Informații de bază.
Material
Cordierită
Aplicație
Industrie, Alimente și Băuturi, Medicină, Textile, Metalurgie
Tip
Filtru ceramic
Conector filtru
Conector plat
Grad de filtrare
Filtru ULPA
Tipul filtrului cu carbon activ
Tip în vrac
Marcă înregistrată
SV
Pachet de transport
Cutie de carton
Specificații
50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Origine
China
Cod HS
3815120090
Descriere produs
Descriere:;
Suport: substrat ceramic tip fagure de miere (monolit de cordierit); sau substrat metalic tip fagure de miere (crustă din oțel inoxidabil și corp tip fagure de miere Fe-Cr-Al);
Date tehnice:;
Material: Cordierită, ceramică mullitică
Dimensiune:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Temperatura de lucru: 220°C-1100°C
Canale:;Circulare;;Pătrate;;Dreptunghiulare
Densitatea celulară:;
50-400 CPSI
Tip:; Convertor catalitic
Utilizare:;
Convertor catalitic
Aplicație: sârmă emailată; cameră de vopsire; industria de tratare a gazelor reziduale;
——————————————————————————————————————————————————
Oxidator termic/catalitic regenerativ (RTO/RCO); :;
Căldură regenerată/oxidant catalitic (RTO/RCO); este utilizat pe scară largă în acoperirile auto; industria chimică; industria electronică și electrică; sistemele de ardere prin contact și alte domenii.; Fagurele de miere ceramice sunt desemnate ca mediu regenerativ structural pentru RTO/RCO.
Avantaj:;
1.; Diverse materiale și specificații
2.; Produsele cu formule diferite pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.;
3. Pierdere mică de rezistență
4. Coeficient de dilatare termică scăzut
5. Rezistență excelentă la fisuri
6. Poate fi personalizat pentru a îndeplini standardele de emisii din diferite țări.
Aplicații:;
1. Poate fi utilizat ca schimbător de căldură în RTO-ul dispozitivului de recuperare a căldurii.
2. Poate fi folosit ca și catalizator pentru purificarea gazelor de eșapament auto și motociclete pentru a elimina mirosurile neplăcute.
3. Aplicabil în industria alimentară, industria protecției mediului, industria metalurgică, etc.
Echipament de testare:;
Tester de distribuție a dimensiunii particulelor
Apertură și contor de suprafață specifică
Distribuția metalelor; structură cristalină
Sistem de evaluare a activității catalizatorului
Echipamente de producție:;
Sistem continuu de uscare cu microunde pentru acoperire
Sistem de preparare a măcinării nanometrice a suspensiei
Sistem de pulverizare cantitativă a nămolului
Cerere de ofertă:;
Î: Sunteți o societate comercială sau un producător?
R: Suntem un producător profesionist cu aproape 20 de ani de experiență în această industrie.
Î: Puteți produce conform mostrelor?
R: Da, putem produce conform mostrelor sau desenelor tehnice ale dumneavoastră.
Î: Ar fi posibil să vă vizităm fabrica?
R: Sigur, îi primim cu brațele deschise pe clienții noștri să ne viziteze fabrica oricând.
Î: Compania dumneavoastră va furniza mostre?
R: Da, cheltuiala pentru eșantion va fi dedusă din valoarea comenzii dumneavoastră.
Q:;What’s your payment terms?
Plata prin T/T, L/C, Western Union, Money Gram este disponibilă pentru noi.
Î: Care este timpul de livrare pentru comanda mea?
R: În termen de 7-15 zile lucrătoare pentru comanda dvs. de eșantion; 20 de zile lucrătoare pentru comanda dvs. în vrac (depinde de modelele și cantitatea pe care urmează să o comandați);.;
Adresă: Camera 3902-2, TianAn, CHINA, Orașul MFG, nr. 228, Ling Lake Avenue, districtul New Wu, orașul HangZhou, provincia ZheJiang, China.
