China OEM Industrial Gas Regenerative Thermal Oxidator Rto pentru tratarea gazelor reziduale industriale

Informații de bază.

Nr. model

LC-RTO

Certificare

ISO

Instalare
Metodă

Orizontală

Operațiune
Tip

Manual

Material mediu

Fibră metalică

Metoda de colectare a prafului

Uscat

Economisire

1 M/h;

Caracteristici de performanță
Volumul de aer al tratamentului este de la 2nm3/h

Concentrație ≥ 1000mg / m3

Model	Volumul de aer (m)³/h);	Dimensiune (mm);	Arzător (mii Kcal);
LC-RTO-50	5000	528017903910	250
LC-RTO-100	10000	615023804030	550
LC-RTO-150	15000	705028304310	750
LC-RTO-200	20000	798031504610	1000
LC-RTO-300	30000	1065042604950	1350
LC-RTO-400	40000	1256047205460	2000
LC-RTO-500	50000	1420052605860	2000

FAQ:;

Întrebări și răspunsuri ale clienților

Dacă aveți întrebări, vă rugăm să lăsați comentariile dumneavoastră valoroase.

Adresă: 316, Nr. 331, Drumul Chengnan, Strada Lancheng, Orașul HangZhou, Provincia ZheJiang

Tipul afacerii: Producător/Fabrică

Gamă de afaceri: Echipamente și componente industriale

Produse principale: Generare de energie prin incinerarea deșeurilor, Incinerarea deșeurilor, Generare de energie Renergy, Centrală electrică prin incinerarea deșeurilor, Incinerator de deșeuri, Energie

Prezentarea companiei: HangZhou Lancheng Environmental Protection Technology Co., Ltd., situată în orașul HangZhou, orașul HangZhou, provincia ZheJiang, este o întreprindere de înaltă tehnologie care integrează cercetarea științifică, proiectarea, producția și vânzările. Compania se străduiește să inoveze prin cercetare științifică, să supraviețuiască prin calitate și să dezvolte prin reputație. Datorită nivelului său profesional și tehnologiei mature în domeniul protecției mediului, compania se află în creștere rapidă. Satisfacția clienților cu produsele este urmărirea noastră constantă.

Cu un capital social înregistrat de 20 de milioane de yuani, compania deține peste 2000 de baze de producție moderne în Zona Industrială HangZhou Hong Kong, orașul HangZhou, provincia ZheJiang. Proiectanții de tratamente de protecție a mediului de primă clasă ai companiei au conceput scheme de tratament specifice, luând în considerare raționalitatea sistemului, inovația tehnologică și economia input-output pentru diverse condiții de lucru complexe, astfel încât indicatorii de emisii să respecte standardele naționale de emisii.

Principalele produse ale companiei sunt: 1. Gaze reziduale organice; Cărbune activ, RTO, RCO, filtru zeolitic, cutie filtrantă uscată etc. 2. Praf; Electrofiltru, filtru cu sac pulsat și alte echipamente. 3. Echipamente farmaceutice; Echipamente de uscare, echipamente de amestecare, echipamente de granulare, echipamente de concasare. 4. Sârmă galvanizată la cald. 5. Echipamente de tratare a apelor uzate industriale etc.

Echipamentele noastre au fost utilizate cu succes în industria chimică, panificație, acoperiri, galvanizare, incinerarea deșeurilor, tipografie, catering, industrii municipale și alte industrii. În prezent, compania poate formula o schemă de tratare perfectă în funcție de situația actuală a evacuării apelor uzate din întreprinderi și poate utiliza tehnologia brevetată existentă pentru a dezvolta cele mai potrivite produse. Vă vom oferi soluții de cea mai bună calitate, cu cea mai avansată tehnologie și cea mai sinceră atitudine.

The company always takes “carving carefully and creating high-quality products” as the enterprise purpose, and always takes “growing into the strongest environmental protection enterprise in Xihu (West Lake) Dis.” as the enterprise goal. In recent years, with the increasing attention of the state to environmental protection, “managing the atmosphere, beautifying the environment and benefiting mankind” has become our long-term task. In response to the call of the national “energy conservation and emission reduction” policy, blue city environmental protection company has made due contributions to revitalizing China′s environmental protection and building a harmonious society, and continues to strive to create a bluer sky and a better environment for us!

Sunt oxidanții termici regenerativi potriviți pentru controlul emisiilor de particule?

