Regenerative Thermal Oxidizers RTO for Printing Industry

Oxidator termic regenerativ (RTO) pentru industria tipografică

Aflați cum oxidanții termici regenerativi (RTO) pot reduce semnificativ emisiile de COV și pot îmbunătăți calitatea aerului în industria tipografică. Aflați despre soluțiile noastre RTO eficiente, rentabile și ecologice, adaptate pentru afacerea dvs. tipografică.

Click aici

Caracteristicile gazelor reziduale din industria tipografică

Caracteristicile gazelor de eșapament

  • Volum mare de aer: Gazele de eșapament generate în timpul procesului de imprimare au de obicei un volum mare de aer, în special atunci când se utilizează cuptoare mari și linii de producție continue.
  • Concentrație scăzută: Deși cantitatea totală de gaze de eșapament este mare, concentrația de substanțe nocive din aceasta este relativ scăzută. Acest lucru necesită tehnologie și echipamente speciale pentru a asigura o purificare eficientă la tratarea acestor gaze de eșapament.

Concentrația gazelor de eșapament：400mg/m³～5000mg/m³

Valori limită de emisie：NMHC≤50mg/m³

Gaz rezidual organizat:
Cuptor de imprimare: În timpul procesului de imprimare, cerneala trebuie uscată într-un cuptor la temperatură înaltă. În timpul acestui proces se va elibera o cantitate mare de COV.
Cuptorul mașinii de laminare: Adezivii și solvenții utilizați în procesul de laminare se vor volatiliza, de asemenea, la temperaturi ridicate, producând gaze reziduale.

Gaz rezidual neorganizat:
Atelier de tipografie: Diverse operațiuni din atelierul de tipografie, cum ar fi amestecarea cernelii, curățarea echipamentelor etc., vor produce gaze reziduale neorganizate.
Camera de amestecare a cernelii: În timpul procesului de amestecare a cernelii, amestecarea cernelii și a solventului va produce o cantitate mare de COV.

Componente de gaze reziduale

  • Acetat de etil (EtOAc): Se utilizează frecvent ca solvent cu volatilitate ridicată.
  • Acetat de n-propil (n-PAc)Un alt solvent utilizat în mod obișnuit, adesea folosit în cerneluri și acoperiri.
  • Metil etil cetonă (MEK)Utilizat pe scară largă în cerneluri și agenți de curățare, cu volatilitate și toxicitate ridicate.
  • Alcool izopropilic (IPA)Un solvent obișnuit utilizat pentru curățarea și diluarea cernelurilor.
  • Etanol (EtOH)Utilizat într-o varietate de cerneluri și agenți de curățare, cu toxicitate redusă și volatilitate ridicată.
  • Acetat de metil eter de propilen glicol (PMA)Folosit ca solvent de înaltă performanță, întâlnit frecvent în cerneluri și acoperiri de înaltă calitate.

Soluții de sistem RTO recomandate

Captare neorganizată + Concentrare roată de zeolit + Reducere organizată a aerului + Creștere a concentrației + RTO rotativ + Recuperare a căldurii reziduale

Diagrama sistemului de tratare a COV-urilor și de recuperare a căldurii reziduale pentru tipografie

Schemă standard de planificare și proiectare pentru tratarea COV-urilor în atelierul de imprimare a ambalajelor flexibile

Legături cheie în tratarea gazelor reziduale COV în întreprinderile de tipărire prin gravură

Captarea gestionării gazelor de eșapament
Reducerea vântului, concentrare, economisire de energie
Procesul de distrugere a COV-urilor

Tehnologie neorganizată de control și captare a gazelor reziduale

Schema punctelor de emisie neorganizate a gazelor reziduale ale preselor de tipărire

Soluție: Remodelați structura dispozitivului de returnare a aerului.
Pentru echipamentele cu o structură decentă a cuptorului, dar cu un canal de retur slab, măriți evacuarea din spate pentru a crește volumul de aer returnat.

