Informații de bază.
Nr. model
RTO
Surse de tracțiune
Controlul poluării aerului
Metode de procesare
Combustie
Marcă înregistrată
RUIMA
Origine
China
Cod HS
84213990
Descriere produs
Oxidator termic regenerativ (RTO);
Cea mai utilizată tehnică de oxidare în prezent pentru
Reducerea emisiilor de COV; potrivit pentru tratarea unei game largi de solvenți și procese; În funcție de volumul de aer și de eficiența de purificare necesară; un RTO vine cu 2, 3, 5 sau 10 camere;
Avantaje
Wide range of VOC’s to be treated
Cost redus de întreținere
Eficiență termică ridicată
Nu generează deșeuri
Adaptabil pentru debite de aer mici, medii și mari
Recuperare de căldură prin bypass dacă concentrația de COV depășește punctul autotermic
Autotermic și cu recuperare de căldură:;
Eficiență termică > 95%
Auto-thermal point at 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Interval de debit de aer de la 2.000 până la 200.000 m³/h
High VOC’s destruction
Eficiența de purificare este în mod normal mai mare de 99%.
Adresă: Nr. 3 North Xihu (Lacul de Vest) Dis. Road, Xihu (Lacul de Vest) Dis., HangZhou, ZheJiang, China
Tipul afacerii: Producător/Fabrică
Gama de afaceri: Utilaje de producție și prelucrare, Servicii
Certificare Sistem de Management: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/OHSMS 18001, QHSE
Produse principale: Uscător, Extruder, Încălzitor, Extruder cu șnec dublu, Echipament electrochimic de protecție împotriva coroziunii, Șnec, Mixer, Mașină de peletizare, Compresor, Peletizator
Introducerea companiei: Institutul de Chimie al Ministerului Industriei Chimice a fost fondat în ZheJiang în 1958 și mutat la HangZhou în 1965.
Institutul de Resurse pentru Automatizare al Ministerului Industriei Chimice a fost fondat la HangZhou în 1963.
În 1997, Institutul de Recrutare de Mașini Chimice din cadrul Ministerului Industriei Chimice și Institutul de Recrutare de Automatizare din cadrul Ministerului Industriei Chimice au fost fuzionate pentru a deveni Institutul de Recrutare de Mașini Chimice și Automatizare din cadrul Ministerului Industriei Chimice.
În anul 2000, Institutul de Mașini și Automatizări Chimice din cadrul Ministerului Industriei Chimice și-a finalizat transformarea în întreprindere și s-a înregistrat ca Institutul CHINAMFG de Mașini și Automatizări Chimice.
Institutul Tianhua are următoarele instituții subordonate:
Centrul de Supraveghere și Inspecție a Calității Echipamentelor Chimice din HangZhou, provincia ZheJiang
Institutul de Echipamente HangZhou din HangZhou, provincia ZheJiang;
Institutul de Automatizare din HangZhou, provincia ZheJiang;
HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd în HangZhou, provincia ZheJiang;
HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd din Hangzhou, provincia Zhejiang;
HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd în HangZhou, provincia ZheJiang;
ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd din Hangzhou, provincia Zhejiang;
Institutul Unit HangZhou pentru Mașini și Automatizări Chimice și Institutul Unit HangZhou pentru Cuptoare din Industria Petrochimică au fost fondate de Institutul CHINAMFG și Sinopec.
Institutul Tianhua are o suprafață ocupată de 80.000 m2 și un activ total de 1 yuan (RMB). Valoarea producției anuale este de 1 yuan (RMB).
Institutul Tianhua are aproximativ 916 angajați, dintre care 75% sunt personal profesionist. Printre aceștia se numără 23 de profesori, 249 de ingineri seniori și 226 de ingineri. 29 de profesori și ingineri seniori beneficiază de subvenții naționale speciale. Cinci persoane primesc titlul de Specialist de Vârstă Mijlocie și Tânăr cu Contribuții Remarcabile la R.P. China.
Pot fi utilizați oxidanții termici regenerativi pentru controlul mirosurilor în stațiile de epurare a apelor uzate?
Oxidatorii termici regenerativi (RTO) nu sunt utilizați în mod obișnuit pentru controlul mirosurilor în stațiile de epurare a apelor uzate. Deși RTO-urile sunt eficiente în controlul poluanților gazoși, aplicarea lor pentru controlul mirosurilor în instalațiile de epurare a apelor uzate are anumite limitări și considerații.