Oxidatoarele termice regenerative (RTO) sunt concepute în principal pentru distrugerea compușilor organici volatili (COV) și a poluanților atmosferici periculoși (HAP). Deși RTO-urile sunt foarte eficiente în tratarea poluanților gazoși, acestea nu sunt concepute special pentru controlul emisiilor de particule în suspensie.

Iată câteva aspecte cheie de luat în considerare în ceea ce privește adecvarea RTO-urilor pentru controlul emisiilor de particule:

Mecanismul de eliminare a particulelor în suspensie (PM): RTO-urile funcționează în principal pe baza oxidării termice a poluanților. Acestea se bazează pe temperaturi ridicate pentru a descompune și distruge poluanții gazoși, dar nu au un mecanism dedicat pentru captarea și îndepărtarea particulelor în suspensie. Designul RTO-urilor nu încorporează caracteristici precum filtre sau precipitatoare electrostatice, care sunt utilizate în mod obișnuit pentru controlul eficient al particulelor în suspensie.
Distrugere limitată a particulelor în suspensie: Deși dispozitivele RTO pot asigura o oarecare îndepărtare incidentală a particulelor fine prin mecanisme precum descompunerea termică și aglomerarea, eficiența eliminării particulelor este în general scăzută în comparație cu dispozitivele dedicate de control al particulelor. RTO-urile se concentrează în principal pe distrugerea poluanților gazoși, mai degrabă decât pe captarea și îndepărtarea particulelor.
Control suplimentar al particulelor: În anumite cazuri, dispozitivele suplimentare de control al particulelor pot fi integrate cu RTO-uri pentru a aborda emisiile de particule. Aceste dispozitive, cum ar fi filtrele cu saci sau precipitatoarele electrostatice, pot fi instalate în aval de RTO pentru a capta și elimina particulele. Această combinație a unui RTO cu un dispozitiv separat de control al particulelor poate ajuta la realizarea unui control complet al poluării aerului, atât pentru poluanții gazoși, cât și pentru particulele.
Luarea în considerare a caracteristicilor particulelor: Atunci când se evaluează adecvarea RTO-urilor pentru o aplicație specifică care implică emisii de particule în suspensie, este esențial să se ia în considerare caracteristicile particulelor, cum ar fi dimensiunea, compoziția și concentrația. RTO-urile pot fi mai eficiente în controlul anumitor tipuri de particule grosiere în comparație cu particulele fine sau ultrafine.
Tehnologii alternative: Pentru industriile cu emisii semnificative de particule în suspensie, alte tehnologii de control al poluării aerului concepute special pentru îndepărtarea particulelor, cum ar fi filtrele textile (camine cu saci), precipitatoarele electrostatice sau epuratoarele umede, pot fi mai potrivite și mai eficiente.

În concluzie, deși oxidanții termici regenerativi sunt foarte eficienți pentru distrugerea poluanților gazoși, aceștia nu sunt concepuți special pentru controlul emisiilor de particule în suspensie. Dacă controlul particulelor în suspensie reprezintă o preocupare semnificativă, ar trebui luate în considerare dispozitive suplimentare de control al particulelor sau tehnologii alternative pentru a asigura un control complet al poluării aerului.

Pot oxidanții termici regenerativi să gestioneze gazele de eșapament corozive?

Oxidatoarele termice regenerative (RTO) pot fi proiectate pentru a gestiona eficient gazele de eșapament corozive. Cu toate acestea, capacitatea unui RTO de a gestiona gazele corozive depinde de mai mulți factori, inclusiv alegerea materialelor de construcție, condițiile de funcționare și natura corozivă specifică a gazelor de eșapament. Iată câteva puncte cheie privind gestionarea gazelor de eșapament corozive în RTO-uri:

Selecția materialelor: Selectarea materialelor de construcție adecvate este crucială atunci când se lucrează cu gaze corozive. RTO-urile pot fi construite folosind materiale care oferă o rezistență ridicată la coroziune, cum ar fi oțelul inoxidabil, aliajele rezistente la coroziune (de exemplu, Hastelloy, Inconel) sau materialele acoperite. Alegerea materialelor depinde de compușii corozivi specifici prezenți în gazele de eșapament și de concentrațiile acestora.
Acoperiri rezistente la coroziune: Pe lângă selectarea materialelor rezistente la coroziune, aplicarea unor acoperiri de protecție poate spori rezistența componentelor RTO la gazele corozive. Acoperirile precum acoperirile ceramice, acoperirile epoxidice sau vopselele rezistente la acid pot oferi un strat suplimentar de protecție împotriva coroziunii.
Controlul temperaturii: Menținerea unor temperaturi de funcționare adecvate în RTO poate ajuta la atenuarea efectelor corozive ale gazelor de eșapament. Temperaturile mai ridicate pot promova descompunerea compușilor corozivi, reducând potențialul lor coroziv. În plus, funcționarea la temperaturi mai ridicate poate spori efectul de autocurățare și poate preveni acumularea de depuneri corozive pe suprafețe.
Condiționarea gazului: Înainte de a intra în RTO, gazele de eșapament pot fi supuse unor procese de condiționare a gazelor pentru a le reduce natura corozivă. Aceasta poate implica metode de pretratare, cum ar fi epurarea sau neutralizarea, pentru a îndepărta sau neutraliza compușii corozivi și a reduce concentrația acestora.
Monitorizare și întreținere: Monitorizarea regulată a performanței RTO și întreținerea periodică sunt esențiale pentru a asigura gestionarea eficientă a gazelor de eșapament corozive. Sistemele de monitorizare pot urmări variabile precum temperatura, presiunea și compoziția gazului pentru a detecta orice abateri care pot indica probleme legate de coroziune. Întreținerea adecvată, inclusiv curățarea și inspecția componentelor, ajută la identificarea și abordarea oricăror probleme legate de coroziune în timp util.

Este important de menționat că gradul de corozivitate al gazelor de eșapament poate varia semnificativ în funcție de procesul industrial specific și de poluanții implicați. Prin urmare, atunci când se proiectează un RTO pentru manipularea gazelor corozive, este recomandabil să se consulte ingineri experimentați sau producători de RTO care pot oferi îndrumări cu privire la considerațiile de proiectare adecvate și la selecția materialelor.

Prin utilizarea unor materiale, acoperiri, control al temperaturii, condiționări ale gazelor și practici de întreținere adecvate, RTO-urile pot gestiona eficient gazele de eșapament corozive, asigurând în același timp performanța și durabilitatea lor pe termen lung.

Care este durata de viață a unui oxidant termic regenerativ?

Durata de viață a unui oxidant termic regenerativ (RTO) poate varia în funcție de mai mulți factori, inclusiv calitatea echipamentului, întreținerea corespunzătoare, condițiile de funcționare și progresele tehnologice. În general, un RTO bine proiectat și întreținut corespunzător poate avea o durată de viață cuprinsă între 15 și 25 de ani sau mai mult.

Iată câțiva factori care pot influența durata de viață a unui RTO:

Calitatea construcției: Recipientele de încălzire (RTO) construite din materiale de înaltă calitate, cum ar fi aliajele rezistente la coroziune și căptușelile refractare, tind să aibă o durată de viață mai lungă. Construcția robustă asigură durabilitate și rezistență la condițiile dure de funcționare întâlnite adesea în procesele industriale.
Practici de întreținere: Întreținerea regulată și proactivă este crucială pentru maximizarea duratei de viață a unui RTO. Aceasta include inspecții periodice, curățarea și înlocuirea componentelor, cum ar fi valvele, clapetele și paturile ceramice, precum și monitorizarea parametrilor de funcționare. Întreținerea adecvată ajută la prevenirea defecțiunilor premature ale echipamentelor și asigură performanțe optime.
Condiții de funcționare: Condițiile de funcționare ale RTO, cum ar fi temperatura, compoziția gazului și încărcătura de particule, pot afecta durata sa de viață. Funcționarea RTO în parametrii de proiectare și evitarea solicitărilor termice sau chimice excesive pot contribui la o durată de viață mai lungă.
Progrese tehnologice: În timp, progresele tehnologice pot duce la introducerea unor componente mai eficiente și mai durabile sau la îmbunătățiri ale designului general al RTO-urilor. Modernizarea sau modernizarea unui RTO mai vechi cu tehnologii mai noi îi poate prelungi durata de viață și îi poate îmbunătăți performanța.
Factori de mediu: Environmental factors, such as exposure to corrosive gases, high humidity, or harsh climates, can impact the lifespan of an RTO. Proper design considerations and protective measures, such as corrosion-resistant coatings or insulation, can mitigate these effects and prolong the equipment’s lifespan.

It is important to note that the lifespan mentioned is a general estimate and can vary depending on the specific circumstances. Regular inspections, maintenance, and adherence to manufacturer’s guidelines are essential to ensure the longevity and reliable operation of an RTO.

editor de CX 2023-09-01

rtoadmin