Informações básicas.
Material
Cordierita
Aplicativo
Indústria, Alimentos e Bebidas, Medicina, Têxtil, Metalurgia
Tipo
Filtro de cerâmica
Conector de filtro
Conector plano
Grau de filtragem
Filtro ULPA
Tipo de filtro de carvão ativado
Tipo a granel
Marca registrada
SO
Pacote de transporte
Caixa de papelão
Especificação
50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Origem
China
Código HS
3815120090
Descrição do produto
Descrição:;
Suporte: substrato de favo de mel de cerâmica (monólito de cordierita); ou substrato de favo de mel de metal (crosta de aço inoxidável e corpo de favo de mel de Fe-Cr-Al);.;
Dados técnicos:
Material: Cordierita, cerâmica de mulita
Tamanho:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Temperatura de trabalho: 220°C-1100°C
Canais:;Circular,;Quadrado,;Retângulo
Densidade celular:
50-400 CPSI
Tipo:; Conversor catalítico
Uso:;
Conversor catalítico
Aplicação:; Fios esmaltados,; sala de pintura,; indústria de tratamento de gases residuais.;
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Oxidante térmico/catalítico regenerativo (RTO/RCO); :;
Calor regenerado/oxidante catalítico (RTO/RCO); é amplamente utilizado em revestimentos automotivos, indústria química, indústria de fabricação eletrônica e elétrica, sistema de combustão de contato e outros campos. O favo de mel cerâmico é designado como um meio regenerativo estrutural para RTO/RCO.
Vantagem:;
1.; Vários materiais e especificações
2.; Produtos com fórmulas diferentes podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.;
3.; Pequena perda de resistência
4.; Baixo coeficiente de expansão térmica
5.; Excelente resistência a rachaduras
6.; Pode ser personalizado para atender aos padrões de emissão de diferentes países.;
Aplicativos:;
1.; Pode ser usado como um trocador de calor no RTO do dispositivo de recuperação de calor.;
2.; Pode ser usado como um catalisador para purificar gases de escape de automóveis e motocicletas para remover odores.;
3.; Aplicável à indústria de serviços alimentícios; indústria de proteção ambiental; indústria metalúrgica; etc.
Equipamento de teste:
Testador de distribuição de tamanho de partículas
Medidor de abertura e superfície específica
Distribuição de metais; estrutura cristalina
Sistema de avaliação da atividade do catalisador
Equipamentos de produção:
Sistema de secagem contínua por micro-ondas para revestimento
Sistema de preparação de moagem nanométrica de polpa
Sistema de pulverização quantitativa de lama
Solicitação de cotação:;
P: Você é uma empresa comercial ou um fabricante?
R: Somos um fabricante profissional com quase 20 anos de experiência neste setor.
P: Você pode produzir de acordo com as amostras?
R: Sim, podemos produzir com base em suas amostras ou desenhos técnicos.
P: Seria possível visitarmos sua fábrica?
R: Claro, damos boas-vindas aos nossos clientes para visitar nossa fábrica a qualquer momento.
P: Sua empresa fornecerá amostras?
R: Sim, o custo da amostra será deduzido do valor do seu pedido.
Q:;What’s your payment terms?
A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; estão disponíveis para nós.;
P: Qual é o prazo de entrega do meu pedido?
R: Dentro de 7 a 15 dias úteis para seu pedido de amostra; 20 dias úteis para seu pedido em massa (depende dos modelos e da quantidade que você vai pedir);.;
Endereço: Sala 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, Província de ZheJiang, China.
Tipo de negócio: Fabricante/Fábrica, Corporação do Grupo
Área de atuação: Peças e acessórios para automóveis e motocicletas, produtos químicos, equipamentos e componentes industriais, máquinas de fabricação e processamento
Certificação do Sistema de Gestão: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Principais produtos: Catalítico de favo de mel, Catalítico de três vias, Catalítico químico, Filtro de exaustão, Catalítico industrial
Introdução à Empresa: Fundada em 2003, a Sheung Well International Corp. é uma empresa profissional especializada no desenvolvimento, fabricação e venda de veículos automotivos, motores a combustível universal e conversores e catalisadores industriais de três vias e conversores de quatro vias. Com direitos de propriedade intelectual independentes, sua tecnologia foi aprovada pelos sistemas de qualidade e gestão ISO9001 e TS16949.
A Sheung Well é uma empresa de design e fabricação completa que conta com uma equipe inovadora e de gestão de qualidade composta principalmente por doutores e mestres. Com base em sua tecnologia de ponta, vasta experiência e modernas habilidades de produção e gestão de qualidade, a CHINAMFG oferece aos clientes produtos e serviços de primeira classe.
