Oxidador térmico regenerativo A oxidação em tempo real (RTO, na sigla em inglês) é uma tecnologia de controle da poluição do ar comumente utilizada, na qual compostos orgânicos voláteis (COVs) são oxidados em altas temperaturas. Na indústria alimentícia, a RTO é utilizada para controlar as emissões de diversos processos, como assar, tostar e fritar. Neste artigo, exploraremos os benefícios do uso da RTO na indústria alimentícia e como ela contribui para a redução da poluição do ar.
O RTO consiste em uma câmara de combustão, uma câmara de oxidação e uma câmara de recuperação de calor. O ar contaminado é pré-aquecido na câmara de recuperação de calor, onde troca calor com o ar limpo que sai da câmara de combustão. O ar pré-aquecido entra então na câmara de combustão, onde é misturado com gás natural ou propano e inflamado. A alta temperatura resultante oxida os COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) presentes no ar. O ar quente que sai da câmara de combustão é então direcionado para a câmara de recuperação de calor, onde é utilizado para pré-aquecer o ar contaminado que entra. O processo se repete na câmara de oxidação, que reduz ainda mais a concentração de COVs no ar.
Os RTOs são utilizados em diversos processos na indústria alimentícia, como assar, tostar e fritar. Também são usados na produção de salgadinhos, batatas fritas e outros alimentos fritos. Os RTOs podem lidar com uma ampla gama de concentrações de COVs e vazões, tornando-os adequados para diferentes aplicações na indústria alimentícia.
Em conclusão, os RTOs são uma tecnologia altamente eficaz para o controle da poluição do ar, com inúmeros benefícios para a indústria alimentícia. Eles ajudam a reduzir a poluição atmosférica, são econômicos, possuem alta eficiência e exigem pouca manutenção. O uso de RTOs garante a conformidade com as normas ambientais e contribui para a proteção do meio ambiente.
Somos uma empresa de fabricação de equipamentos de ponta, especializada no tratamento abrangente de gases de escape contendo compostos orgânicos voláteis (COVs), na redução de carbono e em tecnologias de economia de energia para a indústria alimentícia.
Nossas quatro tecnologias principais são: energia térmica, combustão, vedação e autocontrole. Possuímos a capacidade de simular campos de temperatura e fluxo de ar, bem como testar as propriedades de materiais cerâmicos para armazenamento de calor, selecionar adsorventes de peneira molecular de zeólita e realizar testes de incineração e oxidação em alta temperatura de compostos orgânicos voláteis (COVs).
We have RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000m2 production base in Yangling. We are a leading manufacturer of RTO equipment and zeolite molecular sieve rotary devices globally. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Six Institute). We currently have more than 360 employees, including over 60 research and development technical backbones. Among them, there are 3 senior engineers at the research fellow level, 6 senior engineers, and 31 thermodynamics doctors.
Nossos principais produtos são o oxidante térmico regenerativo com válvula rotativa (RTO) e a roda de concentração por adsorção com peneira molecular de zeólita. Combinando isso com nossa expertise em proteção ambiental e tecnologia de engenharia de sistemas de energia térmica, podemos fornecer aos clientes soluções abrangentes para tratamento de gases de escape industriais, redução de carbono e aproveitamento de energia térmica em diversas condições operacionais.
É importante analisar o volume e a composição dos gases de escape para determinar o tamanho e a configuração do equipamento RTO.
Os requisitos de temperatura e concentração do gás de escape determinam o projeto e a seleção de materiais do equipamento RTO.
A eficiência energética e os custos operacionais são fatores cruciais a serem considerados na seleção de equipamentos RTO. É importante escolher um sistema que equilibre desempenho e custo-benefício.
Esta etapa envolve consulta inicial, inspeção no local e análise da demanda para compreender os requisitos específicos do cliente.
Com base nas informações coletadas, desenvolvemos soluções personalizadas e realizamos simulações e avaliações para garantir a eficácia da solução proposta.
Oferecemos produção personalizada com rigoroso controle de qualidade e realizamos testes de fábrica para garantir que o equipamento atenda aos padrões exigidos.
Nossa equipe realiza serviços de instalação, comissionamento e treinamento no local para garantir o funcionamento adequado do equipamento RTO.
Oferecemos manutenção regular, suporte técnico e fornecimento de peças de reposição para garantir o desempenho e a confiabilidade a longo prazo dos equipamentos RTO.
Oferecemos uma solução completa, com uma equipe profissional dedicada a soluções RTO personalizadas para nossos clientes.
Autor: Miya
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