Informații de bază.
Nr. model
Cataliza uimitoare
Tip
Incinerator
Economisirea energiei
100
Material excelent
100
Eficiență ridicată
100
Marcă înregistrată
Bjamazing
Pachet de transport
Pachet de peste mări
Specificații
111
Origine
China
Cod HS
111111
Descriere produs
Acumulator ceramic
RTO adoptă un acumulator ceramic, care are performanțe excelente de stocare a căldurii, pierderi reduse de căldură și eficiență ridicată în schimbul de căldură.
Corpul acumulator ceramic adoptă seria de produse LANTEC MLM, care întruchipează avantajele suprafeței specifice mari, rezistenței mici, volumului termic mare, rezistenței la căldură de până la 1200ºC, rezistenței anti-acide ridicate, absorbției mici de apă, coeficientului mic de dilatare termică, capacității anti-fisurare mai bune și duratei de viață îndelungate. Specificații
Tehnologia de ardere a aerului la temperatură înaltă (HTAC) are un dublu efect asupra economisirii energiei și a protecției mediului. Comparativ cu tehnologia convențională de ardere, CHINAMFG va economisi aproximativ 20-50% de combustibil, va reduce pierderile prin oxidare și aprindere cu 20%, va reduce emisiile de NOx cu 40% și va crește producția > 20%.
| ** L*l*Î (mm) |
Cantitatea de canale |
Lățimea canalului |
Grosimea peretelui |
Grosimea peretelui lateral |
Suprafață specifică |
Void% |
Forma secțiunii |
| 200*100*100 | 20*9 | 8,5 ¢ Canal rotund | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 |
|
| 150*100*100 | 36*24 | ¢3*3 Canal pătrat | 1.1 | 1.2 | 734 | 52 |
|
| 150*100*100 | 35*20 | 4 ¢ Canal hexagonal | 1.0 | 1.2 | 687 | 65 |
|
| 150*100*100 | 10*6 | 12 ¢ Canal hexagonal | 4.0 | 4.0 | 210 | 50 |
|
| 150*100*100 | 35*20 | 3,5 ¢ Canal hexagonal | 1.5 | 1.5 | 570 | 50 |
|
| 150*100*100 | 17*13 | 7,5 ¢ Canal rotund | 1.2 | 1.3 | 366 | 57 |
|
| 150*100*100 | 33*19 | 4 ¢ Canal rotund | 1.0 | 1.3 | 568 | 53 |
|
| 150*100*100 | 15*9 | 8,5 ¢ Canal rotund | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 |
|
| 150*100*100 | 38*22 | 3,6 ¢ Canal hexagonal | 0.9 | 1.2 | 696 | 63 |
|
| 150*100*100 | 42*28 | 2,6 * 2,6 ¢ Canal pătrat | 1.0 | 1.1 | 815 | 53 |
|
| 100*100*100 | 7*6 | 12 ¢ Canal hexagonal | 4.0 | 4.0 | 224 | 52 |
|
| 100*100*100 | 31*31 | 2,65 ¢ * 2,65 ¢ Canal pătrat | 0.55 | 0.7 | 1065 | 67 |
|
| 100*100*100 | 24*24 | ¢3*3 Canal pătrat | 1.1 | 1.2 | 741 | 52 |
|
| 100*100*100 | 23*20 | 4 ¢ Canal hexagonal | 1.0 | 1.2 | 608 | 84 |
|
| 100*100*100 | 10*9 | 8,5 ¢ Canal rotund | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 |
|
acumulator ceramic, acumulator ceramic, acumulator ceramic, fagure de miere
Adresă: etajul 8, E1, clădirea Pinwei, drumul Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, China
Tipul afacerii: Producător/Fabrică, Societate comercială
Domeniu de activitate: Electrice și electronice, Echipamente și componente industriale, Utilaje de producție și prelucrare, Metalurgie, Minerale și energie
Certificare Sistem de Management: ISO 9001, ISO 14001
Produse principale: Rto, Linie de acoperire colorată, Linie de galvanizare, Cuțit de aer, Piese de schimb pentru linia de procesare, Aparat de acoperire, Echipamente independente, Rolă de chiuvetă, Proiect de modernizare, Suflantă
Introducerea companiei: ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd este o companie de înaltă tehnologie înfloritoare, situată în Zona de Dezvoltare Economică și Tehnologică (BDA) din ZheJiang. Aderând la conceptul de Realist, Inovator, Concentrat și Eficient, compania noastră deservește în principal industria de tratare a gazelor reziduale (COV) și echipamentele metalurgice din China și chiar din întreaga lume. Avem tehnologie avansată și o bogată experiență în proiecte de tratare a gazelor reziduale cu COV, a căror referință a fost aplicată cu succes în industria de acoperire, cauciuc, electronică, tipărire etc. De asemenea, avem ani de acumulare de tehnologie în cercetarea și fabricarea liniilor de prelucrare a oțelului plat și deținem aproape 100 de exemple de aplicații.