Orientada para o mercado, com a inovação como alma e focada em servir à sociedade, a CHINAMFG se concentra no desenvolvimento de tecnologias e produtos para o controle de emissões de gases de escape e outros catalisadores industriais. Ao fornecer aos clientes tecnologia e suporte para novos produtos, a empresa está comprometida em se tornar uma empresa de classe mundial no setor de catalisadores, tanto no país quanto no exterior.
Qual é o papel da recuperação de calor em um oxidante térmico regenerativo?
A recuperação de calor desempenha um papel crucial na operação de um oxidador térmico regenerativo (RTO), melhorando sua eficiência energética e reduzindo o consumo de combustível. A principal função da recuperação de calor em um RTO é capturar e transferir calor dos gases de exaustão tratados para os gases não tratados que entram, minimizando a necessidade de aquecimento externo adicional.
Here’s a closer look at the role of heat recovery in an RTO:
- Eficiência energética: Os RTOs são projetados para atingir alta eficiência térmica utilizando o princípio de recuperação de calor. O sistema de recuperação de calor consiste em trocadores de calor ou leitos preenchidos com meios cerâmicos, como blocos cerâmicos estruturados ou selas cerâmicas aleatórias. Esses leitos alternam entre o fluxo de gases de exaustão e o fluxo de gases não tratados de entrada.
- Processo de transferência de calor: Durante a operação, os gases de exaustão quentes do processo industrial fluem por um leito do trocador de calor, transferindo calor para o meio cerâmico. O meio absorve o calor e a temperatura dos gases de exaustão diminui. Simultaneamente, o gás não tratado, mais frio, flui pelo outro leito, onde absorve o calor armazenado no meio, pré-aquecendo o gás antes de entrar na câmara de combustão.
- Troca de cama: A direção do fluxo de gás através dos leitos é alternada periodicamente por meio de válvulas ou amortecedores. Essa operação de comutação permite que o RTO alterne entre diferentes leitos, garantindo a recuperação contínua de calor e a oxidação térmica dos poluentes. Ao recuperar e reutilizar eficientemente o calor dos gases de exaustão, o RTO reduz a quantidade de combustível externo necessária para manter a temperatura operacional exigida.
- Redução no consumo de combustível: O mecanismo de recuperação de calor em um RTO reduz significativamente o consumo de combustível em comparação com outros tipos de oxidantes. O pré-aquecimento do fluxo de gás não tratado reduz a energia necessária para elevar a temperatura do gás até a temperatura de combustão, resultando em menor consumo de combustível e menores custos operacionais.
- Benefícios econômicos e ambientais: A recuperação de calor em RTOs oferece benefícios econômicos, reduzindo os custos de energia e melhorando a sustentabilidade geral da instalação. Ao minimizar o consumo de combustível, a recuperação de calor contribui para uma menor pegada de carbono e ajuda a atingir as metas ambientais, reduzindo as emissões de gases de efeito estufa associadas ao processo de combustão.
A eficácia da recuperação de calor em um RTO depende de fatores como o projeto do trocador de calor, a escolha do meio cerâmico, as vazões dos gases de exaustão e do gás não tratado de entrada, e a diferença de temperatura entre os dois fluxos. O dimensionamento e a otimização adequados do sistema de recuperação de calor são essenciais para garantir a transferência de calor eficiente e maximizar a economia de energia.
No geral, a recuperação de calor é um componente essencial no projeto de um RTO, permitindo maior eficiência energética, redução do consumo de combustível e sustentabilidade ambiental.
Como os oxidantes térmicos regenerativos se comparam aos biofiltros em termos de desempenho?