Tipul afacerii: Producător/Fabrică, Corporație de grup
Gamă de afaceri: Piese și accesorii auto și motociclete, Produse chimice, Echipamente și componente industriale, Utilaje de producție și prelucrare
Certificare Sistem de Management: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Produse principale: Catalizator tip fagure de miere, Catalizator cu trei căi, Catalizator chimic, Filtru de evacuare, Catalizator industrial
Prezentarea companiei: Înființată în 2003, Sheung Well International Corp. este o întreprindere profesională specializată în dezvoltarea, fabricarea și vânzarea de vehicule auto, catalizatoare și convertoare cu trei căi pentru motoare cu combustibil universal și industriale, precum și convertoare cu patru căi. Deținând drepturi de proprietate intelectuală independente, tehnologia sa a fost aprobată conform sistemelor de management al calității ISO9001, TS16949.
Sheung Well este un designer și producător complet, cu o echipă de management inovatoare și de calitate, formată în principal din doctoranzi și masteranzi. Bazându-se pe tehnologia sa de ultimă generație, experiența bogată și abilitățile moderne de producție și management al calității, CHINAMFG oferă clienților produse și servicii de primă clasă.
Orientată spre piață, cu inovația ca suflet și centralizată în servirea societății, CHINAMFG pune accent pe dezvoltarea de tehnologii și produse pentru controlul emisiilor de gaze de eșapament și alți catalizatori industriali. Prin furnizarea de tehnologie și asistență pentru produse noi clienților, se angajează să devină o întreprindere de top în domeniul catalizatorilor, atât în țară, cât și în străinătate.
Sunt oxidanții termici regenerativi potriviți pentru aplicații la scară mică?
Oxidatoarele termice regenerative (RTO) sunt concepute în principal pentru aplicații industriale la scară medie și mare, datorită caracteristicilor și cerințelor lor operaționale specifice. Cu toate acestea, adecvarea lor pentru aplicații la scară mică depinde de diverși factori:
- Volumul de evacuare al procesului: Volumul de gaze de eșapament generat de aplicația la scară mică joacă un rol crucial în determinarea fezabilității utilizării unui RTO (Reactor Oil System - Sistem de Operare Automată a Gazelor). RTO-urile sunt de obicei proiectate pentru a gestiona volume mari de gaze de eșapament, iar dacă volumul de gaze de eșapament provenit de la aplicația la scară mică este prea mic, utilizarea unui RTO poate fi ineficientă sau rentabilă.
- Costuri de capital și de exploatare: Achiziționarea, instalarea și operarea RTO-urilor pot fi costisitoare. Investiția de capital necesară pentru o aplicație la scară mică poate să nu fie justificată dacă se iau în considerare volumele relativ mai mici de gaze de eșapament și concentrațiile de poluanți. În plus, costurile de operare, inclusiv consumul de energie și întreținerea, pot depăși beneficiile pentru operațiunile la scară mică.
- Disponibilitatea spațiului: RTO-urile necesită o cantitate semnificativă de spațiu fizic pentru instalare. Aplicațiile la scară mică pot avea limitări de spațiu, ceea ce face dificilă adaptarea la cerințele de dimensiune și aspect ale unui sistem RTO.
- Cerințe de reglementare: Aplicațiile la scară mică pot fi supuse unor cerințe de reglementare diferite în comparație cu operațiunile industriale mai mari. Limitele specifice de emisii și standardele de calitate a aerului aplicabile aplicațiilor la scară mică ar trebui luate în considerare pentru a asigura conformitatea. Pot fi disponibile tehnologii alternative de control al emisiilor, mai potrivite pentru aplicațiile la scară mică, cum ar fi oxidanții catalitici sau biofiltrele.
- Caracteristicile procesului: The nature of the small-scale application’s exhaust stream, including the type and concentration of pollutants, can influence the choice of emission control technology. RTOs are most effective for applications with high concentrations of volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). If the pollutant profile of the small-scale application is different, alternative technologies may be more appropriate.
