Sistem de oxidare termică directă

Introducere

Un sistem de oxidare termică directă, cunoscut și sub denumirea de oxidare termică cu ardere directă, este un echipament utilizat pentru tratarea poluanților atmosferici industriali. Este o tehnologie de control al poluării aerului bazată pe ardere care transformă poluanții atmosferici periculoși (HAP) și compușii organici volatili (COV) în dioxid de carbon și vapori de apă prin ardere la temperatură înaltă.

Principiul de funcționare

• Direct sistem de oxidare termică works by introducing the contaminated air into the system’s combustion chamber, where it is heated to a high temperature of around 700-1600¡ãF.
• Aerul încălzit este apoi amestecat cu o cantitate controlată de combustibil și oxidant, de obicei gaz natural și respectiv aer, pentru a iniția reacția de ardere.
• Pe măsură ce aerul contaminat trece prin camera de ardere, acesta reacționează cu oxidantul de înaltă energie și cu amestecul de combustibil, rezultând distrugerea poluanților.
• Gazele de ardere rămase, constând din dioxid de carbon, vapori de apă și alte gaze netoxice, sunt apoi eliberate în atmosferă prin coș.

Avantaje

• Eficient din punct de vedere al costurilor: Sistemul de oxidare termică directă este o tehnologie rentabilă de control al poluării aerului, care necesită costuri de capital și operaționale reduse în comparație cu alte opțiuni de tratament.
• Eficiență ridicată de distrugere: Are o eficiență de distrugere ridicată, de până la 99%, ceea ce îl face o soluție eficientă pentru tratarea HAP-urilor și a COV-urilor.
• Întreținere redusă: Sistemul necesită puține întreținere și este ușor de utilizat, ceea ce îl face o alegere populară printre instalațiile industriale.
• Design flexibil: Sistemul poate fi personalizat pentru a satisface nevoile specifice ale diferitelor industrii și aplicații, ceea ce îl face o tehnologie versatilă de control al poluării aerului.

Aplicații

Sistemul de oxidare termică directă este utilizat în mod obișnuit în diverse aplicații industriale, inclusiv:

• Fabricare chimică
• Rafinare petrochimică
• Operațiuni de vopsire și acoperire
• Imprimare și ambalare
• Prelucrarea alimentelor
• Fabricație farmaceutică

Considerații de proiectare

Proiectarea unui sistem de oxidare termică directă ar trebui să ia în considerare mai mulți factori pentru a asigura performanțe optime, inclusiv:

• Temperatură: Sistemul trebuie proiectat astfel încât să atingă temperatura de funcționare necesară pentru distrugerea poluanților.
• Timp de ședere: Trebuie asigurat un timp de rezidență suficient pentru a permite arderea completă a poluanților.
• Debit: Sistemul trebuie proiectat pentru a gestiona volumul necesar de aer contaminat.
• Recuperare de căldură: Se pot adăuga sisteme de recuperare a căldurii pentru a îmbunătăți eficiența energetică a sistemului.
• Selecția materialelor: Materialele utilizate în construcția sistemului trebuie selectate în funcție de rezistența lor la temperaturi ridicate și gaze corozive.

Concluzie

Sistemul de oxidare termică directă este o tehnologie eficientă și rentabilă de control al poluării aerului, utilizată pe scară largă în diverse aplicații industriale. Eficiența sa ridicată de distrugere, cerințele reduse de întreținere și designul flexibil îl fac o alegere populară printre instalațiile industriale pentru tratarea HAP-urilor și a COV-urilor. Proiectarea sistemului ar trebui să ia în considerare mai mulți factori pentru a asigura performanță și eficiență optime.

Introducere companie

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) and carbon reduction and energy-saving technologies. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Academy). We have more than 60 research and development technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies in thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. Additionally, we have the capability for temperature field simulation, air flow field simulation modeling, ceramic heat storage material performance, molecular sieve adsorbent material selection, and VOCs high-temperature incineration and oxidation experimental testing. With our RTO technology research and development center and waste gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a production base of 30,000 square meters in Yangling, our RTO equipment has the highest sales volume globally.

Platforme de cercetare și dezvoltare

1. Platformă experimentală pentru tehnologia de control al combustiei de înaltă eficiență:

Această platformă oferă un mediu experimental cuprinzător pentru studierea și optimizarea tehnologiei de control al arderii de înaltă eficiență. Ne permite să dezvoltăm algoritmi avansați de control al arderii și să îmbunătățim performanța echipamentelor noastre, rezultând o eficiență energetică îmbunătățită și emisii reduse.

