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Quais são os registros de manutenção necessários para um sistema de oxidante térmico?

1. Inspeção e registro diários

– Check the temperature and pressure readings.
– Inspect the flame and pilot stability.
– Record any abnormal observations.
– Monitor the control panel for any alarms or errors.

2. Limpeza e lubrificação de rotina

– Clean all equipment surfaces and remove any debris or buildup.
– Lubricate moving parts as per manufacturer’s recommendations.
– Inspect and clean the burner assembly.
– Clean or replace filters and media as needed.

3. Calibração e Teste

– Calibrate temperature and pressure sensors regularly.
– Conduct stack testing to measure emissions and ensure compliance.
– Test the performance of the safety interlock system.
– Verify the accuracy of the control system settings.

4. Inspeção da câmara de combustão e da rede de dutos

– Inspect the combustion chamber for signs of corrosion or damage.
– Check the integrity of the refractory lining.
– Examine the ductwork for leaks or blockages.
– Clean the heat exchanger surfaces.

5. Monitoramento e análise de dados

– Record operating parameters such as flow rates and temperatures.
– Analyze data trends to identify potential issues or inefficiencies.
– Monitor energy consumption and optimize system performance.
– Keep track of maintenance activities and their impact on system operation.

6. Inspeção regular de instrumentos

– Inspect and calibrate gas analyzers and sensors.
– Check the integrity of the flame detection system.
– Verify the functioning of temperature and pressure transmitters.
– Inspect and maintain the control valves and actuators.

7. Manutenção Preventiva Anual

– Engage in a comprehensive inspection by a qualified technician.
– Clean and service the burner and combustion system.
– Replace worn-out components and perform necessary repairs.
– Conduct a thorough safety check and inspection of all electrical connections.

8. Documentação e Registro de Informações

– Maintain a detailed record of all maintenance activities.
– Keep track of any replacement parts or repairs performed.
– Document any abnormalities or deviations from standard operation.
– Retain records of emissions testing and compliance documentation.

Introdução da empresa

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compound (VOC) exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technologies. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Academy). We have more than 60 research and development technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies in thermal energy, combustion, sealing, and control, as well as capabilities in temperature field simulation, air flow field simulation modeling, ceramic heat storage material performance, molecular sieve adsorbent material selection, and VOC high-temperature incineration and oxidation experimental testing. We have established an RTO technology R&D center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000 square meter production base in Yangling, where our RTO equipment has leading global sales volume.

Plataformas de Pesquisa e Desenvolvimento

Plataforma de Teste de Tecnologia de Controle de Combustão Eficiente:

Nossa plataforma de testes de tecnologia de controle de combustão eficiente está equipada com equipamentos e instrumentos de última geração para simular e analisar o processo de combustão. Isso nos permite otimizar a eficiência da combustão e reduzir as emissões.

Plataforma de teste de eficiência de adsorção por peneira molecular:

A plataforma de teste de eficiência de adsorção de peneiras moleculares permite avaliar o desempenho de diferentes materiais de peneiras moleculares na adsorção de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis). Isso nos auxilia na seleção dos materiais adsorventes mais adequados para nossos sistemas de tratamento de COVs.

Plataforma de teste de tecnologia de armazenamento de calor cerâmico eficiente:

Com nossa plataforma de testes de tecnologia de armazenamento de calor em cerâmica de alta eficiência, podemos avaliar o desempenho e a capacidade de armazenamento de calor de diversos materiais cerâmicos. Isso garante a utilização eficaz da energia térmica em nossos sistemas.

Plataforma de teste de recuperação de calor residual em temperatura ultra-alta:

Nossa plataforma de testes de recuperação de calor residual em temperaturas ultra-altas nos permite explorar métodos inovadores para recuperar e utilizar o calor residual gerado durante o processo de tratamento. Isso contribui para a melhoria da eficiência energética geral.

Plataforma de teste de tecnologia de vedação de fluido gasoso:

Nossa plataforma de testes de tecnologia de vedação de fluidos gasosos é dedicada à pesquisa e ao desenvolvimento de soluções avançadas de vedação para minimizar vazamentos e manter a integridade do sistema.

Patentes e Honrarias

Em termos de tecnologias essenciais, registramos 68 patentes, incluindo 21 patentes de invenção, que abrangem componentes-chave. Atualmente, possuímos 4 patentes de invenção, 41 patentes de modelo de utilidade, 6 patentes de design e 7 direitos autorais de software.

Capacidade de produção

Linha de produção automática de jateamento e pintura de chapas e perfis de aço:

Nossa linha de produção automática de jateamento e pintura de chapas e perfis de aço garante um tratamento de superfície de alta qualidade para os componentes utilizados em nossos equipamentos. Isso aumenta a durabilidade e a resistência à corrosão.

Linha de produção de jateamento manual:

A linha de produção de jateamento manual permite o tratamento preciso da superfície de componentes menores, garantindo sua qualidade e desempenho.

Equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental:

Temos capacidade para projetar e fabricar diversos equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental para atender às necessidades específicas de cada cliente.

Cabine de Pintura Automática:

Nossa cabine de pintura automática está equipada com tecnologia avançada para proporcionar um revestimento uniforme e de alta qualidade aos nossos produtos, garantindo excelente aparência e proteção.

Sala de secagem:

Nossa câmara de secagem garante a secagem e cura adequadas dos componentes pintados, facilitando todo o processo de produção e assegurando a qualidade do produto.

Colabore conosco

Convidamos você a colaborar conosco e a se beneficiar de nossa experiência em tecnologias de tratamento de gases de escape com compostos orgânicos voláteis (VOCs) e redução de carbono. Ao nos escolher, você desfrutará das seguintes vantagens: