Ever-power: uma fonte confiável Fabricante de oxidadores térmicos regenerativos, oferecendo alta eficiência Oxidante RTO sistemas com >99,5% remoção de VOC e até Eficiência térmica 97%. Nosso Oxidador térmico RTO Lida com fluxos de ar de 2,4 a 240 Nm³/s, destruindo solventes, odores e vapores — mesmo com 10 g/m³ de VOC. Sistema de Oxidação Térmica Regenerativa Foi projetado para baixo custo operacional, fácil integração e conformidade global.
Uma das tecnologias de controle de poluição do ar mais amplamente aceitas no setor atualmente é o sistema de oxidante térmico regenerativo, comumente conhecido como RTO. O RTO usa um leito de cerâmica aquecido do ciclo de oxidação anterior para pré-aquecer os gases de entrada e oxidá-los parcialmente. O gás pré-aquecido entra na câmara de combustão, que é aquecida por uma fonte de combustível externa para atingir a temperatura de oxidação desejada entre 760 °C (1.400 °F) e 820 °C (1.510 °F). Para aplicações que exigem danos máximos, a temperatura final pode chegar a 1.100 °C (2.010 °F). O fluxo de ar varia de 2,4 a 240 metros cúbicos padrão por segundo.
O RTO (oxidador térmico regenerativo) é versátil e altamente eficiente, com eficiência térmica de até 95%. Eles são usados com frequência para reduzir solventes, fumaças, odores etc. de todas as esferas da vida. Os oxidadores térmicos regenerativos RTO são ideais para faixas de concentração de VOCs de baixa a alta, até 10 g/m3 de solventes. Atualmente, há muitos tipos de oxidadores térmicos regenerativos no mercado que têm uma eficiência de oxidação ou destruição de compostos orgânicos voláteis (VOC) de 99,5+%. O trocador de calor de cerâmica na torre pode ser projetado para uma eficiência térmica de até 97+%.
Toptank rotary RTO high-end products have reached the world’s advanced level of product technology, with high-end quality to the market users more high-end choice, to help more enterprises to successfully embark on the road to green development, to achieve economic development and environmental protection win-win situation.
Os sistemas RTO destroem compostos orgânicos voláteis em gases residuais industriais para reduzir a poluição do ar.
Um óxido térmico regenerativo (RTO) é um dispositivo de combustão que controla compostos orgânicos voláteis (VOCs), poluentes atmosféricos perigosos (HAPs) e odores convertendo as emissões em emissões (destrutivas) e usando o calor para converter as emissões em CO2 e H2O e, em seguida, liberá-las na atmosfera. O RTO pode atingir uma eficiência térmica de até 97% e uma eficiência de destruição de mais de 99%.
RTO oxidant is considered one of the most advanced thermal oxidation systems in the world. Compared to other thermal oxidizers, regenerative thermal oxidizers (RTOS) have a thermal efficiency of up to 97%, and destruction efficiency may exceed 99%, which will give you the highest removal rate at the lowest life cycle cost. — Matched with industry-leading structures and design features, all deliver superior performance, significantly lower operating costs, and industry-leading reliability.
A válvula muda de direção a cada poucos minutos, invertendo assim a direção do fluxo, de modo que a transferência de calor se alterna entre os dois leitos de mídia de cerâmica. É por isso que os RTOs (oxidadores térmicos regenerativos) têm alta eficiência de combustível e baixos custos operacionais, o que os torna um sistema ideal de redução de VOCs.
