Informații de bază.
Nr. model
RTO
Surse de tracțiune
Controlul poluării aerului
Metode de procesare
Combustie
Marcă înregistrată
RUIMA
Origine
China
Cod HS
84213990
Descriere produs
Oxidator termic regenerativ (RTO);
Cea mai utilizată tehnică de oxidare în prezent pentru
Reducerea emisiilor de COV; potrivit pentru tratarea unei game largi de solvenți și procese; În funcție de volumul de aer și de eficiența de purificare necesară; un RTO vine cu 2, 3, 5 sau 10 camere;
Avantaje
Wide range of VOC’s to be treated
Cost redus de întreținere
Eficiență termică ridicată
Nu generează deșeuri
Adaptabil pentru debite de aer mici, medii și mari
Recuperare de căldură prin bypass dacă concentrația de COV depășește punctul autotermic
Autotermic și cu recuperare de căldură:;
Eficiență termică > 95%
Auto-thermal point at 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Interval de debit de aer de la 2.000 până la 200.000 m³/h
High VOC’s destruction
Eficiența de purificare este în mod normal mai mare de 99%.
Adresă: Nr. 3 North Xihu (Lacul de Vest) Dis. Road, Xihu (Lacul de Vest) Dis., HangZhou, ZheJiang, China
Tipul afacerii: Producător/Fabrică
Gama de afaceri: Utilaje de producție și prelucrare, Servicii
Certificare Sistem de Management: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/OHSMS 18001, QHSE
Produse principale: Uscător, Extruder, Încălzitor, Extruder cu șnec dublu, Echipament electrochimic de protecție împotriva coroziunii, Șnec, Mixer, Mașină de peletizare, Compresor, Peletizator
Introducerea companiei: Institutul de Chimie al Ministerului Industriei Chimice a fost fondat în ZheJiang în 1958 și mutat la HangZhou în 1965.
Institutul de Resurse pentru Automatizare al Ministerului Industriei Chimice a fost fondat la HangZhou în 1963.
În 1997, Institutul de Recrutare de Mașini Chimice din cadrul Ministerului Industriei Chimice și Institutul de Recrutare de Automatizare din cadrul Ministerului Industriei Chimice au fost fuzionate pentru a deveni Institutul de Recrutare de Mașini Chimice și Automatizare din cadrul Ministerului Industriei Chimice.
În anul 2000, Institutul de Mașini și Automatizări Chimice din cadrul Ministerului Industriei Chimice și-a finalizat transformarea în întreprindere și s-a înregistrat ca Institutul CHINAMFG de Mașini și Automatizări Chimice.
Institutul Tianhua are următoarele instituții subordonate:
Centrul de Supraveghere și Inspecție a Calității Echipamentelor Chimice din HangZhou, provincia ZheJiang
Institutul de Echipamente HangZhou din HangZhou, provincia ZheJiang;
Institutul de Automatizare din HangZhou, provincia ZheJiang;
HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd în HangZhou, provincia ZheJiang;
HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd din Hangzhou, provincia Zhejiang;
HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd în HangZhou, provincia ZheJiang;
ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd din Hangzhou, provincia Zhejiang;
Institutul Unit HangZhou pentru Mașini și Automatizări Chimice și Institutul Unit HangZhou pentru Cuptoare din Industria Petrochimică au fost fondate de Institutul CHINAMFG și Sinopec.
Institutul Tianhua are o suprafață ocupată de 80.000 m2 și un activ total de 1 yuan (RMB). Valoarea producției anuale este de 1 yuan (RMB).
Institutul Tianhua are aproximativ 916 angajați, dintre care 75% sunt personal profesionist. Printre aceștia se numără 23 de profesori, 249 de ingineri seniori și 226 de ingineri. 29 de profesori și ingineri seniori beneficiază de subvenții naționale speciale. Cinci persoane primesc titlul de Specialist de Vârstă Mijlocie și Tânăr cu Contribuții Remarcabile la R.P. China.
Care este rolul recuperării căldurii într-un oxidant termic regenerativ?
Recuperarea căldurii joacă un rol crucial în funcționarea unui oxidant termic regenerativ (RTO) prin îmbunătățirea eficienței energetice și reducerea consumului de combustibil. Funcția principală a recuperării căldurii într-un RTO este de a capta și transfera căldura din gazele de eșapament tratate către gazele netratate care intră, reducând la minimum nevoia de încălzire externă suplimentară.
Here’s a closer look at the role of heat recovery in an RTO:
- Eficiență energetică: Recuperarea căldurii prin schimbătoare de căldură (RTO) este concepută pentru a obține o eficiență termică ridicată utilizând principiul recuperării căldurii. Sistemul de recuperare a căldurii constă din schimbătoare de căldură sau paturi umplute cu medii ceramice, cum ar fi blocuri ceramice structurate sau șei ceramice aleatorii. Aceste paturi alternează între fluxul de gaze de eșapament și fluxul de gaze netratate de intrare.
