Informații de bază.
Nr. model
RTO
Tip
Instrument de monitorizare a mediului
Funcția principală
Eliminarea gazelor reziduale
Aplicație
Industria chimică
Marca
Raidsant
Eficiență curată
99.8%
Stare
Nou
Marcă înregistrată
Raidsant
Pachet de transport
Înfășurat în film
Origine
Zhejiang China
Descriere produs
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;
Specificații:;
* Mai compact decât instalațiile existente
* Costuri de operare reduse
* Durată lungă de viață a instalațiilor
* Fără modificări ale presiunii
Scop:;
Sistem de economisire a energiei care arde compuși organici volatili (COV) și gaze reziduale prin utilizarea căldurii și colectează peste 99,8% din căldura reziduală a gazelor de eșapament prin utilizarea de materiale regenerative ceramice (catalizator); cu suprafață mare și pierderi de presiune reduse.
Aplicații:;
1.; Procesul de uscare a vopselei
2.; proces de imprimare pe metal
3.; procesul de uscare a fibrelor
4.; procedeul cu bandă adezivă
5.; proces de tratare a deșeurilor
6.; procesul de fabricație a semiconductorilor
7.; afumare; proces de cofetărie și panificație
8.; proces petrochimic;
9.; procesul de fabricare a medicamentelor și alimentelor;
10.; alte procese de generare a COV-urilor
Merite:;
* Mai compact decât instalațiile existente
* Fără modificări ale presiunii
Rată ridicată de recuperare a căldurii (peste 95%);
* Tratament perfect împotriva COV (peste 99,8%);
* Durată lungă de viață a instalațiilor
* Costuri de operare reduse
* Poate fi fabricat în formă de cerc sau patrulater
Descrieri și caracteristici generale:;
1.; Principiu de funcționare
Metodă de funcționare care schimbă continuu debitele prin rotirea valvei rotative
2.; Schimbarea presiunii de proces
Nicio modificare a presiunii deoarece direcția vântului se schimbă în ordinea rotirii valvei rotative
3. Costuri de investiție
Aproximativ 70% din tipurile de pat
4.; Spațiu de instalare
Este un singur vas, deci este compact și necesită mai puțin spațiu de instalare.
5.; Întreținere
Este ușor de întreținut deoarece valva rotativă este singura piesă mobilă.
Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;
6.; Stabilitate
Nu există riscuri în proces, deoarece este întotdeauna deschisă chiar și atunci când valva rotativă are probleme.
7. Eficiența tratamentului
Eficiența tratamentului se menține deoarece piesa de etanșare se uzează rareori, chiar dacă este utilizată pentru o perioadă lungă de timp.
Adresă: Nr. 3, Zhenxin Middle Road, Zona de Dezvoltare Economică, HangZhou, ZheJiang
Tipul afacerii: Producător/Fabrică, Societate comercială
Gama de afaceri: Produse chimice, Electrice și electronice, Utilaje de producție și prelucrare, Securitate și protecție
Certificare Sistem de Management: ISO 9001
Produse principale: Peletizator, Aparat de fulgi, Pastillator, Granulator, Peletizator chimic, COV
Introducerea companiei: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., denumită anterior HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, este specializată în producerea de mașini inovatoare pentru reciclarea plasticului. Cu aproape 20 de ani de experiență, avem o piață bună în 20 de provincii din China, iar unele dintre produsele noastre au fost exportate în Indonezia, Rusia și Vietnam etc. Principalele noastre produse includ pastillator tip DZ, linie de reciclare a anvelopelor uzate, linie de reciclare pentru tocătoare de țevi din plastic de calibru mare, mașină de acoperire cu staniu prin recoacere continuă, linie de spălare PET, PE și carenă tip QX, concasor pentru reciclarea plasticului cu șine duble SDP, unitate de fabricare a granulelor de tăiere la cald SJ, linie de produse pentru tuburi din PVC (cinquefoil), linie de produse pentru materiale PVC cu forme neobișnuite pentru uși și ferestre, linie de produse pentru granule în apă și tocător pentru materiale plastice și reciclare. Am achiziționat 5 brevete tehnice.