Diagrama de fluxo do processo do oxidador térmico regenerativo
12 leitos compactados de armazenamento de calor são distribuídos em um círculo e funcionam alternadamente, com 5 entradas e 5 saídas, 1 purga e 1 isolamento
Diagrama do oxidador térmico regenerativo
Tabela de comparação de desempenho de diferentes tipos de RTO | ||||
| Tipo | RTO de 2 dormitórios | RTO com 3 dormitórios | RTO rotativo | Observação |
| Tecnologia de iteração | Primeira geração | Segunda geração | Terceira geração | |
| Número de regeneradores | 2 | 3 | 12 | |
| Eficiência de purificação | 95% | 99% | 99.5% | |
| Eficiência térmica | 90% | 95% | 97.0% | Diferença de temperatura entre a entrada e a saída≤30℃ |
| Ocupação de terras | 100% | 130% | 65% | Tome o RTO de 2 leitos como referência |
Primeira geração(2 camas)
Temperatura 120℃
Consumo médio de energia
Eficiência de purificação 95%
A proteção ambiental não atende ao padrão e, portanto, foi eliminada
Segunda geração (3 camas)
Temperatura 100℃
Consumo médio de energia
Eficiência de purificação 99%
Atende aos padrões de proteção ambiental
Terceira geração (RTO rotativo)
Temperatura 60℃
Baixo consumo de energia
Eficiência de purificação 99,5%
Atende aos padrões de proteção ambiental
A RTO rotativa compreende uma câmara de combustão, uma câmara regenerativa e uma válvula rotativa.
O corpo do forno é dividido em 12 câmaras, 5 câmaras de entrada, 5 câmaras de saída, 1 câmara de limpeza e uma câmara de isolamento.
A válvula rotativa é acionada pelo motor para uma rotação contínua e uniforme. Sob a válvula rotativa, o gás de escape alterna lentamente e continuamente entre 12 câmaras. Sua estrutura básica é mostrada na figura à direita.
De modo geral, quanto mais câmaras regenerativas, maior a purificação e a eficiência térmica. Com o desenvolvimento da tecnologia, nasceu a terceira geração de RTO, a RTO rotativa.
Ele possui 12 regeneradores circulares e tem as vantagens de uma estrutura compacta, pequena área de dissipação de calor, baixo consumo de energia, alta eficiência térmica e eficiência de purificação de até 99,5%.
Eficiência de purificação ultra-alta 99,7%
Eficiência ultra-alta de armazenamento de calor 97%
Componentes principais estáveis por 10 anos
Antibloqueio, anticorrosão e manutenção prolongada
RTO de 3 câmaras (3 câmaras)
O RTO de três câmaras tem alta temperatura de exaustão, alto consumo de energia, altos custos operacionais, e a válvula de comutação funciona 520.000 vezes por ano com uma vida útil curta.
RTO rotativo (12 câmaras)
A temperatura de exaustão da RTO rotativa é inferior a 80 graus e tem baixo consumo de energia, baixos custos operacionais, operação contínua da válvula rotativa sem comutação e longa vida útil.
Resolver o problema da taxa ultra-alta de armazenamento de calor
Forma do diafragma
Resolver o problema da taxa ultra-alta de armazenamento de calor
Distribuição de temperatura na direção Z
A vacuum insulation shell is designed on the surface of ” Toptank ” RTO furnace body to reduce convection heat dissipation
A simulação do
campo de temperatura do calor
perda na face de barlavento do
a superfície externa do
Programas comuns de fornos RTO
that the heat loss is 1.4×10 4
W/m 2
A perda de calor do
casca externa de
Forno Toptank RTO
corpo é 0.5x 10 4
W/m 2
| Deformação axial | Deformação por flexão |
Após o aprimoramento, a quantidade de flexão do eixo da válvula e o torque da cabeça do eixo em diferentes estados
Vedação da válvula rotativa
vedação labial
1. Recuperação de calor residual por meio de vapor
2. Recuperação de calor residual por meio de água quente
3. Recuperação de calor residual por meio de óleo de condução
4. Recuperação de calor residual por meio de vento quente
Interconexão de big data da Internet das coisas Monitoramento remoto, diagnóstico remoto, solução de problemas, lembrete de manutenção, registro de dados e outras funções em uma só, para oferecer aos clientes serviços de valor agregado eficientes e de alta qualidade.