Idei pentru controlul gazelor reziduale neorganizate

  1. Asigurați-vă că volumul de aer al sistemului de alimentare cu aer este ≤ volumul de evacuare neorganizat (pentru a asigura o ușoară presiune negativă în atelier);
  2. Asigurați-vă că volumul de alimentare cu aer al aparatului de aer condiționat la capătul de funcționare al mașinii de imprimat este ≤ volumul de evacuare neorganizat al unui singur dispozitiv (pentru a asigura o ușoară presiune negativă în echipamentul de imprimat)
  3. Realizați despărțitori neorganizați pentru fiecare mașină de imprimat și realizați perdele magnetice din piele între grupurile de culori;
  4. Instalați o evacuare superioară neorganizată și o evacuare laterală pentru a capta gazele reziduale neorganizate la ieșirea din cuptor și la îmbinarea cuptorului.

Reducerea vântului, concentrare, economisire de energie

The “box-type internal circulation” LEL parallel air reduction and concentration heating device is a hot air heating device for flexible packaging printing machines. Its excellent air reduction and concentration concept can significantly reduce the total exhaust volume of the equipment and increase the exhaust gas concentration while ensuring that the drying capacity does not decrease. While saving heating energy consumption, it can be perfectly linked with the rear-end rotary valve RTO equipment to solve the company’s VOCs emission control problem.

The main technical features of the “box-type internal circulation” LEL parallel air reduction and concentration device are:

  1. Toate componentele de aer cald sunt aranjate central într-o cutie de izolație, iar grosimea stratului de izolație al cutiei este de 50 mm; canalul de circulație a aerului de retur este încorporat pentru a reduce consumul de disipare a căldurii al conductei;
  2. Aerul de retur secundar este circulat intern, iar circulația pe traseu scurt reduce considerabil rezistența la vânt a conductei;
  3. Ventilatoarele duble introduc și evacuează activ aerul, reglarea vitezei cu frecvență variabilă, iar raportul de reducere și concentrare a aerului poate fi ajustat liniar;
  4. Evacuare cu diametru mare și aer evacuat pentru a reduce poluarea gazelor de eșapament neorganizate din atelier;
  5. Tehnologie brevetată, fiecare grup de culori este conectat independent în paralel pentru a reduce aerul și a crește concentrația, fără a exista nicio perturbare între culori;

Metoda de procesare:
1. Ventilatorul de circulație al grupului de culori și actuatorul supapei de evacuare a aerului al grupului de culori sunt conectate între ele;
2. Ventilatorul principal de evacuare al presei de tipărit și semnalul de funcționare a rolei de tracțiune sunt conectate între ele;
3. Ventilatorul principal de evacuare și actuatorul supapei principale de evacuare a aerului sunt conectate între ele;
4. Senzorul de presiune negativă detectează valoarea presiunii negative pentru a controla frecvența ventilatorului principal de evacuare, asigurând astfel stabilitatea presiunii negative din conductă.

Rotor de sită moleculară cu zeolit

Rotor de sită moleculară cu zeolit

  • Volum de aer: 10000m³/h—200000m³/h
  • Temperatura gazelor de eșapament: <40℃
  • Concentrația gazelor de eșapament: <1000mg/m³
  • Raport de concentrație: 5-30

Roată specială pentru industria tipografică

  • Majoritatea adsorbanților de gaze reziduale din industria tipografică au o dimensiune moleculară între 3,2 Å și 5,5 Å;
  • Select the appropriate “cage” according to the specific composition and proportion of the user;
  • Componentele gazelor reziduale vor varia în funcție de proces, fiind necesară selectarea unei pulberi de zeolit cu o gamă largă de adaptabilitate;
  • Roata noastră de zeolit ia în considerare procesul de schimbare al clienților.

