Sistema de Oxidação Térmica Direta

Introdução

Um sistema de oxidação térmica direta, também conhecido como oxidante térmico de combustão direta, é um equipamento utilizado para o tratamento de poluentes atmosféricos industriais. Trata-se de uma tecnologia de controle da poluição do ar baseada na combustão, que converte poluentes atmosféricos perigosos (HAPs) e compostos orgânicos voláteis (COVs) em dióxido de carbono e vapor de água por meio da combustão em alta temperatura.

Princípio de funcionamento

• Direto sistema oxidante térmico works by introducing the contaminated air into the system’s combustion chamber, where it is heated to a high temperature of around 700-1600¡ãF.
• O ar aquecido é então misturado com uma quantidade controlada de combustível e oxidante, normalmente gás natural e ar, respectivamente, para iniciar a reação de combustão.
• À medida que o ar contaminado passa pela câmara de combustão, ele reage com a mistura de oxidante e combustível de alta energia, resultando na destruição dos poluentes.
• Os gases de combustão restantes, constituídos por dióxido de carbono, vapor de água e outros gases não tóxicos, são então libertados para a atmosfera através da chaminé.

Vantagens

• Custo-benefício: O sistema de oxidação térmica direta é uma tecnologia de controle da poluição do ar com boa relação custo-benefício, que requer baixos custos de capital e operacionais em comparação com outras opções de tratamento.
• Alta eficiência de destruição: Possui alta eficiência de destruição, chegando a 99%, o que a torna uma solução eficaz para o tratamento de HAPs e VOCs.
• Baixa manutenção: O sistema requer pouca manutenção e é fácil de operar, o que o torna uma escolha popular entre as instalações industriais.
• Design flexível: O sistema pode ser personalizado para atender às necessidades específicas de diferentes indústrias e aplicações, tornando-se uma tecnologia versátil para o controle da poluição do ar.

Aplicações

O sistema de oxidação térmica direta é comumente utilizado em diversas aplicações industriais, incluindo:

• Fabricação de produtos químicos
• Refino petroquímico
• Operações de pintura e revestimento
• Impressão e embalagem
• Processamento de alimentos
• Fabricação farmacêutica

Considerações de projeto

O projeto de um sistema de oxidação térmica direta deve levar em consideração diversos fatores para garantir o desempenho ideal, incluindo:

• Temperatura: O sistema deve ser projetado para atingir a temperatura operacional necessária para a destruição dos poluentes.
• Tempo de residência: Deve ser concedido tempo de residência suficiente para permitir a combustão completa dos poluentes.
• Taxa de fluxo: O sistema deve ser projetado para lidar com o volume necessário de ar contaminado.
• Recuperação de calor: Sistemas de recuperação de calor podem ser adicionados para melhorar a eficiência energética do sistema.
• Seleção de materiais: Os materiais utilizados na construção do sistema devem ser selecionados com base na sua resistência a altas temperaturas e gases corrosivos.

Conclusão

O sistema de oxidação térmica direta é uma tecnologia eficaz e econômica para o controle da poluição do ar, amplamente utilizada em diversas aplicações industriais. Sua alta eficiência de destruição, baixos requisitos de manutenção e projeto flexível o tornam uma escolha popular entre instalações industriais para o tratamento de poluentes atmosféricos perigosos (HAPs) e compostos orgânicos voláteis (VOCs). O projeto do sistema deve levar em consideração diversos fatores para garantir desempenho e eficiência ideais.

Introdução da empresa

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) and carbon reduction and energy-saving technologies. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Academy). We have more than 60 research and development technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies in thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. Additionally, we have the capability for temperature field simulation, air flow field simulation modeling, ceramic heat storage material performance, molecular sieve adsorbent material selection, and VOCs high-temperature incineration and oxidation experimental testing. With our RTO technology research and development center and waste gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a production base of 30,000 square meters in Yangling, our RTO equipment has the highest sales volume globally.

Plataformas de Pesquisa e Desenvolvimento

1. Plataforma Experimental de Tecnologia de Controle de Combustão de Alta Eficiência:

Esta plataforma oferece um ambiente experimental abrangente para o estudo e a otimização de tecnologias de controle de combustão de alta eficiência. Ela nos permite desenvolver algoritmos avançados de controle de combustão e aprimorar o desempenho de nossos equipamentos, resultando em maior eficiência energética e redução de emissões.

