Oxidator termic regenerativ (RTO) de vânzare fierbinte din China

Informații de bază.

Nr. model

RTO

Metode de procesare

Combustie

Surse de tracțiune

Controlul poluării aerului

Marcă înregistrată

RUIMA

Origine

China

Cod HS

84213990

Descriere produs

Oxidator termic regenerativ (RTO);
Cea mai utilizată tehnică de oxidare în prezent pentru
Reducerea emisiilor de COV; potrivit pentru tratarea unei game largi de solvenți și procese; În funcție de volumul de aer și de eficiența de purificare necesară; un RTO vine cu 2, 3, 5 sau 10 camere;

Avantaje
Wide range of VOC’s to be treated
Cost redus de întreținere
Eficiență termică ridicată
Nu generează deșeuri
Adaptabil pentru debite de aer mici, medii și mari
Recuperare de căldură prin bypass dacă concentrația de COV depășește punctul autotermic

Autotermic și cu recuperare de căldură:;
Eficiență termică > 95%
Auto-thermal point at 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Interval de debit de aer de la 2.000 până la 200.000 m³/h

High VOC’s destruction
Eficiența de purificare este în mod normal mai mare de 99%.

Adresă: Nr. 3 North Xihu (Lacul de Vest) Dis. Road, Xihu (Lacul de Vest) Dis., HangZhou, ZheJiang, China

Tipul afacerii: Producător/Fabrică

Gama de afaceri: Utilaje de producție și prelucrare, Servicii

Certificare Sistem de Management: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/OHSMS 18001, QHSE

Produse principale: Uscător, Extruder, Încălzitor, Extruder cu șnec dublu, Echipament electrochimic de protecție împotriva coroziunii, Șnec, Mixer, Mașină de peletizare, Compresor, Peletizator

Introducerea companiei: Institutul de Chimie al Ministerului Industriei Chimice a fost fondat în ZheJiang în 1958 și mutat la HangZhou în 1965.

Institutul de Resurse pentru Automatizare al Ministerului Industriei Chimice a fost fondat la HangZhou în 1963.

În 1997, Institutul de Recrutare de Mașini Chimice din cadrul Ministerului Industriei Chimice și Institutul de Recrutare de Automatizare din cadrul Ministerului Industriei Chimice au fost fuzionate pentru a deveni Institutul de Recrutare de Mașini Chimice și Automatizare din cadrul Ministerului Industriei Chimice.

În anul 2000, Institutul de Mașini și Automatizări Chimice din cadrul Ministerului Industriei Chimice și-a finalizat transformarea în întreprindere și s-a înregistrat ca Institutul CHINAMFG de Mașini și Automatizări Chimice.

Institutul Tianhua are următoarele instituții subordonate:

Centrul de Supraveghere și Inspecție a Calității Echipamentelor Chimice din HangZhou, provincia ZheJiang

Institutul de Echipamente HangZhou din HangZhou, provincia ZheJiang;

Institutul de Automatizare din HangZhou, provincia ZheJiang;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd în HangZhou, provincia ZheJiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd din Hangzhou, provincia Zhejiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd în HangZhou, provincia ZheJiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd din Hangzhou, provincia Zhejiang;

Institutul Unit HangZhou pentru Mașini și Automatizări Chimice și Institutul Unit HangZhou pentru Cuptoare din Industria Petrochimică au fost fondate de Institutul CHINAMFG și Sinopec.

Institutul Tianhua are o suprafață ocupată de 80.000 m2 și un activ total de 1 yuan (RMB). Valoarea producției anuale este de 1 yuan (RMB).

Institutul Tianhua are aproximativ 916 angajați, dintre care 75% sunt personal profesionist. Printre aceștia se numără 23 de profesori, 249 de ingineri seniori și 226 de ingineri. 29 de profesori și ingineri seniori beneficiază de subvenții naționale speciale. Cinci persoane primesc titlul de Specialist de Vârstă Mijlocie și Tânăr cu Contribuții Remarcabile la R.P. China.

Câtă energie poate fi recuperată de un oxidant termic regenerativ?

Cantitatea de energie care poate fi recuperată de un oxidant termic regenerativ (RTO) depinde de mai mulți factori, inclusiv designul sistemului RTO, condițiile de funcționare și caracteristicile specifice ale gazelor de eșapament tratate. În general, RTO-urile sunt cunoscute pentru eficiența lor ridicată de recuperare a energiei și pot recupera o parte semnificativă a energiei termice din gazele de eșapament.

