Informații de bază.
Material
Cordierită
Aplicație
Industrie, Alimente și Băuturi, Medicină, Textile, Metalurgie
Tip
Filtru ceramic
Conector filtru
Conector plat
Grad de filtrare
Filtru ULPA
Tipul filtrului cu carbon activ
Tip în vrac
Marcă înregistrată
SV
Pachet de transport
Cutie de carton
Specificații
50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Origine
China
Cod HS
3815120090
Descriere produs
Descriere:;
Suport: substrat ceramic tip fagure de miere (monolit de cordierit); sau substrat metalic tip fagure de miere (crustă din oțel inoxidabil și corp tip fagure de miere Fe-Cr-Al);
Date tehnice:;
Material: Cordierită, ceramică mullitică
Dimensiune:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Temperatura de lucru: 220°C-1100°C
Canale:;Circulare;;Pătrate;;Dreptunghiulare
Densitatea celulară:;
50-400 CPSI
Tip:; Convertor catalitic
Utilizare:;
Convertor catalitic
Aplicație: sârmă emailată; cameră de vopsire; industria de tratare a gazelor reziduale;
——————————————————————————————————————————————————
Oxidator termic/catalitic regenerativ (RTO/RCO); :;
Căldură regenerată/oxidant catalitic (RTO/RCO); este utilizat pe scară largă în acoperirile auto; industria chimică; industria electronică și electrică; sistemele de ardere prin contact și alte domenii.; Fagurele de miere ceramice sunt desemnate ca mediu regenerativ structural pentru RTO/RCO.
Avantaj:;
1.; Diverse materiale și specificații
2.; Produsele cu formule diferite pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.;
3. Pierdere mică de rezistență
4. Coeficient de dilatare termică scăzut
5. Rezistență excelentă la fisuri
6. Poate fi personalizat pentru a îndeplini standardele de emisii din diferite țări.
Aplicații:;
1. Poate fi utilizat ca schimbător de căldură în RTO-ul dispozitivului de recuperare a căldurii.
2. Poate fi folosit ca și catalizator pentru purificarea gazelor de eșapament auto și motociclete pentru a elimina mirosurile neplăcute.
3. Aplicabil în industria alimentară, industria protecției mediului, industria metalurgică, etc.
Echipament de testare:;
Tester de distribuție a dimensiunii particulelor
Apertură și contor de suprafață specifică
Distribuția metalelor; structură cristalină
Sistem de evaluare a activității catalizatorului
Echipamente de producție:;
Sistem continuu de uscare cu microunde pentru acoperire
Sistem de preparare a măcinării nanometrice a suspensiei
Sistem de pulverizare cantitativă a nămolului
Cerere de ofertă:;
Î: Sunteți o societate comercială sau un producător?
R: Suntem un producător profesionist cu aproape 20 de ani de experiență în această industrie.
Î: Puteți produce conform mostrelor?
R: Da, putem produce conform mostrelor sau desenelor tehnice ale dumneavoastră.
Î: Ar fi posibil să vă vizităm fabrica?
R: Sigur, îi primim cu brațele deschise pe clienții noștri să ne viziteze fabrica oricând.
Î: Compania dumneavoastră va furniza mostre?
R: Da, cheltuiala pentru eșantion va fi dedusă din valoarea comenzii dumneavoastră.
Q:;What’s your payment terms?
Plata prin T/T, L/C, Western Union, Money Gram este disponibilă pentru noi.
Î: Care este timpul de livrare pentru comanda mea?
R: În termen de 7-15 zile lucrătoare pentru comanda dvs. de eșantion; 20 de zile lucrătoare pentru comanda dvs. în vrac (depinde de modelele și cantitatea pe care urmează să o comandați);.;
Adresă: Camera 3902-2, TianAn, CHINA, Orașul MFG, nr. 228, Ling Lake Avenue, districtul New Wu, orașul HangZhou, provincia ZheJiang, China.
Tipul afacerii: Producător/Fabrică, Corporație de grup
Gamă de afaceri: Piese și accesorii auto și motociclete, Produse chimice, Echipamente și componente industriale, Utilaje de producție și prelucrare
Certificare Sistem de Management: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Produse principale: Catalizator tip fagure de miere, Catalizator cu trei căi, Catalizator chimic, Filtru de evacuare, Catalizator industrial
Prezentarea companiei: Înființată în 2003, Sheung Well International Corp. este o întreprindere profesională specializată în dezvoltarea, fabricarea și vânzarea de vehicule auto, catalizatoare și convertoare cu trei căi pentru motoare cu combustibil universal și industriale, precum și convertoare cu patru căi. Deținând drepturi de proprietate intelectuală independente, tehnologia sa a fost aprobată conform sistemelor de management al calității ISO9001, TS16949.
Sheung Well este un designer și producător complet, cu o echipă de management inovatoare și de calitate, formată în principal din doctoranzi și masteranzi. Bazându-se pe tehnologia sa de ultimă generație, experiența bogată și abilitățile moderne de producție și management al calității, CHINAMFG oferă clienților produse și servicii de primă clasă.