Configuração do equipamento:
Configuração do equipamento:
| Projeto | Índice |
| Concentração | 8600mg/m³ |
| Volume | 30000Nm³/h |
| Composição | Éster etílico, tolueno |
| Purificação eficiência | 99.62% |
| Limite de emissão | 28,8mg/m³ |
Configuração do equipamento:
| Projeto | Índice |
| Concentração | 620mg/m³ |
| Volume | 80000Nm³/h |
| Composição | Xileno, butil |
| Purificação eficiência | 96.1 % |
| Limite de emissão | 24,18mg/m³ |
Gás residual orgânico: Alcanos, olefinas, alcinos, aldeídos aromáticos, cetonas, éteres, compostos orgânicos de enxofre/cloro/nitrogênio
Componentes de acompanhamento: H2S, SO2HCl CO, NH3
| Dificuldade | Medidas | Dificuldade | Medidas |
| Gás corrosivo | Lavagem alcalina, decapagem, desumidificação, Material resistente à corrosão, revestimento anticorrosivo | NOx | SNCR/SCR Denitração |
| Surto de concentração | Tanque tampão, Pico de concentração de FTA remoto aviso | Viscoso polímero | Cerâmica de armazenamento de calor tipo placa e 12 poços de visita para manutenção |
| dioxina | adsorção de carvão ativado | calor residual | Recuperação de ar quente |
Componentes de gás residual:
Composição do processo:
Características:
Configuração do equipamento:
Características:
Surto de concentração, contendo cloro
corrosão, contendo amina
Componentes de gás residual:
3-metilpiridina, 3-cianopiridina, 3-aminopiridina, metanol, tolueno, etanol, trietilamina, clorofórmio, ácidos graxos de cadeia curta, hidrocarbonetos alifáticos, amônia e tricloroetileno
Composição do processo:
Pré-tratamento de flutuação de concentração + prevenção de corrosão RTO + pós-tratamento para remover cloreto de hidrogênio e dioxina
Configuração do equipamento:
Gasoduto de resíduos
Sistema de pré-tratamento
Características:
Aerossol lipídico de alto ponto de ebulição, poeira
Composição do processo:
O sistema RCO (Regenerative Catalytic Oxidizer, oxidador catalítico regenerativo) baseia-se na estrutura de um RTO, com um material catalisador especial adicionado ao oxidador, que fornece energia térmica suficiente para destruir os COVs, reduzir a temperatura operacional do sistema RTO e aumentar a taxa de reação de oxidação. Diferentemente da combustão térmica, o RCO não tem chama e desliga automaticamente o aquecedor quando o gás de entrada do tratamento ultrapassa 300°C. Ela é amplamente utilizada porque é ecologicamente correta e eficiente em termos de energia.
Os oxidadores térmicos são usados em diversas aplicações industriais e são uma tecnologia preferida no campo do controle da poluição do ar. Sua eficiência e durabilidade fazem deles uma excelente opção para muitos processos. Os sistemas avançados de oxidantes térmicos são particularmente vantajosos em aplicações de controle de poluição do ar, onde são usados para destruir com eficácia poluentes atmosféricos perigosos e compostos orgânicos voláteis. Eles também são ecologicamente corretos e atendem às rigorosas normas ambientais.
Os oxidadores térmicos regenerativos usam um trocador de calor de cerâmica para aquecer o gás de escape em um ambiente controlado. O ar aquecido entra então em uma câmara de combustão, onde é pré-aquecido a uma temperatura definida. Depois de aquecido, esse ar limpo é exaurido para o ambiente por meio de uma chaminé. Os oxidadores térmicos regenerativos (RTO) são uma excelente opção para qualquer planta química e podem reduzir significativamente os custos operacionais, principalmente quando combinados com um sistema eficaz de recuperação de calor.
A principal diferença entre um oxidante térmico recuperativo e um oxidante térmico regenerativo é a maneira pela qual a tecnologia recupera energia.
Um oxidador térmico recuperativo usa um trocador de calor para converter o gás de escape em calor útil. Esse calor pode então ser usado para aquecer o ar que entra. Ambos os tipos de oxidantes podem ter vários dispositivos de recuperação de calor.
Os oxidantes térmicos regenerativos exigem uma tecnologia mais complicada do que os oxidantes térmicos recuperativos. Eles utilizam válvulas que revertem o fluxo de ar e dissipadores de calor de cerâmica que absorvem o calor do ar quente. O ar aquecido passa então por uma câmara de combustão onde os VOCs são oxidados.
Os oxidantes térmicos regenerativos são mais versáteis e eficientes. Sua alta eficiência pode torná-los ideais para operações de longa duração e altas concentrações de VOC. Eles usam meios cerâmicos para capturar o calor e são mais eficientes em termos de energia. Eles também são uma ótima opção para concentrações baixas de COV.