Informații de bază.
Nr. model
RTO
Tip
Instrument de monitorizare a mediului
Marca
Raidsant
Stare
Nou
Eficiență curată
99.8%
Aplicație
Industria chimică
Funcția principală
Eliminarea gazelor reziduale
Marcă înregistrată
Raidsant
Pachet de transport
Înfășurat în film
Origine
Zhejiang China
Descriere produs
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;
Specificații:;
* Mai compact decât instalațiile existente
* Costuri de operare reduse
* Durată lungă de viață a instalațiilor
* Fără modificări ale presiunii
Scop:;
Sistem de economisire a energiei care arde compuși organici volatili (COV) și gaze reziduale prin utilizarea căldurii și colectează peste 99,8% din căldura reziduală a gazelor de eșapament prin utilizarea de materiale regenerative ceramice (catalizator); cu suprafață mare și pierderi de presiune reduse.
Aplicații:;
1.; Procesul de uscare a vopselei
2.; proces de imprimare pe metal
3.; procesul de uscare a fibrelor
4.; procedeul cu bandă adezivă
5.; proces de tratare a deșeurilor
6.; procesul de fabricație a semiconductorilor
7.; afumare; proces de cofetărie și panificație
8.; proces petrochimic;
9.; procesul de fabricare a medicamentelor și alimentelor;
10.; alte procese de generare a COV-urilor
Merite:;
* Mai compact decât instalațiile existente
* Fără modificări ale presiunii
Rată ridicată de recuperare a căldurii (peste 95%);
* Tratament perfect împotriva COV (peste 99,8%);
* Durată lungă de viață a instalațiilor
* Costuri de operare reduse
* Poate fi fabricat în formă de cerc sau patrulater
Descrieri și caracteristici generale:;
1.; Principiu de funcționare
Metodă de funcționare care schimbă continuu debitele prin rotirea valvei rotative
2.; Schimbarea presiunii de proces
Nicio modificare a presiunii deoarece direcția vântului se schimbă în ordinea rotirii valvei rotative
3. Costuri de investiție
Aproximativ 70% din tipurile de pat
4.; Spațiu de instalare
Este un singur vas, deci este compact și necesită mai puțin spațiu de instalare.
5.; Întreținere
Este ușor de întreținut deoarece valva rotativă este singura piesă mobilă.
Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;
6.; Stabilitate
Nu există riscuri în proces, deoarece este întotdeauna deschisă chiar și atunci când valva rotativă are probleme.
7. Eficiența tratamentului
Eficiența tratamentului se menține deoarece piesa de etanșare se uzează rareori, chiar dacă este utilizată pentru o perioadă lungă de timp.
Adresă: Nr. 3, Zhenxin Middle Road, Zona de Dezvoltare Economică, HangZhou, ZheJiang
Tipul afacerii: Producător/Fabrică, Societate comercială
Gama de afaceri: Produse chimice, Electrice și electronice, Utilaje de producție și prelucrare, Securitate și protecție
Certificare Sistem de Management: ISO 9001
Produse principale: Peletizator, Aparat de fulgi, Pastillator, Granulator, Peletizator chimic, COV
Introducerea companiei: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., denumită anterior HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, este specializată în producerea de mașini inovatoare pentru reciclarea plasticului. Cu aproape 20 de ani de experiență, avem o piață bună în 20 de provincii din China, iar unele dintre produsele noastre au fost exportate în Indonezia, Rusia și Vietnam etc. Principalele noastre produse includ pastillator tip DZ, linie de reciclare a anvelopelor uzate, linie de reciclare pentru tocătoare de țevi din plastic de calibru mare, mașină de acoperire cu staniu prin recoacere continuă, linie de spălare PET, PE și carenă tip QX, concasor pentru reciclarea plasticului cu șine duble SDP, unitate de fabricare a granulelor de tăiere la cald SJ, linie de produse pentru tuburi din PVC (cinquefoil), linie de produse pentru materiale PVC cu forme neobișnuite pentru uși și ferestre, linie de produse pentru granule în apă și tocător pentru materiale plastice și reciclare. Am achiziționat 5 brevete tehnice.
Corporația noastră pune accent pe reconstrucția tehnică, importă tehnologie avansată din țară și din străinătate și dezvoltă constant produse noi. Principiul nostru este să oferim cele mai bune produse, oferind o calitate superioară. Depunem eforturi pentru a ne realiza sloganul. Satisfacția clienților noștri este scopul nostru permanent.