Iată câteva aspecte cheie de luat în considerare în ceea ce privește utilizarea RTO-urilor pentru controlul mirosurilor în stațiile de epurare a apelor uzate:
- Natura compușilor odoranți: Mirosurile din stațiile de epurare sunt cauzate în principal de compușii organici volatili (COV) și compușii cu sulf eliberați în timpul proceselor de epurare. RTO-urile sunt eficiente în tratarea COV-urilor, dar este posibil să nu fie special concepute pentru a combate compușii cu sulf, care pot fi dificil de controlat prin oxidare termică.
- Temperatura de funcționare: Sistemele de epurare automată (RTO) necesită temperaturi ridicate de funcționare pentru distrugerea eficientă a poluanților. Cu toate acestea, prezența compușilor cu sulf în emisiile stațiilor de epurare a apelor uzate poate duce la coroziune și murdărire la temperaturi ridicate, putând afecta performanța și durata de viață a sistemului RTO.
- Amestec complex de mirosuri: Mirosurile din stațiile de epurare sunt adesea amestecuri complexe de diverși compuși. RTO-urile sunt în general concepute pentru a trata poluanți țintă specifici și pot să nu fie optimizate pentru tratarea gamei largi de compuși prezenți în mirosurile stațiilor de epurare. O strategie cuprinzătoare de control al mirosurilor implică de obicei tehnici multiple de tratare adaptate profilului specific al mirosului.
- Tehnologii alternative de control al mirosurilor: Stațiile de epurare a apelor uzate utilizează de obicei o combinație de tehnologii dedicate de control al mirosurilor, cum ar fi biofiltre, sisteme de adsorbție cu cărbune activ, epuratoare chimice sau alte metode specializate. Aceste tehnologii sunt special concepute pentru îndepărtarea compușilor odoranți și sunt adesea mai potrivite și mai eficiente pentru controlul mirosurilor în instalațiile de epurare a apelor uzate.
- Respectarea reglementărilor: Emisiile de mirosuri provenite de la stațiile de epurare a apelor uzate sunt supuse cerințelor de reglementare și sensibilităților comunității locale. Instalațiile de epurare a apelor uzate trebuie să respecte reglementările aplicabile și să implementeze măsuri eficiente de control al mirosurilor, care s-au dovedit a fi eficiente în atenuarea problemelor specifice legate de mirosuri asociate cu operațiunile lor.
În concluzie, deși RTO-urile sunt eficiente pentru controlul poluanților gazoși, acestea nu sunt utilizate în mod obișnuit ca principală tehnologie de control al mirosurilor în stațiile de epurare a apelor uzate. Instalațiile de epurare a apelor uzate utilizează de obicei tehnologii dedicate de control al mirosurilor, care sunt special concepute pentru îndepărtarea compușilor odoranți și pot oferi performanțe optime și conformitate cu reglementările privind mirosurile.
Pot oxidanții termici regenerativi să gestioneze gazele de eșapament corozive?
Oxidatoarele termice regenerative (RTO) pot fi proiectate pentru a gestiona eficient gazele de eșapament corozive. Cu toate acestea, capacitatea unui RTO de a gestiona gazele corozive depinde de mai mulți factori, inclusiv alegerea materialelor de construcție, condițiile de funcționare și natura corozivă specifică a gazelor de eșapament. Iată câteva puncte cheie privind gestionarea gazelor de eșapament corozive în RTO-uri:
- Selecția materialelor: Selectarea materialelor de construcție adecvate este crucială atunci când se lucrează cu gaze corozive. RTO-urile pot fi construite folosind materiale care oferă o rezistență ridicată la coroziune, cum ar fi oțelul inoxidabil, aliajele rezistente la coroziune (de exemplu, Hastelloy, Inconel) sau materialele acoperite. Alegerea materialelor depinde de compușii corozivi specifici prezenți în gazele de eșapament și de concentrațiile acestora.
- Acoperiri rezistente la coroziune: Pe lângă selectarea materialelor rezistente la coroziune, aplicarea unor acoperiri de protecție poate spori rezistența componentelor RTO la gazele corozive. Acoperirile precum acoperirile ceramice, acoperirile epoxidice sau vopselele rezistente la acid pot oferi un strat suplimentar de protecție împotriva coroziunii.
- Controlul temperaturii: Menținerea unor temperaturi de funcționare adecvate în RTO poate ajuta la atenuarea efectelor corozive ale gazelor de eșapament. Temperaturile mai ridicate pot promova descompunerea compușilor corozivi, reducând potențialul lor coroziv. În plus, funcționarea la temperaturi mai ridicate poate spori efectul de autocurățare și poate preveni acumularea de depuneri corozive pe suprafețe.
- Condiționarea gazului: Înainte de a intra în RTO, gazele de eșapament pot fi supuse unor procese de condiționare a gazelor pentru a le reduce natura corozivă. Aceasta poate implica metode de pretratare, cum ar fi epurarea sau neutralizarea, pentru a îndepărta sau neutraliza compușii corozivi și a reduce concentrația acestora.
