Oxidator termic regenerativ personalizat din China (RTO)

Informații de bază.

Nr. model

RTO

Metode de procesare

Combustie

Surse de tracțiune

Controlul poluării aerului

Marcă înregistrată

RUIMA

Origine

China

Cod HS

84213990

Descriere produs

Oxidator termic regenerativ (RTO);
Cea mai utilizată tehnică de oxidare în prezent pentru
Reducerea emisiilor de COV; potrivit pentru tratarea unei game largi de solvenți și procese; În funcție de volumul de aer și de eficiența de purificare necesară; un RTO vine cu 2, 3, 5 sau 10 camere;

Avantaje
Wide range of VOC’s to be treated
Cost redus de întreținere
Eficiență termică ridicată
Nu generează deșeuri
Adaptabil pentru debite de aer mici, medii și mari
Recuperare de căldură prin bypass dacă concentrația de COV depășește punctul autotermic

Autotermic și cu recuperare de căldură:;
Eficiență termică > 95%
Auto-thermal point at 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Interval de debit de aer de la 2.000 până la 200.000 m³/h

High VOC’s destruction
Eficiența de purificare este în mod normal mai mare de 99%.

Adresă: Nr. 3 North Xihu (Lacul de Vest) Dis. Road, Xihu (Lacul de Vest) Dis., HangZhou, ZheJiang, China

Tipul afacerii: Producător/Fabrică

Gama de afaceri: Utilaje de producție și prelucrare, Servicii

Certificare Sistem de Management: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/OHSMS 18001, QHSE

Produse principale: Uscător, Extruder, Încălzitor, Extruder cu șnec dublu, Echipament electrochimic de protecție împotriva coroziunii, Șnec, Mixer, Mașină de peletizare, Compresor, Peletizator

Introducerea companiei: Institutul de Chimie al Ministerului Industriei Chimice a fost fondat în ZheJiang în 1958 și mutat la HangZhou în 1965.

Institutul de Resurse pentru Automatizare al Ministerului Industriei Chimice a fost fondat la HangZhou în 1963.

În 1997, Institutul de Recrutare de Mașini Chimice din cadrul Ministerului Industriei Chimice și Institutul de Recrutare de Automatizare din cadrul Ministerului Industriei Chimice au fost fuzionate pentru a deveni Institutul de Recrutare de Mașini Chimice și Automatizare din cadrul Ministerului Industriei Chimice.

În anul 2000, Institutul de Mașini și Automatizări Chimice din cadrul Ministerului Industriei Chimice și-a finalizat transformarea în întreprindere și s-a înregistrat ca Institutul CHINAMFG de Mașini și Automatizări Chimice.

Institutul Tianhua are următoarele instituții subordonate:

Centrul de Supraveghere și Inspecție a Calității Echipamentelor Chimice din HangZhou, provincia ZheJiang

Institutul de Echipamente HangZhou din HangZhou, provincia ZheJiang;

Institutul de Automatizare din HangZhou, provincia ZheJiang;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd în HangZhou, provincia ZheJiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd din Hangzhou, provincia Zhejiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd în HangZhou, provincia ZheJiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd din Hangzhou, provincia Zhejiang;

Institutul Unit HangZhou pentru Mașini și Automatizări Chimice și Institutul Unit HangZhou pentru Cuptoare din Industria Petrochimică au fost fondate de Institutul CHINAMFG și Sinopec.

Institutul Tianhua are o suprafață ocupată de 80.000 m2 și un activ total de 1 yuan (RMB). Valoarea producției anuale este de 1 yuan (RMB).

Institutul Tianhua are aproximativ 916 angajați, dintre care 75% sunt personal profesionist. Printre aceștia se numără 23 de profesori, 249 de ingineri seniori și 226 de ingineri. 29 de profesori și ingineri seniori beneficiază de subvenții naționale speciale. Cinci persoane primesc titlul de Specialist de Vârstă Mijlocie și Tânăr cu Contribuții Remarcabile la R.P. China.

Poate fi modernizat un oxidant termic regenerativ într-o instalație existentă?

Da, oxidatorii termici regenerativi (RTO) pot fi modernizați în instalațiile existente în anumite condiții. Modernizarea unui RTO implică integrarea sistemului în infrastructura și fluxul de proces existente ale instalației pentru a controla emisiile provenite din procesele industriale. Cu toate acestea, fezabilitatea modernizării unui RTO depinde de mai mulți factori legați de instalație și de cerințele specifice ale aplicației.

Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru modernizarea unui RTO într-o instalație existentă:

• Disponibilitatea spațiului: RTOs typically require a significant amount of physical space for installation. It’s important to assess whether the facility has adequate space to accommodate the size and layout requirements of the RTO system. This includes considering the space needed for the RTO unit itself, associated ductwork, auxiliary systems, and access for maintenance.
• Integrarea proceselor: Modernizarea unui RTO implică integrarea sistemului în procesul industrial existent. Această integrare poate necesita modificări ale fluxului procesului, cum ar fi redirecționarea conductelor, adăugarea sau modificarea punctelor de evacuare sau coordonarea cu echipamentele existente de control al poluării. Ar trebui evaluate compatibilitatea RTO cu procesul existent și capacitatea de a integra perfect sistemul.
• Sisteme auxiliare: Pe lângă unitatea RTO, pot fi necesare sisteme auxiliare pentru funcționarea eficientă și conformitate. Aceste sisteme pot include echipamente de pretratare, cum ar fi scrubere sau filtre, unități de recuperare a căldurii, sisteme de monitorizare și control și echipamente de monitorizare a emisiilor de la coș. Disponibilitatea spațiului și compatibilitatea cu infrastructura existentă ar trebui luate în considerare pentru amplasarea acestor sisteme auxiliare.
• Cerințe privind utilitățile: RTO-urile au cerințe specifice privind utilitățile, cum ar fi nevoia de gaze naturale sau electricitate pentru încălzirea camerei de ardere și funcționarea sistemului de control. Disponibilitatea și capacitatea utilităților la instalația existentă ar trebui evaluate pentru a se asigura că acestea pot satisface cerințele sistemului RTO.
• Considerații structurale: Integritatea structurală a instalației ar trebui evaluată pentru a determina dacă aceasta poate suporta greutatea suplimentară a RTO și a echipamentelor asociate. Această evaluare poate implica consultarea cu inginerii structurali și luarea în considerare a oricăror întăriri sau modificări necesare.
• Conformitate cu reglementările: Modernizarea unui RTO poate necesita obținerea de autorizații și respectarea reglementărilor de mediu. Este esențial să se evalueze reglementările aplicabile și să se asigure că modernizarea îndeplinește cerințele de conformitate necesare pentru controlul emisiilor.

Este important să consultați firme de inginerie cu experiență sau producători de sisteme de încălzire rapidă (RTO) care pot evalua cerințele și constrângerile specifice ale instalației. Aceștia pot oferi evaluări detaliate, studii de fezabilitate și recomandări de proiectare pentru modernizarea unui RTO într-o instalație existentă. Expertiza lor poate ajuta la asigurarea faptului că modernizarea este reușită, eficientă din punct de vedere al costurilor și conformă cu reglementările de mediu.

Care sunt materialele de construcție tipice utilizate în oxidatoarele termice regenerative?

Oxidatoarele termice regenerative (RTO) sunt construite folosind diverse materiale care pot rezista la temperaturi ridicate, medii corozive și solicitări mecanice întâlnite în timpul funcționării. Alegerea materialelor depinde de factori precum designul specific, condițiile de proces și tipurile de poluanți tratați. Iată câteva materiale de construcție tipice utilizate în RTO-uri:

• Schimbătoare de căldură: Schimbătoarele de căldură din RTO-uri sunt responsabile pentru transferul căldurii de la gazele de evacuare la ieșire la aerul de proces sau fluxul de gaze de intrare. Materialele de construcție pentru schimbătoarele de căldură includ adesea:
• Medii ceramice: RTO-urile utilizează în mod obișnuit medii ceramice structurate, cum ar fi monoliți ceramici sau șei ceramice. Aceste materiale au proprietăți termice excelente, rezistență ridicată la șocuri termice și rezistență chimică bună. Mediile ceramice oferă o suprafață mare pentru un transfer eficient de căldură.
• Medii metalice: Unele modele RTO pot încorpora schimbătoare de căldură metalice fabricate din aliaje precum oțelul inoxidabil sau alte metale rezistente la căldură. Mediile metalice oferă robustețe și durabilitate, în special în aplicații cu solicitări mecanice mari sau medii corozive.
• Cameră de ardere: Camera de ardere a unui RTO este locul unde are loc oxidarea poluanților. Materialele de construcție pentru camera de ardere ar trebui să poată rezista la temperaturi ridicate și condiții corozive. Printre materialele utilizate în mod obișnuit se numără:
• Căptușeală refractară: Recipientele refractare au adesea o căptușeală refractară în camera de ardere pentru a asigura izolație termică și protecție. Materialele refractare, cum ar fi cele cu conținut ridicat de alumină sau carbura de siliciu, sunt alese pentru rezistența lor la temperaturi ridicate și stabilitatea chimică.
• Oțel sau aliaje: Componentele structurale ale camerei de ardere, cum ar fi pereții, acoperișul și podeaua, sunt de obicei fabricate din oțel sau aliaje rezistente la căldură. Aceste materiale oferă rezistență și stabilitate, rezistând în același timp la temperaturi ridicate și gaze corozive.
• Conducte și țevi: Conductele și țevile dintr-un RTO transportă gazele de eșapament, aerul de proces și gazele auxiliare. Materialele utilizate pentru conducte și țevi depind de cerințele specifice, dar materialele utilizate în mod obișnuit includ:
• Oțel moale: Oțelul moale este adesea utilizat pentru conducte și țevi în medii mai puțin corozive. Acesta oferă rezistență și rentabilitate.
• Oțel inoxidabil: În aplicațiile în care rezistența la coroziune este crucială, se poate utiliza oțel inoxidabil, cum ar fi clasele 304 sau 316. Oțelul inoxidabil oferă o rezistență excelentă la multe gaze și medii corozive.
• Aliaje rezistente la coroziune: În medii extrem de corozive, se pot utiliza aliaje rezistente la coroziune precum Hastelloy sau Inconel. Aceste materiale oferă o rezistență excepțională la o gamă largă de substanțe chimice și gaze corozive.
• Izolare: Materialele de izolație sunt utilizate pentru a minimiza pierderile de căldură din RTO și pentru a asigura eficiența energetică. Printre materialele de izolație comune se numără:
• Fibră ceramică: Izolația din fibră ceramică oferă o rezistență termică excelentă și o conductivitate termică scăzută. Este adesea utilizată în instalațiile de încălzire automată (RTO) pentru a reduce pierderile de căldură și a îmbunătăți eficiența energetică generală.
• Vată minerală: Izolația din vată minerală oferă bune proprietăți de izolare termică și absorbție fonică. Este frecvent utilizată în instalațiile de încălzire pentru a reduce pierderile de căldură și a spori siguranța.

Este important de menționat că materialele specifice utilizate în construcția RTO pot varia în funcție de factori precum cerințele procesului, intervalul de temperatură și natura corozivă a gazelor tratate. Producătorii de RTO-uri selectează de obicei materialele adecvate pe baza expertizei lor și a aplicației specifice.

Sunt oxidanții termici regenerativi prietenoși cu mediul?

Oxidatoarele termice regenerative (RTO) sunt considerate dispozitive ecologice de control al poluării aerului din mai multe motive:

• Eficiență ridicată în distrugerea poluanților: RTO-urile sunt extrem de eficiente în distrugerea poluanților, inclusiv a compușilor organici volatili (COV) și a poluanților atmosferici periculoși (HAP). De obicei, acestea ating eficiențe de distrugere care depășesc 99%. Aceasta înseamnă că marea majoritate a poluanților nocivi sunt transformați în produse secundare inofensive, cum ar fi dioxidul de carbon și vaporii de apă.
• Respectarea reglementărilor privind emisiile: RTO-urile ajută industriile să respecte reglementările stricte privind calitatea aerului și limitele de emisii stabilite de agențiile de mediu. Prin eliminarea eficientă a poluanților din fluxurile industriale de gaze de eșapament, RTO-urile ajută la reducerea eliberării de substanțe nocive în atmosferă, contribuind la îmbunătățirea calității aerului.
• Formarea minimă a poluanților secundari: RTO-urile reduc la minimum formarea poluanților secundari. Temperaturile ridicate din camera de ardere promovează oxidarea completă a poluanților, prevenind formarea de produse secundare necontrolate, cum ar fi dioxinele și furanii, care pot fi mai nocive decât poluanții originali.
• Eficiență energetică: RTO-urile încorporează sisteme de recuperare a căldurii care îmbunătățesc eficiența energetică. Acestea captează și utilizează căldura generată în timpul procesului de oxidare pentru a preîncălzi aerul de proces care intră, reducând necesarul de energie pentru încălzire. Această caracteristică de recuperare a energiei ajută la minimizarea impactului general al sistemului asupra mediului.
• Reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră: Prin distrugerea eficientă a COV-urilor și a HAP-urilor, RTO-urile contribuie la reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră. COV-urile contribuie semnificativ la formarea ozonului troposferic și sunt asociate cu schimbările climatice. Prin eliminarea emisiilor de COV, RTO-urile ajută la atenuarea impactului asupra mediului asociat cu acești poluanți.
• Aplicabilitate în diverse industrii: RTO-urile sunt aplicabile pe scară largă în diferite industrii și procese. Acestea pot gestiona o gamă largă de volume de gaze de eșapament, concentrații de poluanți și variații ale compoziției gazelor, ceea ce le face versatile și adaptabile la diverse aplicații industriale.

While RTOs offer significant environmental benefits, it’s important to note that their overall environmental performance depends on proper design, operation, and maintenance. Regular inspections, maintenance, and adherence to manufacturer’s guidelines are crucial to ensuring the continued effectiveness and environmental friendliness of RTOs.

editor de Dream 2024-05-15