A oxidação em tempo real (RTO) é uma forma eficaz de tratar a poluição atmosférica industrial. O processo envolve o uso da combustão para eliminar poluentes nocivos de fluxos gasosos. A RTO pode ser utilizada em diversos setores industriais, incluindo a indústria química, farmacêutica e de processamento de alimentos.
O processo de RTO envolve um ciclo de aquecimento e resfriamento do fluxo de gás a ser tratado. O fluxo de gás entra no oxidante, onde é pré-aquecido. Em seguida, o gás é direcionado para uma câmara de combustão, onde é aquecido a uma temperatura muito alta e os poluentes são oxidados. O gás purificado sai da câmara e é direcionado para um trocador de calor, onde é resfriado antes de ser liberado no meio ambiente.
A oxidação catalítica é outro método para o tratamento da poluição atmosférica industrial. Esse processo envolve o uso de um catalisador para decompor os poluentes presentes no fluxo gasoso. A oxidação catalítica é frequentemente utilizada em indústrias como a petroquímica, a automotiva e a aeroespacial.
O fluxo de gás entra em um reator onde entra em contato com um catalisador. O catalisador inicia uma reação química que decompõe os poluentes presentes no fluxo de gás. O gás purificado sai então do reator e é liberado no meio ambiente.
A oxidação rápida (RTO) apresenta um custo de capital mais elevado do que a oxidação catalítica devido à necessidade de equipamentos maiores. No entanto, a RTO possui um custo operacional mais baixo devido à sua alta eficiência, enquanto a oxidação catalítica apresenta um custo operacional mais elevado devido à necessidade de substituição do catalisador ao longo do tempo.
A oxidação rápida por transferência de oxigênio (RTO) é mais eficiente do que a oxidação catalítica devido à sua capacidade de processar maiores volumes de poluentes e ao seu baixo consumo de energia. A oxidação catalítica, por outro lado, é menos eficiente devido à sua capacidade limitada de processar grandes volumes de poluentes e ao seu maior consumo de energia.
A oxidação reversa (RTO) é mais confiável do que a oxidação catalítica devido aos seus baixos requisitos de manutenção e à sua capacidade de lidar com uma ampla gama de poluentes. A oxidação catalítica requer manutenção regular para a substituição do catalisador, o que pode resultar em tempo de inatividade e custos de manutenção mais elevados.
Tanto a oxidação rápida (RTO) quanto a oxidação catalítica são métodos eficazes para o tratamento da poluição atmosférica industrial. A escolha entre os dois métodos depende das necessidades específicas da indústria. A RTO é mais adequada para indústrias que exigem alta eficiência, baixos custos operacionais e operação confiável, enquanto a oxidação catalítica é mais adequada para indústrias com volumes menores de poluentes e onde se requer uma área física menor.
We are a high-tech enterprise that specializes in comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas, carbon reduction, and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team consists of over 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers, who come from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. We have an ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. With that said, we have built an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m122 production base in Yangling.
Our R&D platform includes high-efficiency combustion control technology test bed, molecular sieve adsorption performance test bed, high-efficiency ceramic thermal storage technology test bed, ultra-high-temperature waste heat recovery test bed, and gas flow sealing technology test bed.
– High-efficiency combustion control technology test bed: We have a test bed that allows us to evaluate the combustion of VOCs in real-world conditions. Our platform includes a combustion chamber, control panel, and VOCs feeding system. With this platform, we can evaluate combustion efficiency, adaptability to various fuels, and the impact of varying operating conditions, like temperature and pressure.
– Molecular sieve adsorption performance test bed: Our test bed evaluates the performance of molecular sieve adsorption materials. The platform simulates the adsorption process of VOCs and evaluates factors like adsorption capacity, efficiency, and stability.
– High-efficiency ceramic thermal storage technology test bed: We have a test bed that allows us to evaluate the performance of ceramic thermal storage materials. The platform simulates the charging and discharging process of thermal storage materials and evaluates factors like thermal conductivity, specific heat, and thermal stability.
– Ultra-high-temperature waste heat recovery test bed: Our test bed evaluates the efficiency and performance of waste heat recovery systems. The platform simulates the high-temperature exhaust gas from the industrial process and evaluates factors like heat transfer efficiency and the impact of varying operating conditions.
– Gas flow sealing technology test bed: Our test bed evaluates the performance of gas flow sealing technology. The platform simulates the real operating conditions of the sealing system and evaluates factors like sealing performance, gas tightness, and durability.
Temos orgulho de nossas tecnologias essenciais e solicitamos 68 patentes, incluindo 21 patentes de invenção, que abrangem componentes críticos. Atualmente, possuímos 4 patentes de invenção, 41 patentes de modelo de utilidade, 6 patentes de design e 7 direitos autorais de software.
Além disso, nossa capacidade de produção inclui linhas de produção automáticas de jateamento e pintura de chapas e perfis de aço, linhas de produção manuais de jateamento, equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental, cabines de pintura automáticas e salas de secagem.
Convidamos os clientes a trabalharem conosco e gostaríamos de destacar algumas de nossas vantagens:
– Rich experience in the field of VOC treatment and carbon reduction for high-end equipment manufacturing.
– Comprehensive capabilities in R&D, design, production, installation, and commissioning of VOCs treatment equipment.
– Advanced technology and equipment, and highly skilled technical professionals.
– Customized solutions tailored to meet the unique needs of each client.
– Comprehensive after-sales support and maintenance services.
– A commitment to safety, quality, and environmental protection.
We believe that we can help clients achieve their environmental goals, improve production efficiency, and reduce production costs. Let’s work together towards a greener future.
Autor: Miya
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