- Procesul de transfer de căldură: În timpul funcționării, gazele de eșapament fierbinți provenite din procesul industrial curg printr-un pat al schimbătorului de căldură, transferând căldura către mediul ceramic. Mediul absoarbe căldura, iar temperatura gazelor de eșapament scade. Simultan, gazul netratat mai rece care intră curge prin celălalt pat, unde absoarbe căldura stocată în mediu, preîncălzind gazul înainte de a intra în camera de ardere.
- Schimbarea patului: Direcția fluxului de gaz prin paturi este schimbată periodic cu ajutorul unor valve sau clapete. Această operațiune de comutare permite RTO să alterneze între diferite paturi, asigurând recuperarea continuă a căldurii și oxidarea termică a poluanților. Prin recuperarea și reutilizarea eficientă a căldurii din gazele de eșapament, RTO reduce cantitatea de combustibil extern necesară pentru a menține temperatura de funcționare necesară.
- Reducerea consumului de combustibil: Mecanismul de recuperare a căldurii dintr-un RTO reduce semnificativ consumul de combustibil în comparație cu alte tipuri de oxidanți. Preîncălzirea fluxului de gaz netratat care intră reduce energia necesară pentru a ridica temperatura gazului la temperatura de ardere, rezultând un consum de combustibil și costuri operaționale mai mici.
- Beneficii economice și de mediu: Recuperarea căldurii în instalațiile de ardere rapidă oferă beneficii economice prin reducerea costurilor cu energia și îmbunătățirea sustenabilității generale a instalației. Prin minimizarea consumului de combustibil, recuperarea căldurii contribuie la o amprentă de carbon mai mică și ajută la atingerea obiectivelor de mediu prin reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră asociate procesului de ardere.
Eficacitatea recuperării căldurii într-un sistem de recuperare a căldurii (RTO) depinde de factori precum proiectarea schimbătorului de căldură, alegerea mediului ceramic, debitele gazelor de eșapament și ale gazelor netratate de intrare, precum și diferența de temperatură dintre cele două fluxuri. Dimensionarea și optimizarea corectă a sistemului de recuperare a căldurii sunt esențiale pentru a asigura un transfer eficient de căldură și a maximiza economiile de energie.
Per ansamblu, recuperarea căldurii este o componentă cheie în proiectarea unui RTO, permițând îmbunătățirea eficienței energetice, reducerea consumului de combustibil și sustenabilitatea mediului.
Pot oxidanții termici regenerativi să gestioneze gazele de eșapament corozive?
Oxidatoarele termice regenerative (RTO) pot fi proiectate pentru a gestiona eficient gazele de eșapament corozive. Cu toate acestea, capacitatea unui RTO de a gestiona gazele corozive depinde de mai mulți factori, inclusiv alegerea materialelor de construcție, condițiile de funcționare și natura corozivă specifică a gazelor de eșapament. Iată câteva puncte cheie privind gestionarea gazelor de eșapament corozive în RTO-uri:
- Selecția materialelor: Selectarea materialelor de construcție adecvate este crucială atunci când se lucrează cu gaze corozive. RTO-urile pot fi construite folosind materiale care oferă o rezistență ridicată la coroziune, cum ar fi oțelul inoxidabil, aliajele rezistente la coroziune (de exemplu, Hastelloy, Inconel) sau materialele acoperite. Alegerea materialelor depinde de compușii corozivi specifici prezenți în gazele de eșapament și de concentrațiile acestora.
- Acoperiri rezistente la coroziune: Pe lângă selectarea materialelor rezistente la coroziune, aplicarea unor acoperiri de protecție poate spori rezistența componentelor RTO la gazele corozive. Acoperirile precum acoperirile ceramice, acoperirile epoxidice sau vopselele rezistente la acid pot oferi un strat suplimentar de protecție împotriva coroziunii.
- Controlul temperaturii: Menținerea unor temperaturi de funcționare adecvate în RTO poate ajuta la atenuarea efectelor corozive ale gazelor de eșapament. Temperaturile mai ridicate pot promova descompunerea compușilor corozivi, reducând potențialul lor coroziv. În plus, funcționarea la temperaturi mai ridicate poate spori efectul de autocurățare și poate preveni acumularea de depuneri corozive pe suprafețe.
- Condiționarea gazului: Înainte de a intra în RTO, gazele de eșapament pot fi supuse unor procese de condiționare a gazelor pentru a le reduce natura corozivă. Aceasta poate implica metode de pretratare, cum ar fi epurarea sau neutralizarea, pentru a îndepărta sau neutraliza compușii corozivi și a reduce concentrația acestora.