Corporația noastră pune accent pe reconstrucția tehnică, importă tehnologie avansată din țară și din străinătate și dezvoltă constant produse noi. Principiul nostru este să oferim cele mai bune produse, oferind o calitate superioară. Depunem eforturi pentru a ne realiza sloganul. Satisfacția clienților noștri este scopul nostru permanent.
Căutăm clienți sau agenți din străinătate. Dacă sunteți interesați de propunerea noastră, vă rugăm să ne spuneți care dintre produsele noastre este cel mai probabil să vă atragă pe dumneavoastră sau pe clienții dumneavoastră. Am fi foarte recunoscători dacă ne-ați oferi câteva idei despre perspectivele de piață pentru produsele noastre. Sperăm să primim în curând informații favorabile de la dumneavoastră! Scopul nostru este să putem construi o relație bună cu dumneavoastră acum sau în viitorul apropiat. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați dacă aveți întrebări sau solicitări.
We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!
Pot fi utilizați oxidanții termici regenerativi pentru reducerea poluanților atmosferici periculoși (HAP)?
Da, oxidanții termici regenerativi (RTO) pot fi utilizați eficient pentru reducerea poluanților atmosferici periculoși (HAP). RTO-urile sunt recunoscute și utilizate pe scară largă ca fiind una dintre cele mai eficiente și fiabile tehnologii pentru distrugerea unei game largi de compuși organici volatili (COV) și poluanți atmosferici periculoși.
Iată câteva puncte cheie privind utilizarea RTO-urilor pentru reducerea HAP-urilor:
- Eficiență ridicată de distrugere: RTO-urile sunt cunoscute pentru eficiența lor ridicată de distrugere, care se referă la capacitatea lor de a oxida și distruge eficient HAP-urile. Camera de ardere din RTO este proiectată pentru a menține o temperatură suficient de ridicată (de obicei peste 1.400°F sau 760°C) pentru a asigura oxidarea completă a poluanților, inclusiv a HAP-urilor.
- Aplicabilitate largă: RTO-urile pot gestiona o gamă largă de HAP-uri și COV-uri, inclusiv, dar fără a se limita la, benzen, toluen, xilen, compuși clorurați, formaldehidă și diverși alți poluanți organici. Versatilitatea lor le face potrivite pentru diverse aplicații industriale în care pot fi prezente HAP-uri.
- Timp de retenție: RTO-urile sunt proiectate cu un timp de rezidență sau retenție suficient în camera de ardere. Acest lucru permite gazelor de eșapament care conțin substanțe HAP să petreacă suficient timp în zona de temperatură înaltă, asigurând că substanțele HAP sunt tratate în mod adecvat și oxidate în produse secundare inofensive.
- Recuperare de căldură: Sistemul de recuperare a căldurii dintr-un RTO, care utilizează de obicei paturi ceramice sau schimbătoare de căldură, joacă un rol crucial în distrugerea HAP-urilor. Sistemul de recuperare a căldurii ajută la menținerea temperaturii necesare și furnizează energie termică pentru a susține procesul de ardere, asigurând distrugerea eficientă a HAP-urilor chiar și în condiții variabile de funcționare.
- Respectarea reglementărilor: RTO-urile sunt concepute pentru a respecta reglementările stricte de mediu care reglementează emisiile de HAP-uri. Prin distrugerea eficientă a HAP-urilor, RTO-urile ajută industriile să respecte standardele de calitate a aerului și limitele de emisii stabilite de agențiile de reglementare.
