Sobre nós

We are a high-tech enterprise dedicated to providing comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team, consisting of over 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers, comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). Our four core technologies include thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. Additionally, we have the ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter.

The company has built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an. We also have a 30,000m122 production base in Yangling. Our production and sales volume of RTO equipment is far ahead in the world.

Nossas plataformas de P&D

• Bancada de testes para tecnologia de controle de combustão eficiente: Esta plataforma é utilizada para testar e desenvolver a tecnologia de combustão de equipamentos RTO. Ela permite realizar experimentos sobre eficiência de combustão, redução de emissões e desempenho de economia de energia sob diferentes condições de operação.
• Bancada de teste de eficiência de adsorção de peneira molecular: Esta plataforma é utilizada para desenvolver e testar materiais de adsorção, como peneiras moleculares, amplamente utilizadas no tratamento de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis). O desempenho de diferentes materiais de adsorção pode ser testado e avaliado sob diferentes condições.
• Bancada de testes para tecnologia eficiente de armazenamento de calor em cerâmica: Esta plataforma é utilizada para desenvolver e testar materiais cerâmicos de armazenamento de calor de alta eficiência. Ao simular o processo de armazenamento e liberação de calor em diferentes ambientes, o desempenho dos materiais cerâmicos de armazenamento de calor pode ser testado e otimizado.
• Bancada de testes para recuperação de calor residual em temperaturas ultra-altas: Esta plataforma é utilizada para desenvolver e testar tecnologia de recuperação de calor residual em altas temperaturas. Ao simular o ambiente de alta temperatura dos gases de escape, o desempenho dos equipamentos de recuperação de calor residual pode ser otimizado e testado.
• Bancada de testes para tecnologia de vedação de fluidos gasosos: Esta plataforma é utilizada para desenvolver e testar tecnologia de vedação para equipamentos RTO. Ao simular o ambiente complexo de fluidos gasosos, o desempenho de materiais e estruturas de vedação sob diferentes pressões e temperaturas pode ser testado e otimizado.

Nossas Patentes e Honrarias

Com base em nossas tecnologias principais, solicitamos 68 patentes, incluindo 21 patentes de invenção. Nossas patentes abrangem componentes e tecnologias essenciais de equipamentos RTO. Obtivemos 4 patentes de invenção, 41 patentes de modelo de utilidade, 6 patentes de design e 7 direitos autorais de software.

Nossas Capacidades de Produção

• Linha de produção automática de jateamento e pintura de chapas e perfis de aço: Esta linha de produção é utilizada para processar e pintar chapas e perfis de aço, que são usados ​​na fabricação de equipamentos RTO. Ela pode melhorar efetivamente o desempenho anticorrosivo dos componentes de aço.
• Linha de produção de jateamento manual: Esta linha de produção é utilizada para processar componentes de aço de pequeno e médio porte, usados ​​na fabricação de equipamentos RTO. Ela remove eficazmente a ferrugem e melhora a qualidade da superfície dos componentes de aço.
• Equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental: Este equipamento é utilizado para remover poeira, névoa de óleo e outros poluentes gerados pelo processo de produção, garantindo a conformidade ambiental.
• Cabine de pintura automática: Este equipamento é utilizado para pintar componentes de aço de grande e médio porte, empregados na produção de equipamentos RTO. Ele pode melhorar efetivamente a qualidade e a eficiência da pintura.
• Sala de secagem: Este equipamento é utilizado para secar componentes após a pintura, o que é uma etapa crucial para garantir a qualidade e a durabilidade do produto final.

Por que nos escolher?

• Tecnologia avançada: Our core technologies and R&D platforms are at the forefront of the industry, ensuring that our products are of the highest quality and meet the most demanding requirements.
• Patentes e Honrarias: Nosso extenso portfólio de patentes e os inúmeros prêmios do setor demonstram nosso compromisso com a inovação e a excelência.
• Capacidade de produção: Nossas instalações de produção de última geração e nossa equipe experiente nos permitem entregar produtos de alta qualidade com rapidez e eficiência.
• Proteção ambiental: Nossos produtos são projetados para reduzir as emissões e o consumo de energia, ajudando nossos clientes a atingirem suas metas ambientais.
• Personalização: Trabalhamos em estreita colaboração com nossos clientes para entender suas necessidades exclusivas e fornecer soluções personalizadas que atendam às suas exigências específicas.
• Serviço: Oferecemos um serviço completo de pré-venda, venda e pós-venda, garantindo que nossos clientes recebam o suporte necessário durante todo o ciclo de vida de nossos produtos.

Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre como podemos ajudá-lo a atingir suas metas ambientais e de economia de energia.

Autor: Miya