Compania noastră se concentrează pe cercetarea, proiectarea, fabricarea, instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de tratare a gazelor organice reziduale (COV) și pe proiectele de modernizare și modernizare a liniei de prelucrare a oțelului plat pentru economisirea energiei și protecția mediului. Putem oferi clienților soluții complete pentru protecția mediului, economisirea energiei, îmbunătățirea calității produselor și alte aspecte.
De asemenea, suntem implicați în diverse piese de schimb și echipamente independente pentru linia de vopsire, linia de galvanizare, linia de decapare, cum ar fi role, cuplaje, schimbătoare de căldură, recuperatoare, cuțite de aer, suflante, aparate de sudură, nivelatoare de tensiune, sisteme de trecere a pielii, rosturi de dilatare, foarfece, mașini de îmbinat, mașini de cusut, arzătoare, tuburi radiante, motoreductoare, reductoare etc.
Care este diferența dintre un oxidant termic regenerativ și un oxidant termic?
Un oxidant termic regenerativ (RTO) și un oxidant termic sunt ambele tipuri de dispozitive de control al poluării aerului utilizate pentru tratarea compușilor organici volatili (COV) și a altor poluanți atmosferici. Deși au același scop, există diferențe distincte între cele două tehnologii.
Iată principalele diferențe dintre un oxidator termic regenerativ și un oxidator termic:
- Principiu de funcționare: Diferența fundamentală constă în principiul de funcționare. Un oxidant termic funcționează folosind doar temperatura ridicată pentru a oxida și distruge poluanții. De obicei, se bazează pe un arzător sau alte surse de căldură pentru a ridica temperatura gazelor de eșapament la nivelul necesar pentru ardere. În schimb, un oxidant termic utilizează un sistem de schimbător de căldură regenerativ pentru a preîncălzi gazele de eșapament care intră prin captarea și transferul de căldură din gazele de ieșire. Acest mecanism de schimb de căldură îmbunătățește semnificativ eficiența energetică generală a sistemului.
- Recuperare de căldură: Recuperarea căldurii este o caracteristică distinctivă a unui RTO. Schimbătorul de căldură regenerativ dintr-un RTO permite recuperarea unei cantități semnificative de căldură din gazele de ieșire. Această căldură recuperată este apoi utilizată pentru preîncălzirea gazelor de intrare, reducând consumul de energie al sistemului. Într-un oxidant termic tipic, recuperarea căldurii este limitată sau absentă, rezultând cerințe energetice mai mari.
- Eficiență energetică: Datorită mecanismului de recuperare a căldurii, RTO-urile sunt în general mai eficiente din punct de vedere energetic în comparație cu oxidatoarele termice tradiționale. Schimbătorul de căldură regenerativ dintr-un RTO permite eficiențe termice de 95% sau mai mari, ceea ce înseamnă că o parte semnificativă a energiei de intrare este recuperată și utilizată în cadrul sistemului. Oxidatoarele termice, pe de altă parte, au de obicei eficiențe termice mai mici.
- Costuri de operare: Eficiența energetică mai mare a RTO-urilor se traduce prin costuri de operare mai mici pe termen lung. Consumul redus de energie poate duce la economii semnificative la cheltuielile cu combustibilul sau electricitatea în comparație cu oxidatoarele termice. Cu toate acestea, investiția inițială de capital pentru un RTO este în general mai mare decât cea pentru un oxidator termic, datorită complexității sistemului de schimbător de căldură regenerativ.
- Controlul concentrațiilor de poluanți: Oxidatoarele termice (RTO) sunt mai potrivite pentru gestionarea concentrațiilor variabile de poluanți în comparație cu oxidatoarele termice. Sistemul de schimbător de căldură regenerativ dintr-un RTO permite un control și o ajustare mai bună a parametrilor de funcționare pentru a se adapta fluctuațiilor concentrațiilor de poluanți. Oxidatoarele termice sunt de obicei mai puțin adaptabile la încărcături variabile de poluanți.