- Monitorizare și controale: RTO-urile sunt echipate cu sisteme avansate de monitorizare și control care monitorizează continuu parametri precum temperatura, presiunea și concentrațiile de poluanți. Aceste sisteme asigură performanța optimă a RTO în tratarea poluanților periculoși (HAP) și permit ajustări și optimizări după cum este necesar.
It’s important to note that the specific design and configuration of an RTO may need to be tailored to the characteristics of the HAPs being treated. Factors such as the HAPs’ chemical composition, concentration, and other process-specific considerations may influence the selection and customization of the RTO system.
În concluzie, RTO-urile sunt tehnologii extrem de eficiente și fiabile pentru reducerea poluanților atmosferici periculoși. Eficiența lor ridicată de distrugere, aplicabilitatea largă și conformitatea cu reglementările le fac o alegere preferată pentru industriile care doresc să atenueze impactul asupra mediului al emisiilor de HAP.
Care sunt materialele de construcție tipice utilizate în oxidatoarele termice regenerative?
Oxidatoarele termice regenerative (RTO) sunt construite folosind diverse materiale care pot rezista la temperaturi ridicate, medii corozive și solicitări mecanice întâlnite în timpul funcționării. Alegerea materialelor depinde de factori precum designul specific, condițiile de proces și tipurile de poluanți tratați. Iată câteva materiale de construcție tipice utilizate în RTO-uri:
- Schimbătoare de căldură: Schimbătoarele de căldură din RTO-uri sunt responsabile pentru transferul căldurii de la gazele de evacuare la ieșire la aerul de proces sau fluxul de gaze de intrare. Materialele de construcție pentru schimbătoarele de căldură includ adesea:
- Medii ceramice: RTO-urile utilizează în mod obișnuit medii ceramice structurate, cum ar fi monoliți ceramici sau șei ceramice. Aceste materiale au proprietăți termice excelente, rezistență ridicată la șocuri termice și rezistență chimică bună. Mediile ceramice oferă o suprafață mare pentru un transfer eficient de căldură.
- Medii metalice: Unele modele RTO pot încorpora schimbătoare de căldură metalice fabricate din aliaje precum oțelul inoxidabil sau alte metale rezistente la căldură. Mediile metalice oferă robustețe și durabilitate, în special în aplicații cu solicitări mecanice mari sau medii corozive.
- Cameră de ardere: Camera de ardere a unui RTO este locul unde are loc oxidarea poluanților. Materialele de construcție pentru camera de ardere ar trebui să poată rezista la temperaturi ridicate și condiții corozive. Printre materialele utilizate în mod obișnuit se numără:
- Căptușeală refractară: Recipientele refractare au adesea o căptușeală refractară în camera de ardere pentru a asigura izolație termică și protecție. Materialele refractare, cum ar fi cele cu conținut ridicat de alumină sau carbura de siliciu, sunt alese pentru rezistența lor la temperaturi ridicate și stabilitatea chimică.
- Oțel sau aliaje: Componentele structurale ale camerei de ardere, cum ar fi pereții, acoperișul și podeaua, sunt de obicei fabricate din oțel sau aliaje rezistente la căldură. Aceste materiale oferă rezistență și stabilitate, rezistând în același timp la temperaturi ridicate și gaze corozive.
- Conducte și țevi: Conductele și țevile dintr-un RTO transportă gazele de eșapament, aerul de proces și gazele auxiliare. Materialele utilizate pentru conducte și țevi depind de cerințele specifice, dar materialele utilizate în mod obișnuit includ:
- Oțel moale: Oțelul moale este adesea utilizat pentru conducte și țevi în medii mai puțin corozive. Acesta oferă rezistență și rentabilitate.
- Oțel inoxidabil: În aplicațiile în care rezistența la coroziune este crucială, se poate utiliza oțel inoxidabil, cum ar fi clasele 304 sau 316. Oțelul inoxidabil oferă o rezistență excelentă la multe gaze și medii corozive.