Căutăm clienți sau agenți din străinătate. Dacă sunteți interesați de propunerea noastră, vă rugăm să ne spuneți care dintre produsele noastre este cel mai probabil să vă atragă pe dumneavoastră sau pe clienții dumneavoastră. Am fi foarte recunoscători dacă ne-ați oferi câteva idei despre perspectivele de piață pentru produsele noastre. Sperăm să primim în curând informații favorabile de la dumneavoastră! Scopul nostru este să putem construi o relație bună cu dumneavoastră acum sau în viitorul apropiat. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați dacă aveți întrebări sau solicitări.
We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!
Pot fi utilizați oxidanții termici regenerativi pentru tratarea apelor uzate industriale?
Nu, oxidatoarele termice regenerative (RTO) nu sunt utilizate de obicei pentru tratarea apelor uzate industriale. RTO-urile sunt special concepute pentru controlul poluării aerului și tratarea poluanților gazoși, cum ar fi compușii organici volatili (COV) și poluanții atmosferici periculoși (HAP).
Iată câteva aspecte cheie de luat în considerare în ceea ce privește utilizarea RTO-urilor pentru tratarea apelor uzate industriale:
- Principiu de funcționare: Tratamentele termice de epurare (RTO) se bazează pe arderea poluanților în fază gazoasă. Acestea utilizează temperaturi ridicate pentru a oxida termic poluanții gazoși, transformându-i în dioxid de carbon și vapori de apă. Cu toate acestea, epurarea apelor uzate implică îndepărtarea sau transformarea contaminanților dizolvați sau suspendați în apă, ceea ce necesită mecanisme de epurare diferite.
- Tehnologii de tratare a apelor uzate: Tratarea apelor uzate implică de obicei procese precum separarea fizică, tratarea chimică, tratarea biologică și alte tehnici specializate, în funcție de natura contaminanților. Tehnologiile comune de tratare a apelor uzate includ sisteme de nămol activ, rezervoare de sedimentare, precipitare chimică, filtrare și diverse alte metode adaptate caracteristicilor specifice ale apelor uzate.
- Reglementări de mediu: Tratarea apelor uzate industriale este supusă unor reglementări de mediu stricte și standarde de deversare care guvernează calitatea efluentului deversat în corpurile de apă. Respectarea acestor reglementări necesită implementarea unor tehnologii adecvate de tratare a apelor uzate, special concepute pentru eliminarea sau reducerea contaminanților din apă, mai degrabă decât tehnologii de control al poluării aerului, cum ar fi RTO-urile.
- Integrare cu sistemele de epurare a apelor uzate: Deși RTO-urile nu sunt utilizate pentru tratarea apelor uzate, acestea pot fi integrate în sistemele generale de procese industriale unde este necesară și tratarea apelor uzate. În astfel de cazuri, se utilizează tehnologii separate de tratare a apelor uzate pentru a trata acestea, iar RTO-urile sunt utilizate pentru a aborda emisiile atmosferice rezultate din procesul de tratare a apelor uzate sau din alte operațiuni industriale.
În concluzie, oxidanții termici regenerativi nu sunt potriviți pentru tratarea apelor uzate industriale. Aceștia sunt concepuți pentru controlul poluării aerului și distrugerea poluanților gazoși. Pentru o tratare eficientă a apelor uzate, industriile ar trebui să utilizeze tehnologii adecvate de tratare a apelor uzate, special concepute pentru îndepărtarea sau transformarea contaminanților din apă.
Cum gestionează oxidanții termici regenerativi acumularea de particule în sistem?
Oxidatoarele termice regenerative (RTO) utilizează diverse mecanisme pentru a gestiona acumularea de particule în sistem. Particulele, cum ar fi praful, funinginea sau alte particule solide, se pot acumula în timp și pot afecta performanța și eficiența RTO. Iată câteva modalități prin care RTO gestionează acumularea de particule:
- Prefiltrare: RTO-urile pot încorpora sisteme de prefiltrare, cum ar fi cicloane sau filtre cu saci, pentru a elimina particulele mai mari înainte ca acestea să intre în oxidant. Aceste prefiltre captează și colectează particulele, împiedicându-le să intre în RTO și reducând potențialul de acumulare.
- Efect de autocurățare: RTO-urile sunt proiectate să aibă un efect de autocurățare asupra mediului de schimb de căldură. În timpul funcționării RTO, fluxul de gaze de eșapament fierbinți prin mediu poate provoca arderea sau dezintegrarea particulelor, reducând la minimum acumularea acestora. Temperaturile ridicate și fluxul turbulent ajută la menținerea suprafețelor curate pe mediu, reducând riscul acumulării semnificative de particule.