- Monitorizare și întreținere: Monitorizarea regulată a performanței RTO și întreținerea periodică sunt esențiale pentru a asigura gestionarea eficientă a gazelor de eșapament corozive. Sistemele de monitorizare pot urmări variabile precum temperatura, presiunea și compoziția gazului pentru a detecta orice abateri care pot indica probleme legate de coroziune. Întreținerea adecvată, inclusiv curățarea și inspecția componentelor, ajută la identificarea și abordarea oricăror probleme legate de coroziune în timp util.
Este important de menționat că gradul de corozivitate al gazelor de eșapament poate varia semnificativ în funcție de procesul industrial specific și de poluanții implicați. Prin urmare, atunci când se proiectează un RTO pentru manipularea gazelor corozive, este recomandabil să se consulte ingineri experimentați sau producători de RTO care pot oferi îndrumări cu privire la considerațiile de proiectare adecvate și la selecția materialelor.
Prin utilizarea unor materiale, acoperiri, control al temperaturii, condiționări ale gazelor și practici de întreținere adecvate, RTO-urile pot gestiona eficient gazele de eșapament corozive, asigurând în același timp performanța și durabilitatea lor pe termen lung.
Cum funcționează un oxidant termic regenerativ?
A regenerative thermal oxidizer (RTO) operates through a cyclical process that involves several key steps. Here’s a detailed explanation of how an RTO works:
1. Plenum de admisie: Gazele de eșapament care conțin poluanți intră în RTO prin camera de admisie.
2. Paturi schimbătoare de căldură: RTO conține mai multe paturi schimbătoare de căldură umplute cu medii de stocare a căldurii, de obicei materiale ceramice sau ambalaje structurate. Paturile schimbătoarelor de căldură sunt aranjate în perechi.
3. Supape de control al debitului: Supapele de control al debitului direcționează fluxul de aer și controlează direcția gazelor de eșapament prin RTO.
4. Camera de ardere: Gazele de eșapament, acum direcționate în camera de ardere, sunt încălzite la o temperatură ridicată, de obicei între 760°C și 870°C. Acest interval de temperatură asigură oxidarea termică eficientă a poluanților.
5. Distrugerea COV-urilor: Temperatura ridicată din camera de ardere face ca compușii organici volatili (COV) și alți contaminanți să reacționeze cu oxigenul, rezultând descompunerea termică sau oxidarea lor. Acest proces descompune poluanții în vapori de apă, dioxid de carbon și alte gaze inofensive.
6. Recuperarea căldurii: Gazele fierbinți, purificate, care părăsesc camera de ardere trec prin camera de evacuare și curg prin paturile schimbătoarelor de căldură care se află în faza opusă de funcționare. Mediile de stocare a căldurii din paturi absorb căldura din gazele de ieșire, ceea ce preîncălzește gazele de eșapament care intră.
7. Comutare ciclu: După un anumit interval de timp, supapele de control al debitului schimbă direcția fluxului de aer, permițând patului schimbătorului de căldură care preîncălzea gazele admise să primească acum gazele fierbinți din camera de ardere. Ciclul se repetă apoi, asigurând o funcționare continuă și eficientă.
Avantajele unui oxidant termic regenerativ:
RTO-urile oferă mai multe avantaje în controlul poluării aerului industrial:
1. Eficiență ridicată: RTO-urile pot atinge eficiențe de distrugere ridicate, de obicei peste 95%, eliminând eficient o gamă largă de poluanți.
2. Recuperarea energiei: Mecanismul de recuperare a căldurii din RTO-uri permite economii semnificative de energie. Preîncălzirea gazelor de intrare reduce consumul de combustibil necesar pentru ardere, ceea ce face ca RTO-urile să fie eficiente din punct de vedere energetic.
3. Eficiența costurilor: Deși investiția inițială de capital pentru un RTO poate fi semnificativă, economiile pe termen lung ale costurilor operaționale prin recuperarea energiei și eficiența ridicată de distrugere îl fac o soluție rentabilă pe toată durata de viață a sistemului.
4. Conformitate cu reglementările de mediu: RTO-urile sunt concepute pentru a respecta reglementări stricte privind emisiile și pentru a ajuta industriile să respecte standardele și autorizațiile de calitate a aerului.
5. Versatilitate: RTO-urile pot gestiona o gamă largă de volume de gaze de eșapament din procese și concentrații de poluanți, ceea ce le face potrivite pentru diverse aplicații industriale.
În general, un oxidant termic regenerativ funcționează prin utilizarea recuperării căldurii, a arderii la temperatură înaltă și a controlului ciclic al debitului pentru a oxida eficient poluanții și a obține eficiențe ridicate de distrugere, reducând în același timp consumul de energie.
editor de CX 21.10.2023