- Aliaje rezistente la coroziune: În medii extrem de corozive, se pot utiliza aliaje rezistente la coroziune precum Hastelloy sau Inconel. Aceste materiale oferă o rezistență excepțională la o gamă largă de substanțe chimice și gaze corozive.
- Izolare: Materialele de izolație sunt utilizate pentru a minimiza pierderile de căldură din RTO și pentru a asigura eficiența energetică. Printre materialele de izolație comune se numără:
- Fibră ceramică: Izolația din fibră ceramică oferă o rezistență termică excelentă și o conductivitate termică scăzută. Este adesea utilizată în instalațiile de încălzire automată (RTO) pentru a reduce pierderile de căldură și a îmbunătăți eficiența energetică generală.
- Vată minerală: Izolația din vată minerală oferă bune proprietăți de izolare termică și absorbție fonică. Este frecvent utilizată în instalațiile de încălzire pentru a reduce pierderile de căldură și a spori siguranța.
Este important de menționat că materialele specifice utilizate în construcția RTO pot varia în funcție de factori precum cerințele procesului, intervalul de temperatură și natura corozivă a gazelor tratate. Producătorii de RTO-uri selectează de obicei materialele adecvate pe baza expertizei lor și a aplicației specifice.
Pot oxidanții termici regenerativi să reducă emisiile de mirosuri?
Oxidatorii termici regenerativi (RTO) sunt eficienți în reducerea emisiilor de mirosuri din procesele industriale. Deși scopul lor principal este de a controla și distruge compușii organici volatili (COV) și poluanții atmosferici periculoși (HAP), aceștia pot, de asemenea, atenua eficient compușii odoranți.
Here’s how RTOs contribute to odor reduction:
- Oxidarea compușilor odoranți: RTO-urile funcționează la temperaturi ridicate, de obicei între 760 și 980 de grade Celsius (1.400 și 1.800 de grade Fahrenheit). Aceste temperaturi ridicate facilitează oxidarea completă a compușilor odoranți, descompunându-i în produse secundare inofensive, cum ar fi dioxidul de carbon și vaporii de apă. Procesul de oxidare termică asigură distrugerea moleculelor care cauzează mirosuri.
- Eficiență ridicată de distrugere: RTO-urile sunt proiectate pentru a obține eficiențe de distrugere ridicate, adesea depășind 99%. Aceasta înseamnă că marea majoritate a compușilor odoranți sunt eliminați eficient în timpul procesului de ardere, rezultând o reducere semnificativă a emisiilor de mirosuri.
- Timp de retenție: RTO-urile oferă un timp de retenție suficient de lung pentru gazele de eșapament în camera de ardere. Acest lucru permite o amestecare completă și timpul de staționare necesar pentru oxidarea completă a compușilor odoranți. Timpul de contact extins asigură o expunere suficientă a moleculelor odorante la temperaturi ridicate, rezultând distrugerea lor.
- Controlul COV-urilor: Mulți compuși odoranți sunt, de asemenea, COV. Prin controlul și distrugerea eficientă a emisiilor de COV, RTO-urile reduc indirect și emisiile de mirosuri. Distrugerea completă a COV-urilor previne eliberarea lor în atmosferă, reducând astfel la minimum mirosurile asociate.
- Monitorizare și optimizare: Monitorizarea și optimizarea adecvată a funcționării RTO pot îmbunătăți și mai mult reducerea mirosurilor. Prin monitorizarea continuă a parametrilor procesului, cum ar fi temperatura, fluxul de aer și concentrațiile de poluanți, se pot face ajustări pentru a optimiza performanța RTO și a asigura un control eficient al mirosurilor.
It’s important to note that while RTOs are effective in reducing odor emissions, the specific odor compounds and their concentrations in the exhaust stream can influence the overall odor control efficiency. Additionally, proper design, operation, and maintenance of the RTO are crucial for achieving optimal odor reduction.
editor de Dream 2024-04-17