A indústria de bobinas à prova d'água, que atende principalmente às indústrias marítima, de petróleo e gás, deve cumprir com regulamentações rigorosas de controle da poluição do ar. Uma das maneiras mais eficazes de controlar a poluição do ar é por meio do uso de um oxidante térmico regenerativo (RTO). Este artigo discutirá as considerações de design para um sistema RTO no indústria de bobinas à prova d'água.
O sistema RTO deve ser projetado para recuperar o máximo de calor possível dos gases de exaustão para minimizar os custos operacionais. Isso pode ser alcançado por meio do uso de trocadores de calor de cerâmica ou outros trocadores de calor de alta temperatura.
O RTO deve ser dimensionado para lidar com a taxa de fluxo máxima prevista do processo. O sistema também deve incluir provisões para expansão futura.
O sistema RTO deve ser projetado para minimizar os requisitos de manutenção. Isso pode ser alcançado por meio do uso de materiais de alta qualidade, seleção de equipamento apropriado e manutenção e inspeção regulares.
O sistema RTO deve estar em conformidade com todos os regulamentos aplicáveis de controle de poluição do ar. Testes e relatórios de emissões regulares podem ser necessários.
As considerações de design para um sistema RTO na indústria de bobinas à prova d'água são numerosas e complexas. Ao considerar cuidadosamente os parâmetros operacionais, recuperação de calor, dimensionamento do sistema, seleção de equipamentos, manutenção e conformidade, é possível projetar um sistema RTO altamente eficaz e eficiente que atenda a todos os requisitos regulatórios.
We are a leading high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team is from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Six Institute). We have more than 60 R&D technical personnel, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers. We have four core technologies in thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. We have the capabilities of temperature field simulation, air flow field simulation modeling, ceramic heat storage material performance, molecular sieve adsorption material selection, and VOCs high-temperature incineration oxidation characteristic experimental testing. Our company has built RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000m75 production base in Yangling, with RTO equipment production and sales volume leading globally.
A plataforma experimental de tecnologia de controle de combustão de alta eficiência é equipada com sistemas de controle e sensores avançados para otimizar os processos de combustão e melhorar a eficiência energética.
A plataforma de teste de eficiência de adsorção por peneira molecular foi projetada para avaliar a eficácia de diferentes materiais de peneira molecular na captura e remoção de COVs de gases de exaustão.
A plataforma experimental de tecnologia de armazenamento de calor cerâmico de alta eficiência é usada para estudar e desenvolver materiais cerâmicos com excelentes propriedades de armazenamento de calor, o que pode aumentar a eficiência energética de nossos equipamentos.
A plataforma de teste de recuperação de calor residual em temperatura ultra-alta visa explorar métodos inovadores para recuperar e utilizar calor residual em alta temperatura, contribuindo para a conservação de energia e reduzindo emissões.
A plataforma de teste de tecnologia de vedação de fluido de gás se concentra no desenvolvimento e teste de materiais e técnicas de vedação avançados para nossos equipamentos, garantindo uma operação eficiente e confiável.
Em termos de tecnologias principais, solicitamos um total de 68 patentes, incluindo 21 patentes de invenção. Essas patentes cobrem componentes-chave do nosso equipamento. Recebemos 4 patentes de invenção, 41 patentes de modelo de utilidade, 6 patentes de design e 7 direitos autorais de software.
A linha de produção automática de jateamento e pintura de chapas e perfis de aço garante o tratamento de superfície de alta qualidade de nossos equipamentos, melhorando a durabilidade e a resistência à corrosão.
A linha de produção de jateamento manual oferece flexibilidade para processar equipamentos e componentes de menor escala, garantindo um acabamento de superfície suave.
Nossos equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental capturam e filtram efetivamente partículas, garantindo a conformidade com as regulamentações ambientais.
A sala de pintura automática é equipada com sistemas avançados de pulverização, garantindo um acabamento uniforme e de alta qualidade em nossos equipamentos.
A sala de secagem fornece condições controladas de temperatura e umidade para os processos de cura e secagem de nossos equipamentos, garantindo desempenho ideal.
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Autor: Miya
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