Supapă rotativă RTO VS supapă de ridicare RTO

(Luați ca exemplu 300.000 Nm³/h)

Parametrii de performanță Supapă rotativă RTO Supapă de ridicare RTO
Volumul de aer de procesare 300.000 Nm³/h 300.000 Nm³/h
Structura supapei de inversare Supapă rotativă Supapă de ridicare/valvă fluture
Numărul de supape de inversare 3 27
Frecvența impactului de comutare al supapei de inversare Funcționare continuă fără impact 6,48 milioane de ori/an
Numărul de paturi de stocare a căldurii 36 de paturi 9 paturi
Aria secțiunii transversale a unei singure camere de stocare a căldurii 20.000 Nm³/h 75.000 Nm³/h
Greutatea de umplere a ceramicii de stocare a căldurii cu o singură cameră 3㎡ 14㎡
Număr de arzătoare (bucăți) 3.300 kg 15.600 kg
Ocupare (lungime * lățime) 3 5
Volum de aer de procesare cu o singură cameră 26m × 8m 48m × 5m

Utilizarea energiei termice din gazele reziduale

Recuperarea căldurii din excesul de apă

Recuperarea căldurii din uleiul uzat

Recuperarea căldurii reziduale cu abur de joasă presiune

Recuperarea căldurii reziduale cu aer cald

Procesul de personalizare a soluțiilor noastre RTO pentru industria tipografică

1. Consultație inițială și analiză a cererii

  • Comunicare inițială: Comunicare inițială cu dumneavoastră prin telefon, e-mail sau formular online pentru a înțelege nevoile dumneavoastră de bază și contextul proiectului.
  • Colectarea cererii: Aflați în detaliu despre scara dvs. de producție, caracteristicile gazelor de eșapament (cum ar fi volumul de aer, concentrația, compoziția), instalațiile existente de tratare a gazelor de eșapament, reglementările de protecție a mediului și alte informații.
  • Programare pentru inspecție la fața locului: Aranjați o echipă de profesioniști pentru a efectua o inspecție la fața locului pe baza rezultatelor comunicării inițiale.

2. Inspecție și evaluare la fața locului

  • Inspecție la fața locului: Trimiteți ingineri și tehnicieni experimentați la fabrica dumneavoastră pentru o inspecție detaliată, inclusiv: Amplasarea liniei de producție, puncte de emisie a gazelor de eșapament, echipamente existente de tratare a gazelor de eșapament
    Consumul de energie
  • Colectarea datelor: Colectați date cheie, cum ar fi debitul gazelor de eșapament, temperatura, presiunea, concentrația de COV etc.
  • Evaluare de mediu: Evaluați mediul de lucru și condițiile de siguranță de la fața locului pentru a asigura fezabilitatea planului de proiectare.

3. Proiectarea și optimizarea schemei

  • Proiectarea preliminară a schemei: Pe baza rezultatelor inspecției la fața locului și a colectării datelor, proiectați o schemă preliminară a sistemului RTO, inclusiv: sistem de captare neorganizat, sistem de concentrare cu rotor de zeolit, sistem organizat de reducere și concentrare a aerului, sistem RTO rotativ, sistem de recuperare a căldurii reziduale.
  • Discuție tehnică: Purtați discuții aprofundate cu echipa tehnică pentru a vă asigura că schema îndeplinește nevoile dumneavoastră de producție și cerințele procesului.
  • Optimizarea schemei: Optimizați schema preliminară pe baza rezultatelor discuțiilor pentru a asigura performanțe optime și beneficii economice.

4. Ofertă și semnarea contractului

  • Estimarea costurilor: Furnizați o estimare detaliată a costurilor, inclusiv toate costurile precum achiziționarea echipamentelor, instalare, punere în funcțiune și instruire.
  • Citat: Trimiteți o ofertă formală pentru a clarifica diversele costuri și conținutul serviciilor.
  • Negocierea contractului: Negocierile contractuale cu dumneavoastră pentru a stabili amploarea finală a proiectului, prețul, timpul de livrare, metoda de plată etc.
  • Semnarea contractului: După ce cele două părți ajung la o înțelegere, semnează un contract formal pentru a clarifica drepturile și obligațiile ambelor părți.