- Monitorizare și întreținere: Monitorizarea regulată a performanței RTO și întreținerea periodică sunt esențiale pentru a asigura gestionarea eficientă a gazelor de eșapament corozive. Sistemele de monitorizare pot urmări variabile precum temperatura, presiunea și compoziția gazului pentru a detecta orice abateri care pot indica probleme legate de coroziune. Întreținerea adecvată, inclusiv curățarea și inspecția componentelor, ajută la identificarea și abordarea oricăror probleme legate de coroziune în timp util.
Este important de menționat că gradul de corozivitate al gazelor de eșapament poate varia semnificativ în funcție de procesul industrial specific și de poluanții implicați. Prin urmare, atunci când se proiectează un RTO pentru manipularea gazelor corozive, este recomandabil să se consulte ingineri experimentați sau producători de RTO care pot oferi îndrumări cu privire la considerațiile de proiectare adecvate și la selecția materialelor.
Prin utilizarea unor materiale, acoperiri, control al temperaturii, condiționări ale gazelor și practici de întreținere adecvate, RTO-urile pot gestiona eficient gazele de eșapament corozive, asigurând în același timp performanța și durabilitatea lor pe termen lung.
Oxidator termic regenerativ vs. oxidator termic
Atunci când se compară un oxidant termic regenerativ (RTO) cu un oxidant termic convențional, există câteva diferențe cheie de luat în considerare:
1. Operațiune:
Un oxidator termic regenerativ funcționează folosind un proces ciclic care implică recuperarea căldurii, în timp ce un oxidator termic funcționează de obicei în mod continuu fără recuperare de căldură.
2. Recuperarea căldurii:
Una dintre principalele diferențe dintre cele două sisteme este mecanismul de recuperare a căldurii. Un RTO utilizează paturi schimbătoare de căldură umplute cu mediu ceramic sau ambalare structurată pentru a recupera căldura din gazele de ieșire și a preîncălzi gazele de intrare, rezultând economii de energie. În schimb, un oxidant termic nu încorporează recuperarea căldurii, ceea ce duce la un consum mai mare de energie.
3. Eficiență:
Oxidatoarele termice (RTO) sunt cunoscute pentru eficiența lor ridicată de distrugere, de obicei peste 95%, ceea ce permite îndepărtarea eficientă a compușilor organici volatili (COV) și a altor poluanți. Oxidatoarele termice, pe de altă parte, pot avea eficiențe de distrugere ușor mai mici, în funcție de designul specific și de condițiile de funcționare.
4. Consum de energie:
Datorită mecanismului de recuperare a căldurii, RTO-urile necesită, în general, mai puțină energie pentru funcționare în comparație cu oxidatoarele termice. Preîncălzirea gazelor de intrare într-un RTO reduce consumul de combustibil necesar pentru ardere, ceea ce îl face mai eficient din punct de vedere energetic.
5. Eficiența costurilor:
Deși investiția inițială de capital pentru un RTO poate fi mai mare decât cea pentru un oxidant termic datorită componentelor de recuperare a căldurii, economiile de costuri operaționale pe termen lung prin recuperarea energiei și eficiența mai mare de distrugere fac din RTO-uri o soluție rentabilă pe toată durata de viață a sistemului.
6. Conformitate cu reglementările de mediu:
Atât RTO-urile, cât și oxidatoarele termice sunt concepute pentru a respecta reglementările privind emisiile și pentru a ajuta industriile să se conformeze standardelor și autorizațiilor de calitate a aerului. Cu toate acestea, RTO-urile oferă de obicei eficiențe de distrugere mai mari, ceea ce poate îmbunătăți conformitatea cu reglementările de mediu.
7. Versatilitate:
Atât RTO-urile, cât și oxidatoarele termice sunt versatile în ceea ce privește gestionarea unei game largi de volume de gaze de eșapament din proces și concentrații de poluanți. Cu toate acestea, RTO-urile sunt adesea preferate pentru aplicații în care eficiența ridicată a distrugerii și recuperarea energiei sunt critice.
Per total, principalele diferențe dintre un oxidant termic regenerativ și un oxidant termic constă în mecanismul de recuperare a căldurii, consumul de energie, eficiența și rentabilitatea. Oxidatorii termici regenerativi (RTO) oferă o recuperare superioară a energiei și o eficiență de distrugere mai mare, ceea ce le face o opțiune atractivă pentru industriile care prioritizează eficiența energetică și conformitatea cu reglementările de mediu.
editor de CX 27.09.2023