- Ciclul de purjare: De obicei, RTO-urile încorporează cicluri de purjare ca parte a funcționării lor. Aceste cicluri implică introducerea unui mic flux de aer sau gaz curat în sistem pentru a elimina orice particule reziduale. Aerul de purjare ajută la dislocarea sau arderea oricăror particule aderente la mediu, asigurând curățarea continuă a acestuia.
- Întreținere periodică: Întreținerea regulată este esențială pentru a preveni acumularea excesivă de particule în RTO. Activitățile de întreținere pot include inspecția și curățarea mediului de schimb de căldură, verificarea și înlocuirea oricăror garnituri sau etanșări uzate și monitorizarea sistemului pentru orice semne de acumulare de particule. Întreținerea regulată ajută la asigurarea unei performanțe optime și minimizează riscul problemelor operaționale asociate cu acumularea de particule.
- Monitorizare și alarme: RTO-urile sunt echipate cu sisteme de monitorizare care urmăresc diverși parametri, cum ar fi diferențele de presiune, temperaturile și debitele. Aceste sisteme pot detecta orice condiții anormale sau scăderi excesive de presiune care pot indica acumularea de particule. Alarmele și alertele pot fi declanșate pentru a notifica operatorii, determinându-i să ia măsurile adecvate, cum ar fi inițierea procedurilor de întreținere sau curățare.
Este important de menționat că strategiile specifice utilizate pentru gestionarea acumulării de particule în suspensie pot varia în funcție de designul și configurația sistemului RTO, precum și de caracteristicile particulelor în suspensie tratate. Producătorii și operatorii de RTO ar trebui să ia în considerare acești factori și să implementeze măsuri adecvate pentru a asigura gestionarea eficientă a particulelor în suspensie în sistem.
Prin încorporarea prefiltrării, utilizarea efectului de autocurățare, implementarea ciclurilor de purjare, efectuarea întreținerii regulate și utilizarea sistemelor de monitorizare, RTO-urile pot gestiona și atenua eficient acumularea de particule, menținându-și performanța și eficiența în timp.
Cum gestionează oxidatoarele termice regenerative procedurile de pornire și oprire?
Oxidatoarele termice regenerative (RTO) au proceduri specifice pentru pornire și oprire pentru a asigura o funcționare sigură și eficientă. Aceste proceduri sunt concepute pentru a optimiza performanța RTO și a minimiza orice riscuri potențiale. Iată o prezentare generală a modului în care RTO gestionează pornirea și oprirea:
- Procedura de pornire: În timpul pornirii, RTO trece printr-o serie de etape pentru a atinge temperatura de funcționare. Procedura de pornire implică de obicei următoarele etape:
- Etapa de epurare: RTO este purjat cu aer curat sau un gaz inert pentru a îndepărta orice gaze potențial inflamabile sau explozive care s-ar fi putut acumula în timpul perioadei de oprire.
- Etapa de preîncălzire: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
- Etapa de impregnare termică: Odată ce schimbătoarele de căldură ating o anumită temperatură, RTO intră în etapa de absorbție a căldurii. În această etapă, schimbătoarele de căldură sunt complet încălzite, iar RTO funcționează într-un mod autosustenabil, temperatura camerei de ardere fiind menținută în principal de căldura eliberată din oxidarea poluanților din gazele de eșapament.
- Funcționare normală: După etapa de impregnare termică, RTO este considerat a fi în modul normal de funcționare, în care menține temperatura de funcționare dorită și tratează gazele de eșapament care conțin poluanți.
- Răcire: RTO-ul este răcit treptat prin reducerea debitului de gaze de eșapament și a alimentării cu aer de ardere. Acest lucru ajută la prevenirea solicitării termice asupra echipamentului și la minimizarea riscului de incendii sau a altor pericole de siguranță.
- Recuperare de căldură: În timpul fazei de răcire, RTO poate folosi tehnici de recuperare a căldurii pentru a capta și utiliza căldura reziduală în alte scopuri, cum ar fi preîncălzirea aerului sau a apei de proces care intră.
- Epurare: După ce RTO s-a răcit suficient, se inițiază un ciclu de purjare pentru a elimina orice gaze reziduale sau contaminanți din sistem. Acest lucru ajută la asigurarea unui mediu curat și sigur pentru activitățile de întreținere sau pornirile ulterioare.
- Oprire completă: După ciclul de purjare, RTO este considerat a fi complet oprit și poate rămâne în această stare până la inițierea următoarei porniri.
Este important de reținut că procedurile specifice de pornire și oprire pentru un RTO pot varia în funcție de design și producător. Producătorii oferă de obicei instrucțiuni și ghiduri detaliate pentru operarea modelelor lor specifice de RTO și este esențial să se respecte aceste instrucțiuni pentru a asigura o funcționare sigură și eficientă.
editor de CX 2023-10-20