Quais são os principais componentes de RTO com recuperação de calor?

1. Câmara de combustão

A câmara de combustão é um componente essencial do Oxidante Térmico Regenerativo (RTO) com recuperação de calor. É nela que ocorre o processo de oxidação, garantindo a combustão completa de compostos orgânicos voláteis (COVs) e poluentes atmosféricos perigosos (HAPs). A câmara de combustão é projetada para fornecer altas temperaturas e tempo de residência suficiente para decompor esses poluentes em dióxido de carbono e vapor de água.

2. Sistema de Recuperação de Calor

O sistema de recuperação de calor em um RTO (Reator de Término de Oxigênio) é responsável por capturar e reutilizar a energia térmica gerada durante o processo de combustão. Esse sistema normalmente consiste em trocadores de calor ou leitos cerâmicos, que alternam entre absorver e liberar calor. O calor capturado é então usado para pré-aquecer o ar de processo que entra, reduzindo o consumo de energia de todo o sistema.

3. Dutos de entrada e saída de ar

Os dutos de entrada e saída de ar desempenham um papel crucial na operação de um RTO com recuperação de calor. O fluxo de ar contaminado entra no sistema pelo duto de entrada, onde é direcionado para a câmara de combustão. Após passar pelo processo de oxidação, o ar limpo e tratado sai pelo duto de saída, pronto para ser liberado na atmosfera.

4. Sistema de Controle

Um sistema de controle bem projetado é vital para a operação eficiente de um RTO com recuperação de calor. Ele monitora e regula diversos parâmetros, como temperatura, fluxo de ar e pressão, para garantir o desempenho ideal e a conformidade com as normas ambientais. O sistema de controle também facilita a comutação automática do fluxo de ar entre diferentes trocadores de calor, maximizando a eficiência da recuperação de calor.

5. Sistema de Queimadores

O sistema de queimadores fornece o calor necessário para o processo de oxidação na câmara de combustão. Ele é responsável por manter a faixa de temperatura desejada para a destruição eficaz de COVs e HAPs. O sistema de queimadores pode ser alimentado por gás natural, propano ou outros combustíveis adequados, dependendo dos requisitos específicos da aplicação.

6. Chaminé de exaustão

A chaminé de exaustão serve como saída para o ar tratado e os subprodutos da combustão. Ela garante que o ar limpo seja liberado com segurança na atmosfera, evitando que quaisquer emissões retornem às instalações ou causem poluição. O projeto da chaminé de exaustão é crucial para manter o fluxo de ar adequado e minimizar o impacto no meio ambiente circundante.

7. Instrumentos de Monitoramento e Diagnóstico

Monitoring and diagnostic instruments are essential for continuous monitoring of the RTO’s performance and detecting any potential issues. These instruments measure key parameters such as temperature, pressure, and gas concentrations to ensure optimal operation, identify deviations from normal conditions, and facilitate timely maintenance and troubleshooting.

8. Isolamento e componentes estruturais

Insulation and structural components are necessary to maintain the high temperatures required for the combustion process and prevent heat loss. The insulation materials help minimize energy wastage and ensure the efficient operation of the RTO. The structural components provide stability and durability, supporting the entire system’s weight and protecting it from external forces.

Introdução da empresa

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute); it has more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. Additionally, we have the ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. Our RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center are located in the ancient city of Xi’an, and we have a 30,000m2 production base in Yangling. The production and sales volume of our RTO equipment are far ahead in the world.

Plataformas de Pesquisa e Desenvolvimento

• Banco de testes de tecnologia de controle de combustão de alta eficiência: Esta plataforma permite-nos pesquisar e experimentar técnicas avançadas de controlo da combustão, garantindo um tratamento eficiente e eficaz dos gases residuais.
• Bancada de teste de eficiência de adsorção por peneira molecular: Com essa plataforma, investigamos a eficiência de adsorção de materiais de peneira molecular, o que nos ajuda a otimizar o processo de remoção de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis).
• Bancada de testes de tecnologia de armazenamento térmico cerâmico de alta eficiência: Esta plataforma permite-nos estudar e desenvolver materiais cerâmicos para armazenamento térmico, que desempenham um papel crucial nas tecnologias de poupança de energia e redução de carbono.
• Banco de testes de recuperação de calor residual em temperatura ultra-alta: Utilizando esta plataforma, exploramos métodos inovadores para recuperar e aproveitar o calor residual a temperaturas ultra-altas, contribuindo para a conservação de energia.
• Bancada de testes de tecnologia de vedação de fluidos gasosos: Esta plataforma nos auxilia no desenvolvimento e teste de tecnologias avançadas de vedação para aplicações com gás, garantindo a eficiência e a confiabilidade de nossos equipamentos.

Patentes e Honrarias

Em termos de tecnologias essenciais, solicitamos um total de 68 patentes, incluindo 21 patentes de invenção. Essas patentes abrangem componentes e tecnologias-chave. Já obtivemos 4 patentes de invenção, 41 patentes de modelo de utilidade, 6 patentes de design e 7 direitos autorais de software.

Capacidade de produção

• Linha de produção automática de jateamento e pintura de chapas e perfis de aço: Esta linha de produção permite um tratamento de superfície eficiente para chapas e perfis de aço, garantindo um produto final de alta qualidade.
• Linha de produção de jateamento manual: Possuímos uma linha dedicada de jateamento manual para aplicações especializadas, proporcionando flexibilidade e precisão no processo de produção.
• Equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental: Nossas instalações incluem equipamentos avançados de remoção de poeira e proteção ambiental, atendendo aos rigorosos padrões da indústria.
• Sala de Pintura Automática: Com nossa cabine de pintura automatizada, garantimos uma qualidade de revestimento consistente e superior para nossos equipamentos.
• Sala de secagem: A sala de secagem está equipada com tecnologia de ponta, garantindo processos de secagem eficientes e confiáveis.

Convidamos você a colaborar conosco e experimentar as seguintes vantagens:

1. Tecnologias avançadas e conhecimento especializado em tratamento de gases residuais contendo COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) e soluções para economia de energia.
2. Cutting-edge R&D platforms for continuous innovation and development.
3. Uma equipe sólida de engenheiros e técnicos experientes.
4. Base de produção líder do setor, com alto volume de produção e vendas.
5. Uma gama abrangente de patentes, abrangendo tecnologias e componentes essenciais.
6. Certificações e prêmios reconhecidos, que destacam nosso compromisso com a qualidade e a excelência.

Autor: Miya