În concluzie, principalele diferențe dintre un oxidator termic regenerativ și un oxidator termic rezidă în principiul de funcționare, capacitățile de recuperare a căldurii, eficiența energetică, costurile de operare și controlul concentrațiilor de poluanți. Oxidatoarele termice regenerative (RTO) oferă o eficiență energetică mai mare, un control mai bun al concentrațiilor de poluanți și costuri de operare mai mici, dar necesită o investiție inițială mai mare în comparație cu oxidatoarele termice tradiționale.
Care sunt materialele de construcție tipice utilizate în oxidatoarele termice regenerative?
Oxidatoarele termice regenerative (RTO) sunt construite folosind diverse materiale care pot rezista la temperaturi ridicate, medii corozive și solicitări mecanice întâlnite în timpul funcționării. Alegerea materialelor depinde de factori precum designul specific, condițiile de proces și tipurile de poluanți tratați. Iată câteva materiale de construcție tipice utilizate în RTO-uri:
- Schimbătoare de căldură: Schimbătoarele de căldură din RTO-uri sunt responsabile pentru transferul căldurii de la gazele de evacuare la ieșire la aerul de proces sau fluxul de gaze de intrare. Materialele de construcție pentru schimbătoarele de căldură includ adesea:
- Medii ceramice: RTO-urile utilizează în mod obișnuit medii ceramice structurate, cum ar fi monoliți ceramici sau șei ceramice. Aceste materiale au proprietăți termice excelente, rezistență ridicată la șocuri termice și rezistență chimică bună. Mediile ceramice oferă o suprafață mare pentru un transfer eficient de căldură.
- Medii metalice: Unele modele RTO pot încorpora schimbătoare de căldură metalice fabricate din aliaje precum oțelul inoxidabil sau alte metale rezistente la căldură. Mediile metalice oferă robustețe și durabilitate, în special în aplicații cu solicitări mecanice mari sau medii corozive.
- Cameră de ardere: Camera de ardere a unui RTO este locul unde are loc oxidarea poluanților. Materialele de construcție pentru camera de ardere ar trebui să poată rezista la temperaturi ridicate și condiții corozive. Printre materialele utilizate în mod obișnuit se numără:
- Căptușeală refractară: Recipientele refractare au adesea o căptușeală refractară în camera de ardere pentru a asigura izolație termică și protecție. Materialele refractare, cum ar fi cele cu conținut ridicat de alumină sau carbura de siliciu, sunt alese pentru rezistența lor la temperaturi ridicate și stabilitatea chimică.
- Oțel sau aliaje: Componentele structurale ale camerei de ardere, cum ar fi pereții, acoperișul și podeaua, sunt de obicei fabricate din oțel sau aliaje rezistente la căldură. Aceste materiale oferă rezistență și stabilitate, rezistând în același timp la temperaturi ridicate și gaze corozive.
- Conducte și țevi: Conductele și țevile dintr-un RTO transportă gazele de eșapament, aerul de proces și gazele auxiliare. Materialele utilizate pentru conducte și țevi depind de cerințele specifice, dar materialele utilizate în mod obișnuit includ:
- Oțel moale: Oțelul moale este adesea utilizat pentru conducte și țevi în medii mai puțin corozive. Acesta oferă rezistență și rentabilitate.
- Oțel inoxidabil: În aplicațiile în care rezistența la coroziune este crucială, se poate utiliza oțel inoxidabil, cum ar fi clasele 304 sau 316. Oțelul inoxidabil oferă o rezistență excelentă la multe gaze și medii corozive.
- Aliaje rezistente la coroziune: În medii extrem de corozive, se pot utiliza aliaje rezistente la coroziune precum Hastelloy sau Inconel. Aceste materiale oferă o rezistență excepțională la o gamă largă de substanțe chimice și gaze corozive.
- Izolare: Materialele de izolație sunt utilizate pentru a minimiza pierderile de căldură din RTO și pentru a asigura eficiența energetică. Printre materialele de izolație comune se numără:
- Fibră ceramică: Izolația din fibră ceramică oferă o rezistență termică excelentă și o conductivitate termică scăzută. Este adesea utilizată în instalațiile de încălzire automată (RTO) pentru a reduce pierderile de căldură și a îmbunătăți eficiența energetică generală.
- Vată minerală: Izolația din vată minerală oferă bune proprietăți de izolare termică și absorbție fonică. Este frecvent utilizată în instalațiile de încălzire pentru a reduce pierderile de căldură și a spori siguranța.
Este important de menționat că materialele specifice utilizate în construcția RTO pot varia în funcție de factori precum cerințele procesului, intervalul de temperatură și natura corozivă a gazelor tratate. Producătorii de RTO-uri selectează de obicei materialele adecvate pe baza expertizei lor și a aplicației specifice.
Cât de eficienți sunt oxidanții termici regenerativi în distrugerea compușilor organici volatili (COV)?
Oxidatorii termici regenerativi (RTO) sunt extrem de eficienți în distrugerea compușilor organici volatili (COV) emiși din procesele industriale. Iată motivele pentru care RTO sunt considerați eficienți în distrugerea COV:
1. Eficiență ridicată de distrugere: RTO-urile sunt cunoscute pentru eficiența lor ridicată de distrugere, depășind de obicei 99%. Acestea oxidează eficient COV-urile prezente în fluxurile de gaze de eșapament industriale, transformându-le în produse secundare mai puțin nocive, cum ar fi dioxidul de carbon și vaporii de apă. Această eficiență ridicată de distrugere asigură eliminarea majorității COV-urilor, rezultând emisii mai curate și respectarea reglementărilor de mediu.
2. Timp de rezidență: RTO-urile oferă un timp de rezidență suficient de lung pentru arderea COV-urilor. În camera RTO, aerul încărcat cu COV este direcționat printr-un pat ceramic, care acționează ca un radiator. COV-urile sunt încălzite la temperatura de ardere și reacționează cu oxigenul disponibil, ducând la distrugerea lor. Designul RTO-urilor asigură că COV-urile au suficient timp pentru a fi supuse unei arderi complete înainte de a fi eliberate în atmosferă.
3. Controlul temperaturii: RTO-urile mențin temperatura de ardere într-un interval specific pentru a optimiza distrugerea COV-urilor. Temperatura de funcționare este controlată cu atenție pe baza unor factori precum tipul de COV, concentrația acestora și cerințele specifice procesului industrial. Prin controlul temperaturii, RTO-urile asigură că COV-urile sunt oxidate eficient, maximizând eficiența distrugerii, reducând în același timp la minimum formarea de produse secundare nocive, cum ar fi oxizii de azot (NOx).
4. Recuperarea căldurii: Recuperarea căldurii (RTO) încorporează un sistem regenerativ de recuperare a căldurii, care le îmbunătățește eficiența energetică generală. Sistemul captează și preîncălzește aerul de proces admis utilizând energia termică din fluxul de evacuare. Acest mecanism de recuperare a căldurii minimizează cantitatea de combustibil extern necesară pentru menținerea temperaturii de ardere, rezultând economii de energie și eficiență din punct de vedere al costurilor. Recuperarea căldurii ajută, de asemenea, la menținerea unei eficiențe ridicate de distrugere a COV-urilor, oferind o temperatură de funcționare constantă și optimizată.
5. Integrarea catalizatorului: În unele cazuri, RTO-urile pot fi echipate cu paturi de catalizator pentru a spori și mai mult eficiența distrugerii COV-urilor. Catalizatorii pot accelera procesul de oxidare și pot reduce temperatura de funcționare necesară, îmbunătățind eficiența generală a distrugerii COV-urilor. Integrarea catalizatorilor este deosebit de benefică pentru procesele cu concentrații mai mici de COV sau atunci când anumiți COV necesită temperaturi mai scăzute pentru o oxidare eficientă.
6. Respectarea reglementărilor: Eficiența ridicată de distrugere a RTO-urilor asigură respectarea reglementărilor de mediu privind emisiile de COV. Multe sectoare industriale sunt supuse unor standarde stricte de calitate a aerului și limitelor de emisie. RTO-urile oferă o soluție eficientă pentru îndeplinirea acestor cerințe prin distrugerea fiabilă și eficientă a COV-urilor, reducând impactul acestora asupra calității aerului și a sănătății publice.
În concluzie, oxidatorii termici regenerativi (RTO) sunt extrem de eficienți în distrugerea compușilor organici volatili (COV). Eficiența lor ridicată de distrugere, timpul de rezidență, controlul temperaturii, capacitățile de recuperare a căldurii, integrarea opțională a catalizatorilor și respectarea reglementărilor fac din RTO o alegere preferată pentru industriile care caută soluții eficiente și durabile pentru reducerea COV-urilor.
editor de CX 28.09.2023