2. Plataforma de teste de eficiência de adsorção de peneiras moleculares:

Por meio desta plataforma, realizamos experimentos para avaliar a eficiência de adsorventes de peneira molecular na remoção de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) de gases residuais. Isso nos auxilia na seleção dos materiais adsorventes mais adequados para nossos equipamentos, garantindo alta eficiência de remoção e respeito ao meio ambiente.

3. Plataforma Experimental de Tecnologia de Armazenamento de Calor Cerâmico de Alta Eficiência:

Esta plataforma permite-nos estudar e desenvolver materiais cerâmicos avançados para armazenamento de calor, que apresentam excelentes propriedades de transferência e armazenamento térmico. Ao integrar estes materiais nos nossos equipamentos, podemos alcançar uma recuperação de calor eficiente e melhorar a utilização global da energia.

4. Plataforma de teste de recuperação de calor residual em temperaturas ultra-altas:

Por meio desta plataforma, exploramos tecnologias inovadoras para a recuperação de calor residual em temperaturas ultra-altas. Ao utilizar esse calor residual, podemos aumentar ainda mais a eficiência energética de nossos equipamentos e contribuir para iniciativas de redução de carbono.

5. Plataforma Experimental de Tecnologia de Vedação de Fluidos Gasosos:

Esta plataforma concentra-se na pesquisa e desenvolvimento de tecnologias avançadas de vedação de fluidos gasosos. Nosso objetivo é minimizar vazamentos e garantir a operação confiável de nossos equipamentos, aprimorando a segurança e o desempenho.

Patentes e Honrarias

Em termos de tecnologias essenciais, solicitamos um total de 68 patentes, incluindo 21 patentes de invenção. Essas patentes abrangem componentes-chave de nossos equipamentos. Atualmente, obtivemos 4 patentes de invenção, 41 patentes de modelo de utilidade, 6 patentes de design e 7 direitos autorais de software.

Capacidade de produção

1. Linha de produção automática de jateamento e pintura de chapas e perfis de aço:

Esta linha de produção está equipada com sistemas avançados de jateamento e pintura automáticos, garantindo a qualidade da superfície e a resistência à corrosão das chapas e perfis de aço utilizados em nossos equipamentos. Isso melhora a durabilidade e o desempenho geral de nossos produtos.

2. Linha de produção de jateamento manual:

Nossa linha de produção de jateamento manual oferece flexibilidade no tratamento de componentes menores e garante um alto grau de precisão na preparação da superfície. Esse processo contribui significativamente para a qualidade e confiabilidade geral de nossos equipamentos.

3. Equipamentos de proteção ambiental para remoção de poeira:

Fabricamos uma ampla gama de equipamentos de proteção ambiental para remoção de poeira, projetados para capturar e remover com eficácia partículas e outros poluentes de emissões industriais. Nossos equipamentos atendem às rigorosas normas ambientais.

4. Cabine de Pintura Automática:

Nossa cabine de pintura automática garante um acabamento uniforme e de alta qualidade para nossos equipamentos. Ela utiliza tecnologias avançadas de pintura para obter excelente aderência do revestimento e resistência à corrosão, aprimorando a aparência geral e a durabilidade de nossos produtos.

5. Sala de secagem:

A câmara de secagem é uma parte essencial do nosso processo de produção. Ela proporciona um ambiente otimizado para a secagem e cura dos revestimentos, garantindo a máxima qualidade e durabilidade dos nossos equipamentos.

Por fim, gostaríamos de incentivar nossos potenciais clientes a colaborarem conosco. Aqui estão algumas de nossas vantagens:

• 1. Tecnologia de ponta e experiência em tratamento abrangente de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis).
• 2. Equipamentos RTO de alta qualidade e eficiência
• 3. Ampla capacidade de pesquisa e desenvolvimento
• 4. Histórico comprovado de tecnologias patenteadas
• 5. Soluções sustentáveis ​​para a redução de carbono e economia de energia
• 6. Capacidade de produção confiável e entrega pontual

Autor: Miya