Orientată spre piață, cu inovația ca suflet și centralizată în servirea societății, CHINAMFG pune accent pe dezvoltarea de tehnologii și produse pentru controlul emisiilor de gaze de eșapament și alți catalizatori industriali. Prin furnizarea de tehnologie și asistență pentru produse noi clienților, se angajează să devină o întreprindere de top în domeniul catalizatorilor, atât în țară, cât și în străinătate.
Pot fi utilizați oxidanții termici regenerativi pentru tratarea apelor uzate industriale?
Nu, oxidatoarele termice regenerative (RTO) nu sunt utilizate de obicei pentru tratarea apelor uzate industriale. RTO-urile sunt special concepute pentru controlul poluării aerului și tratarea poluanților gazoși, cum ar fi compușii organici volatili (COV) și poluanții atmosferici periculoși (HAP).
Iată câteva aspecte cheie de luat în considerare în ceea ce privește utilizarea RTO-urilor pentru tratarea apelor uzate industriale:
- Principiu de funcționare: Tratamentele termice de epurare (RTO) se bazează pe arderea poluanților în fază gazoasă. Acestea utilizează temperaturi ridicate pentru a oxida termic poluanții gazoși, transformându-i în dioxid de carbon și vapori de apă. Cu toate acestea, epurarea apelor uzate implică îndepărtarea sau transformarea contaminanților dizolvați sau suspendați în apă, ceea ce necesită mecanisme de epurare diferite.
- Tehnologii de tratare a apelor uzate: Tratarea apelor uzate implică de obicei procese precum separarea fizică, tratarea chimică, tratarea biologică și alte tehnici specializate, în funcție de natura contaminanților. Tehnologiile comune de tratare a apelor uzate includ sisteme de nămol activ, rezervoare de sedimentare, precipitare chimică, filtrare și diverse alte metode adaptate caracteristicilor specifice ale apelor uzate.
- Reglementări de mediu: Tratarea apelor uzate industriale este supusă unor reglementări de mediu stricte și standarde de deversare care guvernează calitatea efluentului deversat în corpurile de apă. Respectarea acestor reglementări necesită implementarea unor tehnologii adecvate de tratare a apelor uzate, special concepute pentru eliminarea sau reducerea contaminanților din apă, mai degrabă decât tehnologii de control al poluării aerului, cum ar fi RTO-urile.
- Integrare cu sistemele de epurare a apelor uzate: Deși RTO-urile nu sunt utilizate pentru tratarea apelor uzate, acestea pot fi integrate în sistemele generale de procese industriale unde este necesară și tratarea apelor uzate. În astfel de cazuri, se utilizează tehnologii separate de tratare a apelor uzate pentru a trata acestea, iar RTO-urile sunt utilizate pentru a aborda emisiile atmosferice rezultate din procesul de tratare a apelor uzate sau din alte operațiuni industriale.
În concluzie, oxidanții termici regenerativi nu sunt potriviți pentru tratarea apelor uzate industriale. Aceștia sunt concepuți pentru controlul poluării aerului și distrugerea poluanților gazoși. Pentru o tratare eficientă a apelor uzate, industriile ar trebui să utilizeze tehnologii adecvate de tratare a apelor uzate, special concepute pentru îndepărtarea sau transformarea contaminanților din apă.
Pot oxidanții termici regenerativi să gestioneze curenții de evacuare la temperaturi ridicate?
Oxidatoarele termice regenerative (RTO) sunt concepute pentru a gestiona eficient fluxurile de gaze de eșapament la temperaturi ridicate. Acestea sunt capabile să preia gazele de eșapament cu temperaturi ridicate și să le trateze eficient pentru eliminarea poluanților. Iată câteva puncte cheie privind gestionarea fluxurilor de gaze de eșapament la temperaturi ridicate în RTO-uri:
- Stabilitate termică: RTO-urile sunt construite folosind materiale care pot rezista la temperaturi ridicate, de obicei între 800 și 1.500 de grade Celsius (1.472 și 2.732 de grade Fahrenheit). Camera de ardere, schimbătoarele de căldură și alte componente sunt proiectate pentru a-și menține integritatea structurală și stabilitatea termică în aceste condiții.
- Recuperare de căldură: Unul dintre principalele avantaje ale RTO-urilor este capacitatea lor de a recupera și reutiliza căldura din fluxurile de evacuare la temperatură înaltă. Schimbătoarele de căldură din cadrul RTO captează energia termică din gazele de evacuare emise și o transferă în fluxul de aer sau gaz de proces care intră. Acest proces de recuperare a căldurii îmbunătățește eficiența energetică generală a sistemului și reduce nevoia de consum suplimentar de combustibil.
- Combustie eficientă: RTO-urile sunt echipate cu camere de ardere către care sunt direcționate gazele de eșapament la temperatură înaltă. În camera de ardere, poluanții din fluxul de gaze de eșapament sunt oxidați la temperaturi ridicate, de obicei peste temperatura de autoaprindere a poluanților. Acest lucru asigură distrugerea eficientă a poluanților, chiar și în medii cu temperaturi ridicate.
