Padrões Internacionais de Tratamento de Gás RTO

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são amplamente utilizados no tratamento de compostos orgânicos voláteis (COVs) e poluentes atmosféricos perigosos (HAPs) em processos industriais. Neste artigo, vamos analisar as normas internacionais para o tratamento de gases em RTOs.

ISO 14001

A ISO 14001 é uma norma reconhecida internacionalmente que estabelece os requisitos para um sistema de gestão ambiental (SGA). Ela fornece uma estrutura para que as organizações gerenciem suas responsabilidades ambientais de forma sistemática. Para estar em conformidade com esta norma, Tratamento de gás RTO Os sistemas devem ser projetados e operados de forma a minimizar seu impacto no meio ambiente.

UL 508A

A norma UL 508A é um padrão para painéis de controle industrial. Ela abrange a segurança elétrica dos painéis de controle e equipamentos relacionados. Para sistemas de tratamento de gás RTO, a certificação UL 508A garante a operação segura e confiável dos painéis de controle que gerenciam o sistema.

Marcação CE

A marcação CE é uma marca de conformidade obrigatória para produtos vendidos no Espaço Econômico Europeu (EEE). Ela indica que um produto atende aos regulamentos aplicáveis ​​da União Europeia (UE) em matéria de saúde, segurança e proteção ambiental. Para sistemas de tratamento de gás RTO, a marcação CE é obrigatória para a venda no EEE.

NFPA 86

A NFPA 86 é uma norma para fornos e estufas. Ela abrange o projeto, a instalação, a operação e a manutenção desses tipos de equipamentos. Para sistemas de tratamento de gás RTO, a conformidade com a NFPA 86 garante que os sistemas sejam projetados e operados com segurança.

Diretiva ATEX

A Diretiva ATEX é um regulamento da União Europeia que abrange equipamentos e sistemas de proteção destinados ao uso em atmosferas potencialmente explosivas. Para sistemas de tratamento de gases RTO que operam em ambientes potencialmente explosivos, a conformidade com a Diretiva ATEX é obrigatória.

API 2000

A norma API 2000 define os requisitos para a ventilação de tanques de armazenamento atmosféricos e de baixa pressão. Ela abrange os requisitos para o projeto, construção e operação do sistema de ventilação. Para sistemas de tratamento de gases RTO (tanques de armazenamento de petróleo e gás), que tratam emissões de tanques de armazenamento, a conformidade com a API 2000 é obrigatória.

Subparte RRRR do NSPS

As Normas Nacionais de Emissão para Poluentes Atmosféricos Perigosos (NESHAP, na sigla em inglês) são regulamentações da EPA (Agência de Proteção Ambiental dos Estados Unidos) que estabelecem limites para as emissões de poluentes atmosféricos perigosos provenientes de processos industriais. A Subparte RRRR da NSPS abrange especificamente as emissões de sistemas de tratamento de gases RTO (Oxidação em Tempo Real). O cumprimento dessa norma é obrigatório para instalações que operam sistemas RTO.

ASTM D6522

A norma ASTM D6522 é um método de ensaio padrão para a determinação das emissões de óxidos de nitrogênio provenientes de fontes estacionárias. O cumprimento desta norma é obrigatório para instalações que operam com óxidos de nitrogênio. Sistema RTOque podem emitir óxidos de nitrogênio.

Em conclusão, a conformidade com as normas internacionais é fundamental para os sistemas de tratamento de gases RTO. Essas normas garantem a operação segura e confiável dos sistemas, minimizando seu impacto ambiental. O cumprimento dessas normas é imprescindível para instalações que operam sistemas RTO.

Introdução da empresa

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute); it has more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. Additionally, we have the ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. Our RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center are located in the ancient city of Xi’an, and we have a 30,000m2 production base in Yangling. The production and sales volume of our RTO equipment are far ahead in the world.

Plataformas de Pesquisa e Desenvolvimento

• Banco de testes de tecnologia de controle de combustão de alta eficiência: Esta plataforma permite-nos pesquisar e experimentar técnicas avançadas de controlo da combustão, garantindo um tratamento eficiente e eficaz dos gases residuais.
• Bancada de teste de eficiência de adsorção por peneira molecular: Com essa plataforma, investigamos a eficiência de adsorção de materiais de peneira molecular, o que nos ajuda a otimizar o processo de remoção de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis).
• Bancada de testes de tecnologia de armazenamento térmico cerâmico de alta eficiência: Esta plataforma permite-nos estudar e desenvolver materiais cerâmicos para armazenamento térmico, que desempenham um papel crucial nas tecnologias de poupança de energia e redução de carbono.
• Banco de testes de recuperação de calor residual em temperatura ultra-alta: Utilizando esta plataforma, exploramos métodos inovadores para recuperar e aproveitar o calor residual a temperaturas ultra-altas, contribuindo para a conservação de energia.
• Bancada de testes de tecnologia de vedação de fluidos gasosos: Esta plataforma nos auxilia no desenvolvimento e teste de tecnologias avançadas de vedação para aplicações com gás, garantindo a eficiência e a confiabilidade de nossos equipamentos.

Patentes e Honrarias

Em termos de tecnologias essenciais, solicitamos um total de 68 patentes, incluindo 21 patentes de invenção. Essas patentes abrangem componentes e tecnologias-chave. Já obtivemos 4 patentes de invenção, 41 patentes de modelo de utilidade, 6 patentes de design e 7 direitos autorais de software.

Capacidade de produção

• Linha de produção automática de jateamento e pintura de chapas e perfis de aço: Esta linha de produção permite um tratamento de superfície eficiente para chapas e perfis de aço, garantindo um produto final de alta qualidade.
• Linha de produção de jateamento manual: Possuímos uma linha dedicada de jateamento manual para aplicações especializadas, proporcionando flexibilidade e precisão no processo de produção.
• Equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental: Nossas instalações incluem equipamentos avançados de remoção de poeira e proteção ambiental, atendendo aos rigorosos padrões da indústria.
• Sala de Pintura Automática: Com nossa cabine de pintura automatizada, garantimos uma qualidade de revestimento consistente e superior para nossos equipamentos.
• Sala de secagem: A sala de secagem está equipada com tecnologia de ponta, garantindo processos de secagem eficientes e confiáveis.

Convidamos você a colaborar conosco e experimentar as seguintes vantagens:

1. Tecnologias avançadas e conhecimento especializado em tratamento de gases residuais contendo COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) e soluções para economia de energia.
2. Cutting-edge R&D platforms for continuous innovation and development.
3. Uma equipe sólida de engenheiros e técnicos experientes.
4. Base de produção líder do setor, com alto volume de produção e vendas.
5. Uma gama abrangente de patentes, abrangendo tecnologias e componentes essenciais.
6. Certificações e prêmios reconhecidos, que destacam nosso compromisso com a qualidade e a excelência.

Autor: Miya