Iată câțiva factori cheie care influențează potențialul de recuperare a energiei al unui RTO:

• Sistem de recuperare a căldurii: Proiectarea și eficiența sistemului de recuperare a căldurii din RTO au un impact semnificativ asupra cantității de energie care poate fi recuperată. RTO-urile utilizează de obicei paturi ceramice sau schimbătoare de căldură pentru a capta și transfera căldura între gazele de eșapament și gazele netratate care intră. Schimbătoarele de căldură bine proiectate, cu o suprafață mare și o conductivitate termică bună, pot spori eficiența recuperării energiei.
• Diferența de temperatură: Diferența de temperatură dintre gazele de eșapament și gazele netratate care intră afectează potențialul de recuperare a energiei. Cu cât diferența de temperatură este mai mare, cu atât este mai mare potențialul de recuperare a energiei. RTO-urile care funcționează la diferențe de temperatură mai mari pot recupera mai multă energie în comparație cu cele cu diferențe mai mici.
• Debite și capacitate termică: Debitele gazelor de eșapament și ale gazelor netratate care intră, precum și capacitățile lor termice respective, sunt factori importanți în determinarea capacității de recuperare a energiei. Debitele mai mari și capacitățile termice mai mari duc la o cantitate mai mare de căldură disponibilă pentru recuperare.
• Specificații ale procesului: Caracteristicile specifice ale procesului industrial și compoziția gazelor de eșapament tratate pot influența potențialul de recuperare a energiei. De exemplu, gazele de eșapament cu concentrații mari de compuși organici volatili (COV) sau alte componente combustibile pot oferi un potențial de recuperare a energiei mai mare.
• Eficiență și optimizare a sistemului: Eficiența sistemului RTO în sine, inclusiv camera de ardere, schimbătoarele de căldură și mecanismele de control, joacă, de asemenea, un rol în recuperarea energiei. Sistemele RTO bine întreținute și optimizate pot maximiza potențialul de recuperare a energiei.

Deși este dificil să se ofere o valoare numerică exactă pentru potențialul de recuperare a energiei al unui RTO, nu este neobișnuit ca RTO-urile să atingă eficiențe de recuperare a energiei în intervalul 90% sau mai mare. Aceasta înseamnă că pot recupera și reutiliza 90% sau mai mult din energia termică conținută în gazele de eșapament, reducând semnificativ nevoia de surse externe de combustibil.

It’s important to note that the actual energy recovery achieved by an RTO will depend on the specific operating conditions, pollutant concentrations, and other factors mentioned above. Consulting with RTO manufacturers or conducting a detailed energy analysis can provide more accurate estimations of the energy recovery potential for a particular RTO system.

Sunt oxidanții termici regenerativi siguri de utilizat?

Oxidatoarele termice regenerative (RTO) sunt proiectate luând în considerare aspectele de siguranță pentru a asigura funcționarea lor în siguranță. Atunci când sunt instalate, operate și întreținute corect, RTO-urile oferă un nivel ridicat de siguranță. Iată câteva puncte cheie privind siguranța funcționării RTO-urilor:

• Siguranța la ardere și la incendiu: RTO-urile sunt concepute pentru a arde și distruge în siguranță compușii organici volatili (COV) și alți poluanți din fluxul de gaze de eșapament. Acestea încorporează diverse caracteristici de siguranță pentru a preveni riscul de incendii sau explozii necontrolate. Aceste caracteristici pot include opritoare de flacără, senzori de temperatură, dispozitive de suprapresiune și sisteme automate de oprire pentru a asigura funcționarea în siguranță în cazul unor condiții anormale de funcționare.
• Sisteme de control și monitorizare: RTO-urile sunt echipate cu sisteme avansate de control și monitorizare care monitorizează continuu diverși parametri, cum ar fi temperatura, presiunea și debitele. Aceste sisteme furnizează date în timp real operatorilor, permițându-le să detecteze prompt orice abateri de la condițiile normale de funcționare. Alarmele și blocajele de siguranță sunt adesea incluse pentru a alerta operatorii și a iniția acțiuni adecvate în caz de situații anormale.
• Recuperarea căldurii și eficiența termică: RTO-urile sunt proiectate pentru a maximiza eficiența termică prin recuperarea și reutilizarea căldurii generate în timpul procesului de oxidare. Acest lucru reduce consumul total de energie și minimizează riscul de acumulare de căldură în sistem, contribuind la funcționarea în siguranță și prevenind temperaturile excesive care ar putea reprezenta pericole pentru siguranță.
• Selecția echipamentelor și materialelor: RTO-urile sunt construite folosind materiale care pot rezista la temperaturi ridicate și condiții corozive întâlnite în timpul funcționării. Materialele rezistente la căldură, cum ar fi paturile ceramice sau schimbătoarele de căldură metalice, sunt utilizate în mod obișnuit. Selectarea corectă a materialelor asigură integritatea și longevitatea echipamentului, reducând riscul de defecțiuni sau scurgeri care ar putea compromite siguranța.
• Respectarea standardelor și reglementărilor: RTO-urile trebuie să respecte standardele și reglementările de siguranță aplicabile. Aceste standarde definesc cerințe specifice pentru proiectarea, instalarea, operarea și întreținerea sistemelor de control al poluării aerului, inclusiv RTO-urile. Respectarea acestor standarde asigură că RTO-urile îndeplinesc criteriile de siguranță necesare și contribuie la protejarea sănătății și bunăstării personalului și a mediului înconjurător.
• Instruire și întreținere operatori: Adequate operator training and regular maintenance are crucial for safe RTO operation. Operators should receive comprehensive training on the system’s operation, safety procedures, and emergency response protocols. Additionally, routine maintenance and inspections help identify and address any potential safety concerns or equipment issues before they escalate.

While RTOs are generally safe to operate, it is essential to follow the manufacturer’s guidelines, maintain proper safety protocols, and adhere to applicable regulations to ensure safe and reliable operation.

Care este durata de viață a unui oxidant termic regenerativ?

Durata de viață a unui oxidant termic regenerativ (RTO) poate varia în funcție de mai mulți factori, inclusiv calitatea echipamentului, întreținerea corespunzătoare, condițiile de funcționare și progresele tehnologice. În general, un RTO bine proiectat și întreținut corespunzător poate avea o durată de viață cuprinsă între 15 și 25 de ani sau mai mult.

Iată câțiva factori care pot influența durata de viață a unui RTO:

• Calitatea construcției: Recipientele de încălzire (RTO) construite din materiale de înaltă calitate, cum ar fi aliajele rezistente la coroziune și căptușelile refractare, tind să aibă o durată de viață mai lungă. Construcția robustă asigură durabilitate și rezistență la condițiile dure de funcționare întâlnite adesea în procesele industriale.
• Practici de întreținere: Întreținerea regulată și proactivă este crucială pentru maximizarea duratei de viață a unui RTO. Aceasta include inspecții periodice, curățarea și înlocuirea componentelor, cum ar fi valvele, clapetele și paturile ceramice, precum și monitorizarea parametrilor de funcționare. Întreținerea adecvată ajută la prevenirea defecțiunilor premature ale echipamentelor și asigură performanțe optime.
• Condiții de funcționare: Condițiile de funcționare ale RTO, cum ar fi temperatura, compoziția gazului și încărcătura de particule, pot afecta durata sa de viață. Funcționarea RTO în parametrii de proiectare și evitarea solicitărilor termice sau chimice excesive pot contribui la o durată de viață mai lungă.
• Progrese tehnologice: În timp, progresele tehnologice pot duce la introducerea unor componente mai eficiente și mai durabile sau la îmbunătățiri ale designului general al RTO-urilor. Modernizarea sau modernizarea unui RTO mai vechi cu tehnologii mai noi îi poate prelungi durata de viață și îi poate îmbunătăți performanța.
• Factori de mediu: Environmental factors, such as exposure to corrosive gases, high humidity, or harsh climates, can impact the lifespan of an RTO. Proper design considerations and protective measures, such as corrosion-resistant coatings or insulation, can mitigate these effects and prolong the equipment’s lifespan.

It is important to note that the lifespan mentioned is a general estimate and can vary depending on the specific circumstances. Regular inspections, maintenance, and adherence to manufacturer’s guidelines are essential to ensure the longevity and reliable operation of an RTO.

editor de CX 2024-04-04