2. Platformă de testare a eficienței adsorbției sitei moleculare:

Prin intermediul acestei platforme, realizăm experimente pentru a evalua eficiența adsorbenților din sită moleculară în eliminarea COV-urilor din gazele reziduale. Acest lucru ne ajută să selectăm cele mai potrivite materiale adsorbente pentru echipamentele noastre, asigurând o eficiență ridicată de eliminare și respectând mediul înconjurător.

3. Platformă experimentală pentru tehnologia de stocare a căldurii ceramice de înaltă eficiență:

Această platformă ne permite să studiem și să dezvoltăm materiale ceramice avansate pentru stocarea căldurii, care au proprietăți excelente de transfer și stocare a căldurii. Prin integrarea acestor materiale în echipamentele noastre, putem realiza o recuperare eficientă a căldurii și putem îmbunătăți utilizarea generală a energiei.

4. Platformă de testare pentru recuperarea căldurii reziduale la temperaturi ultra-înalte:

Prin intermediul acestei platforme, explorăm tehnologii inovatoare pentru recuperarea căldurii reziduale la temperaturi ultra-înalte. Prin utilizarea acestei călduri reziduale, putem îmbunătăți și mai mult eficiența energetică a echipamentelor noastre și putem contribui la inițiativele de reducere a emisiilor de carbon.

5. Platforma experimentală pentru tehnologia de etanșare a fluidelor gazoase:

Această platformă se concentrează pe cercetarea și dezvoltarea tehnologiilor avansate de etanșare a fluidelor gazoase. Ne propunem să minimizăm scurgerile și să asigurăm funcționarea fiabilă a echipamentelor noastre, sporind siguranța și performanța.

Brevete și onoruri

În ceea ce privește tehnologiile de bază, am solicitat un total de 68 de brevete, inclusiv 21 de brevete de invenție. Aceste brevete acoperă componente cheie ale echipamentelor noastre. În prezent, ni s-au acordat 4 brevete de invenție, 41 de brevete de model de utilitate, 6 brevete de design și 7 drepturi de autor pentru software.

Capacitatea de producție

1. Linie de producție automată de sablare și vopsire a plăcilor de oțel și profilelor:

Această linie de producție este echipată cu sisteme automate avansate de sablare și vopsire, asigurând calitatea suprafeței și rezistența la coroziune a plăcilor și profilelor de oțel utilizate în echipamentele noastre. Acest lucru îmbunătățește durabilitatea și performanța generală a produselor noastre.

2. Linie de producție manuală de sablare:

Linia noastră de producție manuală de sablare oferă flexibilitate în tratarea componentelor mai mici și asigură un grad ridicat de precizie în pregătirea suprafeței. Acest proces contribuie semnificativ la calitatea și fiabilitatea generală a echipamentelor noastre.

3. Echipamente de protecție a mediului pentru îndepărtarea prafului:

Fabricăm o gamă largă de echipamente de protecție a mediului pentru îndepărtarea prafului, concepute pentru a capta și elimina eficient particulele în suspensie și alți poluanți din emisiile industriale. Echipamentele noastre respectă reglementările stricte de mediu.

4. Cabină automată de vopsire:

Cabina noastră automată de vopsire asigură un finisaj uniform și de înaltă calitate pentru echipamentele noastre. Aceasta utilizează tehnologii avansate de vopsire pentru a obține o aderență excelentă a stratului de acoperire și o rezistență la coroziune, îmbunătățind aspectul general și durabilitatea produselor noastre.

5. Cameră de uscare:

Camera de uscare este o parte esențială a procesului nostru de producție. Aceasta oferă un mediu optimizat pentru uscarea și întărirea acoperirilor, asigurând cea mai înaltă calitate și durabilitate a echipamentelor noastre.

În cele din urmă, dorim să-i îndemnăm pe potențialii noștri clienți să colaboreze cu noi. Iată câteva dintre avantajele noastre:

• 1. Tehnologie de ultimă generație și expertiză în tratarea completă a COV-urilor
• 2. Echipamente RTO de înaltă calitate și eficiente
• 3. Capacități extinse de cercetare și dezvoltare
• 4. Experiență dovedită în tehnologii brevetate
• 5. Soluții durabile pentru reducerea emisiilor de carbon și economisirea energiei
• 6. Capacitate de producție fiabilă și livrare la timp

Autor: Miya