a căldurii 97%
Componente de bază stabile timp de 10 ani
Antiblocare, anticoroziune și întreținere prelungită
RTO cu 3 camere (3 camere)
RTO cu trei camere are o temperatură ridicată de evacuare, consum mare de energie, costuri de operare ridicate, iar supapa de comutare funcționează de 520.000 de ori pe an cu o durată de viață scurtă.
RTO rotativ (12 camere)
Temperatura de evacuare RTO rotativă este mai mică de 80 de grade și are un consum redus de energie, costuri de operare reduse, funcționare continuă a supapei rotative fără comutare și o durată lungă de viață.
Rezolvați problema ratei ultra-înalte de stocare a căldurii
Forma de diafragmă
Rezolvați problema ratei ultra-înalte de stocare a căldurii
Distribuția temperaturii în direcția Z
A vacuum insulation shell is designed on the surface of ” Toptank ” RTO furnace body to reduce convection heat dissipation
Simularea
câmp de temperatură de căldură
pierdere în faţa vântului a
suprafața exterioară a
arată obișnuit cuptor RTO
that the heat loss is 1.4×10 4
W/m2
Pierderea de căldură a
învelișul exterior al
Cuptor Toptank RTO
corpul este 0,5x 10 4
W/m2
| Deformare axiala | Deformare la încovoiere |
După îmbunătățire, valoarea de îndoire a arborelui supapei și cuplul capului arborelui în diferite stări
Garnitura supapei rotative
sigiliul buzelor
1. Recuperarea căldurii reziduale prin abur
2. Recuperarea căldurii reziduale prin apă caldă
3. Recuperarea căldurii reziduale prin ulei de conducție
4. Recuperarea căldurii reziduale prin vânt fierbinte
Interconectarea internetului lucrurilor mari date Monitorizare de la distanță, diagnosticare de la distanță, depanare, memento de întreținere, înregistrare a datelor și alte funcții într-unul singur, pentru a oferi clienților servicii eficiente cu valoare adăugată de înaltă calitate.
Configurarea echipamentului:
Configurarea echipamentului:
| Proiect | Index |
| Concentraţie | 8600 mg/m³ |
| Volum | 30000 Nm³/h |
| Compoziţie | Ester etilic, toluen |
| Purificare eficienţă | 99.62% |
| Limita de emisie | 28,8 mg/m³ |
Configurarea echipamentului:
| Proiect | Index |
| Concentraţie | 620 mg/m³ |
| Volum | 80000 Nm³/h |
| Compoziţie | Xilen, butil |
| Purificare eficienţă | 96.1 % |
| Limita de emisie | 24,18 mg/m³ |
Gaze reziduale organice: Alcani, olefine, alchine, aldehide aromatice, cetone, eteri, organice sulf/clor/azot
Componente însoțitoare: H2S, SO2HCI CO, NH3
| Dificultate | Măsuri | Dificultate | Măsuri |
| Gaz corosiv | spălare alcalină, decapare, dezumidificare, Material rezistent la coroziune, Acoperire anticorozivă | NOx | SNCR/SCR Denitrare |
| Creștere a concentrației | rezervor tampon, Telecomandă la vârful concentrației FTA avertizare | Vâscos polimer | Placă de stocare a căldurii de tip ceramică și 12 cămine pentru întreținere |
| dioxină | adsorbția cărbunelui activ | căldură irosită | Recuperare aer cald |
Componentele gazelor reziduale:
Compoziția procesului:
Caracteristici:
Configurarea echipamentului:
Caracteristici:
Creștere de concentrație, care conține clor
coroziune, conţinând amine
Componentele gazelor reziduale:
3-metilpiridină, 3-cianopiridină, 3-aminopiridină, metanol, toluen, etanol, trietilamină, cloroform, acizi grași cu catenă scurtă, hidrocarburi alifatice, amoniac și tricloretilenă
Compoziția procesului:
Pretratare prin fluctuația concentrației + prevenirea coroziunii RTO + post-tratare pentru îndepărtarea clorurii de hidrogen și a dioxinei
Configurarea echipamentului:
Conducta de gaz rezidual
Sistem de pretratare
Caracteristici:
Aerosol lipidic cu punct de fierbere ridicat, Praf
Compoziția procesului:
Sistemul Regenerative Catalytic Oxidizer (RCO) se bazează pe structura unui RTO, cu un material catalizator special adăugat la oxidant, care furnizează suficientă energie termică pentru a distruge COV pentru a scădea temperatura de funcționare a sistemului RTO și a crește rata de oxidare. reacţie. Spre deosebire de arderea termică, RCO este fără flacără și oprește automat încălzitorul atunci când gazul de intrare de tratament depășește 300°C. Este utilizat pe scară largă deoarece este ecologic și eficient din punct de vedere energetic.
Oxidanții termici sunt utilizați într-o varietate de aplicații industriale și reprezintă o tehnologie preferată în domeniul controlului poluării aerului. Eficiența și durabilitatea lor le fac o alegere excelentă pentru multe procese. Sistemele avansate de oxidare termică sunt deosebit de avantajoase în aplicațiile de control al poluării aerului, unde sunt utilizate pentru a distruge în mod eficient poluanții atmosferici periculoși și compușii organici volatili. De asemenea, sunt ecologice și respectă reglementările stricte de mediu.
Oxidatorii termici regenerativi folosesc un schimbător de căldură ceramic pentru a încălzi gazele de eșapament într-un mediu controlat. Aerul încălzit intră apoi într-o cameră de ardere, unde este preîncălzit la o temperatură stabilită. Odată încălzit, acest aer curat este apoi evacuat printr-o stivă în mediu. Oxidanții termici regenerativi (RTO) sunt alegerea excelentă pentru orice fabrică chimică și pot reduce semnificativ costurile de operare, în special atunci când sunt combinați cu un sistem eficient de recuperare a căldurii.
Diferența principală dintre un termooxidant recuperator și un termooxidant regenerativ este modul în care tehnologia recuperează energia.
Un oxidant termic recuperator folosește un schimbător de căldură pentru a transforma gazele de eșapament în căldură utilă. Această căldură poate fi apoi folosită pentru a încălzi aerul care intră. Ambele tipuri de oxidanți pot avea mai multe dispozitive de recuperare a căldurii.
Oxidanții termici regenerativi necesită o tehnologie mai complicată decât oxidanții termici recuperatori. Acestea folosesc supape care inversează fluxul de aer și radiatoare ceramice care absorb căldura din aerul fierbinte. Aerul încălzit trece apoi printr-o cameră de ardere în care COV-urile sunt oxidate.
Oxidanții termici regenerativi sunt mai versatili și mai eficienți. Eficiența lor ridicată le poate face ideale pentru operațiuni de lungă durată și concentrații mari de COV. Folosesc medii ceramice pentru a capta căldura și sunt mai eficiente din punct de vedere energetic. Sunt, de asemenea, o alegere excelentă pentru concentrații scăzute de COV.