- Schimb de căldură: RTO-urile utilizează un sistem regenerativ de schimb de căldură, care permite transferul eficient de căldură între fluxurile de gaze de intrare și de ieșire. Mediul de schimb de căldură din RTO absoarbe și eliberează alternativ căldură, permițând preîncălzirea gazelor de intrare și răcirea gazelor de ieșire. Acest proces de schimb de căldură ajută la menținerea temperaturilor de funcționare dorite în RTO, maximizând în același timp recuperarea energiei.
- Considerații privind proiectarea sistemului: Atunci când se manipulează fluxuri de gaze de eșapament la temperaturi ridicate, proiectarea corectă a sistemului este crucială. Factori precum alegerea materialelor, izolația și considerațiile privind dilatarea termică sunt luați în considerare pentru a asigura o funcționare sigură și eficientă la temperaturi ridicate. În plus, sunt implementate sisteme de monitorizare și control al temperaturii pentru a menține condiții optime de funcționare.
Este important de reținut că limitele de temperatură specifice și capacitățile unui RTO pot varia în funcție de design, materialele utilizate și cerințele specifice ale aplicației. Consultarea cu ingineri experimentați sau cu producători de RTO poate oferi informații valoroase cu privire la adecvarea unui RTO pentru gestionarea unui anumit flux de gaze de eșapament la temperatură înaltă.
În general, RTO-urile sunt potrivite pentru gestionarea fluxurilor de gaze de eșapament la temperaturi ridicate, oferind distrugerea eficientă a poluanților, recuperarea căldurii și eficiență energetică în aplicațiile industriale.
Oxidator termic regenerativ vs. oxidator termic
Atunci când se compară un oxidant termic regenerativ (RTO) cu un oxidant termic convențional, există câteva diferențe cheie de luat în considerare:
1. Operațiune:
Un oxidator termic regenerativ funcționează folosind un proces ciclic care implică recuperarea căldurii, în timp ce un oxidator termic funcționează de obicei în mod continuu fără recuperare de căldură.
2. Recuperarea căldurii:
Una dintre principalele diferențe dintre cele două sisteme este mecanismul de recuperare a căldurii. Un RTO utilizează paturi schimbătoare de căldură umplute cu mediu ceramic sau ambalare structurată pentru a recupera căldura din gazele de ieșire și a preîncălzi gazele de intrare, rezultând economii de energie. În schimb, un oxidant termic nu încorporează recuperarea căldurii, ceea ce duce la un consum mai mare de energie.
3. Eficiență:
Oxidatoarele termice (RTO) sunt cunoscute pentru eficiența lor ridicată de distrugere, de obicei peste 95%, ceea ce permite îndepărtarea eficientă a compușilor organici volatili (COV) și a altor poluanți. Oxidatoarele termice, pe de altă parte, pot avea eficiențe de distrugere ușor mai mici, în funcție de designul specific și de condițiile de funcționare.
4. Consum de energie:
Datorită mecanismului de recuperare a căldurii, RTO-urile necesită, în general, mai puțină energie pentru funcționare în comparație cu oxidatoarele termice. Preîncălzirea gazelor de intrare într-un RTO reduce consumul de combustibil necesar pentru ardere, ceea ce îl face mai eficient din punct de vedere energetic.
5. Eficiența costurilor:
Deși investiția inițială de capital pentru un RTO poate fi mai mare decât cea pentru un oxidant termic datorită componentelor de recuperare a căldurii, economiile de costuri operaționale pe termen lung prin recuperarea energiei și eficiența mai mare de distrugere fac din RTO-uri o soluție rentabilă pe toată durata de viață a sistemului.
6. Conformitate cu reglementările de mediu:
Atât RTO-urile, cât și oxidatoarele termice sunt concepute pentru a respecta reglementările privind emisiile și pentru a ajuta industriile să se conformeze standardelor și autorizațiilor de calitate a aerului. Cu toate acestea, RTO-urile oferă de obicei eficiențe de distrugere mai mari, ceea ce poate îmbunătăți conformitatea cu reglementările de mediu.
7. Versatilitate:
Atât RTO-urile, cât și oxidatoarele termice sunt versatile în ceea ce privește gestionarea unei game largi de volume de gaze de eșapament din proces și concentrații de poluanți. Cu toate acestea, RTO-urile sunt adesea preferate pentru aplicații în care eficiența ridicată a distrugerii și recuperarea energiei sunt critice.
Per total, principalele diferențe dintre un oxidant termic regenerativ și un oxidant termic constă în mecanismul de recuperare a căldurii, consumul de energie, eficiența și rentabilitatea. Oxidatorii termici regenerativi (RTO) oferă o recuperare superioară a energiei și o eficiență de distrugere mai mare, ceea ce le face o opțiune atractivă pentru industriile care prioritizează eficiența energetică și conformitatea cu reglementările de mediu.
editor de Dream 2024-05-15