5. Fabricarea și instalarea echipamentelor

  • Fabricarea echipamentelor: Fabricarea echipamentelor se realizează în fabrica noastră conform planului de proiectare, iar calitatea și progresul sunt strict controlate.
  • Inspecția calității: Efectuați o inspecție completă a calității echipamentelor fabricate pentru a asigura conformitatea cu standardele și specificațiile.
  • Transport și instalare: Echipamentul va fi livrat la fabrica dumneavoastră și instalat de o echipă de profesioniști. Procesul de instalare va fi realizat cu strictețe în conformitate cu desenele de construcție și specificațiile de siguranță.
  • Punere în funcțiune la fața locului: După finalizarea instalării, sistemul va fi pus în funcțiune pentru a se asigura că toate componentele funcționează în coordonare și obțin rezultatele așteptate.

6. Instruire și asistență tehnică

  • Instruire operațională: Oferiți instruire operațională completă pentru operatorii dumneavoastră, inclusiv punerea în funcțiune a echipamentelor, operarea, întreținerea și depanarea acestora.
  • Instruire în întreținere: Asigurați întreținere regulată și instruire în domeniul întreținerii pentru a asigura funcționarea stabilă și pe termen lung a echipamentului.
  • Documentație tehnică: Furnizați manuale tehnice detaliate și ghiduri de operare pe care echipa dumneavoastră le poate consulta.
  • Suport tehnic: Oferim servicii de asistență tehnică pe termen lung pentru a răspunde la întrebările dumneavoastră și a rezolva posibile probleme.

7. Acceptare și servicii post-vânzare

  • Acceptarea sistemului: Efectuați acceptarea finală a sistemului împreună cu echipa dvs. pentru a vă asigura că toate funcțiile și indicatorii de performanță îndeplinesc cerințele contractuale.
  • Serviciu post-vânzare: Oferim servicii complete post-vânzare, inclusiv inspecții regulate, reparații de defecțiuni, furnizare de piese de schimb etc.
  • Îmbunătățire continuă: Pe baza feedback-ului dumneavoastră și a funcționării reale, optimizați și îmbunătățiți continuu sistemul pentru a asigura performanțe optime.

Starea actuală a industriei tipografice

Industria tipografică globală este o piață imensă care implică o varietate de produse precum cărți, reviste, materiale de ambalare, etichete etc. Odată cu creșterea comerțului electronic și a media digitale, deși cererea pentru tipărirea tradițională a scăzut, cererea pentru tipărirea ambalajelor și alte domenii profesionale de tipărire este încă în creștere. Dezvoltarea tehnologiei de digitalizare și automatizare a îmbunătățit considerabil eficiența și calitatea tipăririi. Echipamentele și procesele avansate de tipărire fac procesul de producție mai eficient și mai flexibil. Tot mai multe companii tipografice au început să acorde atenție dezvoltării durabile și să adopte materiale și tehnologii ecologice pentru a reduce impactul asupra mediului.

Provocările de mediu cu care se confruntă industria tipografică

Regulatory pressure: Governments and international organizations are increasingly stringent in their requirements for environmental protection, and the printing industry is facing increasing compliance pressure. For example, the EU’s REACH regulations and the US’s Clean Air Act have put forward specific requirements for emission standards.

Conștientizarea publicului: Consumatorii acordă din ce în ce mai multă atenție protecției mediului și sunt mai înclinați să aleagă companii care iau măsuri de protecție a mediului. Acest lucru obligă companiile de tipografie nu doar să respecte reglementările, ci și să își îmbunătățească în mod activ imaginea față de mediu.

Presiunea asupra costurilor: Deși tehnologiile de protecție a mediului sunt în continuă îmbunătățire, implementarea acestor tehnologii necesită adesea investiții inițiale mai mari. Pentru întreprinderile mici și mijlocii, găsirea unui echilibru între controlul costurilor și investițiile în protecția mediului este o provocare.