Regenerative thermal oxidizers (RTOs) and biofilters are both widely used technologies for the treatment of air pollutants, but they differ in their operating principles and performance characteristics. Here’s a comparison of RTOs and biofilters in terms of their performance:
| Aspecto de desempenho | Oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) | Biofiltros |
|---|---|---|
| Eficiência de remoção de emissões | Os RTOs são altamente eficientes na remoção de compostos orgânicos voláteis (COVs) e poluentes atmosféricos perigosos (PAPs). Eles podem atingir eficiências de destruição acima de 95% para esses poluentes. | Os biofiltros também têm o potencial de atingir altas eficiências de remoção de certos COVs e compostos odoríferos. No entanto, seu desempenho pode variar dependendo dos contaminantes específicos e da atividade microbiana no biofiltro. |
| Aplicabilidade | Os RTOs são versáteis e podem lidar com uma ampla gama de poluentes, incluindo COVs, HAPs e compostos odoríferos. São adequados para altas vazões e altas concentrações de poluentes. | Biofiltros são particularmente eficazes no tratamento de compostos odoríferos e certos COVs. São comumente utilizados em aplicações como estações de tratamento de águas residuais, operações de compostagem e instalações agrícolas. |
| Consumo de energia | Os RTOs requerem uma quantidade significativa de energia para atingir e manter altas temperaturas operacionais para oxidação. Eles dependem da combustão de combustível ou de fontes externas de calor para obter a energia térmica necessária. | Biofiltros são considerados sistemas de baixo consumo de energia, pois dependem da atividade biológica natural de microrganismos para decompor poluentes. Geralmente, não requerem aquecimento externo nem consumo de combustível. |
| Manutenção | Os RTOs normalmente exigem manutenção e monitoramento regulares para garantir o funcionamento adequado. Isso inclui inspeções, limpeza do meio de troca de calor e possíveis reparos ou substituições de componentes. | Biofiltros requerem manutenção periódica para otimizar seu desempenho. Isso pode envolver monitoramento e ajuste dos níveis de umidade, controle da temperatura e, ocasionalmente, substituição do meio filtrante ou adição de inoculantes microbianos. |
| Custos de capital e operacionais | Os RTOs geralmente apresentam custos de capital mais elevados em comparação com os biofiltros devido ao seu design complexo, materiais especializados e operação com alto consumo de energia. Os custos operacionais incluem o consumo de combustível ou eletricidade para aquecimento. | Biofiltros geralmente apresentam custos de capital mais baixos em comparação aos RTOs. Possuem um design mais simples e não exigem consumo de combustível. No entanto, os custos operacionais podem incluir a substituição periódica do meio filtrante e possíveis medidas de controle de odores. |
É importante observar que a seleção da tecnologia apropriada depende de vários fatores, como os poluentes específicos a serem tratados, as condições do processo, os requisitos regulatórios e as considerações específicas do local. Consultar engenheiros ambientais ou especialistas em controle da poluição do ar pode ajudar a determinar a tecnologia mais adequada para uma aplicação específica.
Em resumo, os RTOs e os biofiltros oferecem características de desempenho diferentes, com os RTOs se destacando em alta eficiência de remoção, versatilidade e adequação para aplicações de alto fluxo e alta concentração, enquanto os biofiltros são eficazes para compostos odoríferos, têm baixo consumo de energia e geralmente custos de capital mais baixos.
Os oxidantes térmicos regenerativos são ecologicamente corretos?
Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são considerados dispositivos de controle de poluição do ar ecologicamente corretos por vários motivos:
- Alta eficiência na destruição de poluentes: As RTOs são altamente eficientes na destruição de poluentes, inclusive compostos orgânicos voláteis (VOCs) e poluentes atmosféricos perigosos (HAPs). Normalmente, elas atingem eficiências de destruição superiores a 99%. Isso significa que a grande maioria dos poluentes nocivos é convertida em subprodutos inofensivos, como dióxido de carbono e vapor de água.
- Conformidade com as normas de emissão: As RTOs ajudam as indústrias a cumprir as rigorosas normas de qualidade do ar e os limites de emissão estabelecidos pelos órgãos ambientais. Ao remover efetivamente os poluentes dos fluxos de exaustão industrial, as RTOs ajudam a reduzir a liberação de substâncias nocivas na atmosfera, contribuindo para melhorar a qualidade do ar.
- Formação mínima de poluentes secundários: Os RTOs minimizam a formação de poluentes secundários. As altas temperaturas dentro da câmara de combustão promovem a oxidação completa dos poluentes, evitando a formação de subprodutos não controlados, como dioxinas e furanos, que podem ser mais prejudiciais do que os poluentes originais.
- Eficiência energética: Os RTOs incorporam sistemas de recuperação de calor que melhoram a eficiência energética. Eles capturam e utilizam o calor gerado durante o processo de oxidação para pré-aquecer o ar de entrada do processo, reduzindo os requisitos de energia para aquecimento. Esse recurso de recuperação de energia ajuda a minimizar o impacto ambiental geral do sistema.
- Redução das emissões de gases de efeito estufa: Ao destruir VOCs e HAPs com eficácia, as RTOs contribuem para a redução das emissões de gases de efeito estufa. Os VOCs contribuem significativamente para a formação de ozônio no nível do solo e estão associados à mudança climática. Ao eliminar as emissões de COVs, as RTOs ajudam a mitigar o impacto ambiental associado a esses poluentes.
- Aplicável a vários setores: As RTOs são amplamente aplicáveis em diferentes setores e processos. Elas podem lidar com uma ampla gama de volumes de escapamento, concentrações de poluentes e variações na composição do gás, o que as torna versáteis e adaptáveis a várias aplicações industriais.
While RTOs offer significant environmental benefits, it’s important to note that their overall environmental performance depends on proper design, operation, and maintenance. Regular inspections, maintenance, and adherence to manufacturer’s guidelines are crucial to ensuring the continued effectiveness and environmental friendliness of RTOs.
editor por CX 2023-10-21