While RTOs are generally more suitable for medium to large-scale applications, it’s important to assess the specific requirements, constraints, and cost-benefit analysis for each individual small-scale application before considering the use of an RTO. Alternative emission control technologies that are better suited for small-scale operations should also be evaluated.
Pot oxidanții termici regenerativi să gestioneze gazele de eșapament corozive?
Oxidatoarele termice regenerative (RTO) pot fi proiectate pentru a gestiona eficient gazele de eșapament corozive. Cu toate acestea, capacitatea unui RTO de a gestiona gazele corozive depinde de mai mulți factori, inclusiv alegerea materialelor de construcție, condițiile de funcționare și natura corozivă specifică a gazelor de eșapament. Iată câteva puncte cheie privind gestionarea gazelor de eșapament corozive în RTO-uri:
- Selecția materialelor: Selectarea materialelor de construcție adecvate este crucială atunci când se lucrează cu gaze corozive. RTO-urile pot fi construite folosind materiale care oferă o rezistență ridicată la coroziune, cum ar fi oțelul inoxidabil, aliajele rezistente la coroziune (de exemplu, Hastelloy, Inconel) sau materialele acoperite. Alegerea materialelor depinde de compușii corozivi specifici prezenți în gazele de eșapament și de concentrațiile acestora.
- Acoperiri rezistente la coroziune: Pe lângă selectarea materialelor rezistente la coroziune, aplicarea unor acoperiri de protecție poate spori rezistența componentelor RTO la gazele corozive. Acoperirile precum acoperirile ceramice, acoperirile epoxidice sau vopselele rezistente la acid pot oferi un strat suplimentar de protecție împotriva coroziunii.
- Controlul temperaturii: Menținerea unor temperaturi de funcționare adecvate în RTO poate ajuta la atenuarea efectelor corozive ale gazelor de eșapament. Temperaturile mai ridicate pot promova descompunerea compușilor corozivi, reducând potențialul lor coroziv. În plus, funcționarea la temperaturi mai ridicate poate spori efectul de autocurățare și poate preveni acumularea de depuneri corozive pe suprafețe.
- Condiționarea gazului: Înainte de a intra în RTO, gazele de eșapament pot fi supuse unor procese de condiționare a gazelor pentru a le reduce natura corozivă. Aceasta poate implica metode de pretratare, cum ar fi epurarea sau neutralizarea, pentru a îndepărta sau neutraliza compușii corozivi și a reduce concentrația acestora.
- Monitorizare și întreținere: Monitorizarea regulată a performanței RTO și întreținerea periodică sunt esențiale pentru a asigura gestionarea eficientă a gazelor de eșapament corozive. Sistemele de monitorizare pot urmări variabile precum temperatura, presiunea și compoziția gazului pentru a detecta orice abateri care pot indica probleme legate de coroziune. Întreținerea adecvată, inclusiv curățarea și inspecția componentelor, ajută la identificarea și abordarea oricăror probleme legate de coroziune în timp util.
Este important de menționat că gradul de corozivitate al gazelor de eșapament poate varia semnificativ în funcție de procesul industrial specific și de poluanții implicați. Prin urmare, atunci când se proiectează un RTO pentru manipularea gazelor corozive, este recomandabil să se consulte ingineri experimentați sau producători de RTO care pot oferi îndrumări cu privire la considerațiile de proiectare adecvate și la selecția materialelor.
Prin utilizarea unor materiale, acoperiri, control al temperaturii, condiționări ale gazelor și practici de întreținere adecvate, RTO-urile pot gestiona eficient gazele de eșapament corozive, asigurând în același timp performanța și durabilitatea lor pe termen lung.
Cum se compară oxidanții termici regenerativi cu alte dispozitive de control al poluării aerului?
Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are highly regarded air pollution control devices that offer several advantages over other commonly used air pollution control technologies. Here’s a comparison of RTOs with some other air pollution control devices:
| Comparaţie | Oxidatoare termice regenerative (RTO) | Precipitatoare electrostatice (ESP-uri) | Scrubere |
|---|---|---|---|
| Eficienţă | RTO-urile ating o eficiență ridicată de distrugere a COV-urilor, depășind de obicei 99%. Acestea sunt extrem de eficiente în distrugerea compușilor organici volatili (COV) și a poluanților atmosferici periculoși (HAP). | Electroizolatoarele electrostatice sunt eficiente în colectarea particulelor în suspensie, cum ar fi praful și fumul, dar sunt mai puțin eficiente în distrugerea COV-urilor și a HAP-urilor. | Epuratoarele sunt eficiente în îndepărtarea anumitor poluanți, cum ar fi gazele și particulele în suspensie, dar performanța lor poate varia în funcție de poluanții specifici vizați. |
| Aplicabilitate | RTO-urile sunt potrivite pentru o gamă largă de industrii și aplicații, inclusiv pentru gaze de eșapament cu volum mare. Acestea pot gestiona concentrații și tipuri variate de poluanți. | Electropulverizatoarele electrostatice (ESP) sunt utilizate în mod obișnuit pentru controlul particulelor în aplicații precum centralele electrice, cuptoarele de ciment și oțelăriile. Sunt mai puțin potrivite pentru controlul COV și HAP. | Scruberele sunt utilizate pe scară largă pentru îndepărtarea gazelor acide, cum ar fi dioxidul de sulf (SO2) și clorura de hidrogen (HCl), precum și a anumitor compuși odoranți. Acestea sunt adesea utilizate în industrii precum producția de substanțe chimice și tratarea apelor uzate. |
| Eficiență energetică | Recuperarea căldurii (RTO) încorporează sisteme de recuperare a căldurii care permit economii semnificative de energie. Acestea pot obține o eficiență termică ridicată prin preîncălzirea aerului de proces de intrare folosind căldura din fluxul de evacuare la ieșire. | ESP-urile consumă relativ puțină energie în comparație cu alte tehnologii, dar nu oferă capacități de recuperare a căldurii. | În general, epuratoarele consumă mai multă energie în comparație cu RTO-urile și ESP-urile, datorită energiei necesare pentru atomizarea și pomparea lichidului. Cu toate acestea, unele modele de epuratoare pot încorpora mecanisme de recuperare a căldurii. |
| Cerințe de spațiu | De obicei, RTO-urile necesită mai mult spațiu în comparație cu ESP-urile și anumite modele de scrubere, datorită necesității unor paturi ceramice și a unor camere de ardere mai mari. | ESP-urile au un design compact și necesită mai puțin spațiu în comparație cu RTO-urile și unele configurații de epurare. | Proiectele de scrubere variază în dimensiuni și complexitate. Anumite tipuri de scrubere, cum ar fi scruberele cu pat compact, pot necesita o amprentă mai mare în comparație cu RTO-urile și ESP-urile. |
| Întreţinere | În general, RTO-urile necesită întreținerea regulată a componentelor precum valvele, clapetele și paturile ceramice. Înlocuirea periodică a mediilor poate fi necesară în funcție de condițiile de funcționare. | Electrozii electroforetici necesită curățarea periodică a plăcilor de colectare și a electrozilor. Activitățile de întreținere implică îndepărtarea particulelor acumulate. | Scruberele necesită întreținerea sistemelor de circulație a lichidului, a pompelor și a eliminatoarelor de ceață. De asemenea, sunt necesare monitorizarea și ajustarea regulată a reactivilor chimici utilizați în procesul de spălare. |
It’s important to note that the selection of an air pollution control device depends on the specific pollutants, process conditions, regulatory requirements, and economic considerations of the industrial application. Each technology has its own advantages and limitations, and it’s essential to evaluate these factors to determine the most appropriate solution for effective air pollution control.
editor de Dream 29.04.2024