Categories: Blog de Oxidantes Térmicos Recuperativos

Oxidante térmico regenerativo para a indústria de semicondutores

Introdução

A fabricação de semicondutores envolve o uso de diversos produtos químicos e solventes que emitem gases nocivos para a atmosfera. Esses gases contribuem para a poluição do ar, um problema ambiental significativo. Para mitigar esse problema, oxidadores térmicos regenerativos estão sendo cada vez mais utilizados na indústria de semicondutores. Os oxidadores térmicos regenerativos são dispositivos de controle da poluição que destroem gases e odores nocivos emitidos durante o processo de fabricação, convertendo-os em substâncias inofensivas.

Como um Oxidante Térmico Recuperativo trabalhar?

Um oxidante térmico regenerativo funciona utilizando altas temperaturas para converter gases nocivos em substâncias inofensivas. O processo envolve o aquecimento do ar poluído a uma temperatura de aproximadamente 1500 °F (815 °C), misturando-o com uma quantidade adequada de oxigênio. A mistura é então passada por um trocador de calor que recupera o calor gerado durante o processo. Esse calor é então utilizado para pré-aquecer o ar poluído que entra, reduzindo a quantidade de energia necessária para atingir a temperatura desejada. À medida que os gases fluem pela câmara de combustão, eles são oxidados e convertidos em dióxido de carbono, vapor de água e calor. O ar purificado é liberado na atmosfera, enquanto o calor gerado pode ser recuperado e utilizado para pré-aquecer o ar que entra, reduzindo o consumo de energia.

Benefícios da utilização de oxidadores térmicos regenerativos na indústria de semicondutores

A utilização de oxidantes térmicos regenerativos na fabricação de semicondutores traz diversos benefícios, incluindo:

Redução da poluição atmosférica: Os oxidantes térmicos regenerativos reduzem a quantidade de gases nocivos emitidos para o ambiente, diminuindo assim a poluição do ar.
Conformidade com as normas: O uso de oxidantes térmicos regenerativos ajuda a cumprir as normas ambientais e evita penalidades que podem surgir em caso de descumprimento.
Eficiência energética: Os oxidadores térmicos recuperativos são energeticamente eficientes, e o calor gerado durante o processo pode ser recuperado e utilizado para pré-aquecer o ar de entrada, reduzindo o consumo de energia.
Redução de custos: A recuperação do calor gerado durante o processo pode levar a uma redução significativa nos custos de energia, tornando os oxidadores térmicos regenerativos uma solução economicamente viável.
Maior segurança no local de trabalho: O uso de oxidantes térmicos regenerativos melhora a segurança no local de trabalho, eliminando gases nocivos que podem ser perigosos quando inalados pelos trabalhadores.

Tipos de oxidantes térmicos regenerativos

Existem dois tipos principais de oxidantes térmicos regenerativos: o oxidante térmico regenerativo de combustão direta e o oxidante térmico regenerativo de combustão indireta.

Oxidante térmico regenerativo de combustão direta

Os oxidadores térmicos regenerativos de combustão direta são utilizados quando a concentração de compostos orgânicos voláteis (COVs) é relativamente alta. O processo envolve a queima dos gases diretamente na câmara de combustão, e o calor gerado é utilizado para pré-aquecer o ar de entrada.

Oxidante térmico recuperativo de combustão indireta

Os oxidadores térmicos regenerativos de combustão indireta são utilizados quando a concentração de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) é baixa. O processo envolve o aquecimento indireto dos gases, fazendo-os passar por um trocador de calor. O calor gerado é então utilizado para pré-aquecer o ar de entrada.

Conclusão

Os oxidadores térmicos regenerativos são uma solução eficaz para reduzir as emissões de gases nocivos na indústria de semicondutores. Os benefícios da utilização desses dispositivos incluem a redução da poluição atmosférica, o cumprimento das normas, a eficiência energética, a redução de custos e a melhoria da segurança no local de trabalho. Os dois principais tipos de oxidadores térmicos regenerativos são os de combustão direta e os de combustão indireta, cada um com suas aplicações específicas. A adoção de oxidadores térmicos regenerativos na fabricação de semicondutores não só ajuda a proteger o meio ambiente, como também garante o cumprimento das normas governamentais e promove a segurança no local de trabalho.

Oxidante térmico regenerativo para a indústria de semicondutores

Introdução da empresa

Somos uma empresa de manufatura de alta tecnologia especializada no tratamento abrangente de gases de escape contendo compostos orgânicos voláteis (COVs), bem como em tecnologias de redução de carbono e economia de energia. Nossas principais tecnologias incluem energia térmica, combustão, vedação e controle automático. Possuímos capacidade em simulação de campos de temperatura, modelagem de simulação de campos de fluxo de ar, desempenho de materiais cerâmicos para armazenamento de calor, seleção de materiais de adsorção de peneiras moleculares e testes experimentais de incineração e oxidação de COVs em altas temperaturas.

Vantagens da equipe

We have established an RTO technology research and development center and an exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. We are a leading manufacturer of RTO equipment and molecular sieve wheel equipment in terms of production and sales volume globally. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute. We currently have over 360 employees, including more than 60 R&D technology backbones, including 3 senior engineers with research-level qualifications, 6 senior engineers, and 55 thermodynamics PhDs.

Produtos principais

Nossos principais produtos incluem o Oxidante Térmico de Válvula Rotativa (RTO) e a roda de concentração por adsorção de peneira molecular. Combinando nossa experiência em proteção ambiental e engenharia de sistemas de energia térmica, podemos fornecer aos clientes soluções abrangentes para tratamento de gases de escape industriais, redução de carbono e aproveitamento de energia térmica em diversas condições operacionais.