Sistema de oxidação térmica para produtos petroquímicos
As plantas petroquímicas produzem diversos tipos de poluentes, incluindo compostos orgânicos voláteis (COVs), poluentes atmosféricos perigosos (HAPs) e óxidos de nitrogênio (NOx). Esses poluentes têm efeitos adversos sobre o meio ambiente e a saúde humana. Os sistemas de oxidação térmica são eficazes na redução desses poluentes e na garantia da conformidade com as normas ambientais. Neste artigo, discutiremos detalhadamente o sistema de oxidação térmica para a indústria petroquímica.
O que é um oxidante térmico?
- Um oxidante térmico é um sistema de controle da poluição que utiliza altas temperaturas para converter poluentes nocivos em compostos menos nocivos, como vapor de água e dióxido de carbono.
- O oxidante térmico funciona com base no princípio da combustão, onde os poluentes são oxidados na presença de oxigênio e altas temperaturas.
- Existem vários tipos de oxidantes térmicos, incluindo oxidantes térmicos regenerativos (RTOs), oxidantes catalíticos e oxidantes térmicos recuperativos.
Funcionamento de um sistema de oxidação térmica
- UM sistema oxidante térmico Consiste em vários componentes, incluindo uma câmara de combustão, um queimador, um permutador de calor e um sistema de controlo.
- Os COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) e outros poluentes são introduzidos na câmara de combustão, onde são aquecidos a altas temperaturas por meio de um queimador.
- Os gases quentes da câmara de combustão passam então por um permutador de calor, onde transferem o seu calor para o fluxo de ar poluído que entra.
- O fluxo de ar pré-aquecido é então recirculado para a câmara de combustão, onde é oxidado a altas temperaturas.
- Os gases resultantes são então passados por outro trocador de calor, onde transferem seu calor para o fluxo de ar de entrada, resultando em economia de energia.
- O sistema de controle garante que a temperatura, a vazão e outros parâmetros sejam mantidos dentro da faixa desejada para um desempenho ideal.
Tipos de sistemas de oxidação térmica
- Regenerative Thermal Oxidizers (RTOs) – RTOs are highly efficient and can achieve destruction efficiencies of up to 99%. They are suitable for high flow rates and high VOC concentrations.
- Catalytic Oxidizers – Catalytic oxidizers use a catalyst to lower the temperature required for the oxidation process. They are suitable for low concentrations of VOCs.
- Recuperative Thermal Oxidizers – Recuperative thermal oxidizers use a heat exchanger to recover the heat from the exhaust gases, leading to energy savings. They are suitable for low flow rates and low VOC concentrations.
Vantagens dos sistemas de oxidação térmica
- Eficaz na redução das emissões de COVs, HAPs e NOx.
- Em conformidade com as normas ambientais.
- Alta eficiência de destruição.
- Eficiência energética, resultando em economia de custos.
- Capaz de lidar com diferentes taxas de fluxo e concentrações de poluentes.
Desvantagens dos sistemas de oxidação térmica
- Altos custos de capital e operacionais.
- Requer manutenção e limpeza regulares.
- Produz dióxido de carbono, que contribui para as mudanças climáticas.
- Pode ser necessário obter sistemas adicionais de controle da poluição para poluentes específicos.
Conclusão
Os sistemas de oxidação térmica são uma solução eficaz para reduzir as emissões de poluentes em plantas petroquímicas. Sua capacidade de lidar com diferentes vazões e concentrações de poluentes, alta eficiência de destruição e conformidade com as normas ambientais os tornam uma escolha popular. No entanto, os altos custos de capital e operacionais, os requisitos de manutenção e as emissões de dióxido de carbono devem ser levados em consideração antes da implementação de um sistema de oxidação térmica.
Introdução da empresa
We are a high-tech enterprise that specializes in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) emissions and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technology team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Six Institute). We have more than 60 R&D technical personnel, including three senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control; and have the ability to simulate temperature field and air flow field. We also have the ability to test ceramic heat storage material properties, molecular sieve adsorption material selection, and high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic compounds.
Our company has an RTO technology R&D center and waste gas carbon reduction and emission reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, as well as a 30,000m3 production base in Yangling. The RTO equipment production and sales volume ranks first in the world.
Plataforma de P&D
- Plataforma de testes de tecnologia de controle de combustão de alta eficiência: A bancada de testes de tecnologia de controle de combustão de alta eficiência é utilizada principalmente para verificar o sistema de controle de combustão e a eficiência de combustão do equipamento. Ela possui funções como controle de temperatura, controle de pressão e controle de fluxo.
- Bancada de teste de eficiência de adsorção de peneira molecular: O banco de ensaio de eficiência de adsorção de peneiras moleculares é usado principalmente para testar a eficiência de adsorção de vários materiais de peneiras moleculares, incluindo o desempenho da peneira molecular e o desempenho de dessorção.
- Bancada de testes com tecnologia de armazenamento de calor cerâmico de alta eficiência: A bancada de testes de tecnologia de armazenamento térmico cerâmico de alta eficiência é utilizada principalmente para testar a capacidade de armazenamento de calor e as características de liberação de calor de materiais cerâmicos para armazenamento térmico.
- Bancada de testes para recuperação de calor residual em temperaturas ultra-altas: A bancada de testes de recuperação de calor residual em temperaturas ultra-altas é utilizada principalmente para testar a eficiência térmica global do sistema de recuperação de calor residual.
- Bancada de testes para tecnologia de vedação de fluidos gasosos: A bancada de testes de tecnologia de vedação de fluidos gasosos é usada principalmente para testar o desempenho de vedação de diversos materiais e estruturas.
Patentes e Honrarias
Em relação às tecnologias principais, solicitamos um total de 68 patentes, incluindo 21 patentes de invenção. A tecnologia patenteada abrange basicamente componentes essenciais. Entre elas, obtivemos quatro patentes de invenção, 41 patentes de modelo de utilidade, seis patentes de design e sete direitos autorais de software.
Capacidade de produção
- Linha de produção automática para jateamento e pintura de chapas e perfis de aço: A linha de produção automática de jateamento e pintura é utilizada principalmente para limpar e pintar diversas chapas de aço e perfis metálicos.
- Linha de produção de jateamento manual: A linha de produção de jateamento manual é utilizada principalmente para limpar a superfície de peças com formatos especiais e peças grandes que não podem ser limpas pela linha de produção automática.
- Equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental: Os equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental são utilizados principalmente para a remoção e purificação da poeira no processo de produção.
- Sala de Pintura Automática: A sala de pintura automática é utilizada principalmente para a pintura automática de diversas peças.
- Sala de secagem: A sala de secagem é utilizada principalmente para secar a tinta na superfície da peça de trabalho.
Por que nos escolher
- Advanced technology and experienced R&D team;
- Excelente qualidade de produto e posição de liderança em volume de vendas global;
- Sistema completo de serviços de pré e pós-venda;
- Capacidade de produção e ciclo de entrega eficientes e flexíveis;
- Sistema rigoroso de controle de qualidade e capacidade de garantia da qualidade;
- Forte solidez financeira e boa reputação no setor.
Autor: Miya