Informações básicas.
Modelo NO.
Catálise incrível
Tipo
Incinerador
Economia de energia
100
Material excelente
100
Alta eficiência
100
Marca registrada
Fantástico
Pacote de transporte
Pacote para o exterior
Especificação
111
Origem
China
Código HS
111111
Descrição do produto
Acumulador Cerâmico
O RTO adota acumulador de cerâmica, que tem excelente desempenho de armazenamento de calor, menor perda de calor e alta eficiência na troca de calor.
O corpo de acumulação de cerâmica adota o produto da série LANTEC MLM, que incorpora os méritos de grande área de superfície específica, pequena resistência, grande volume de calor, resistência ao calor de até 1200 °C, alta resistência antiácido, pequena absorção de água, pequeno coeficiente de expansão térmica, melhor capacidade anti-rachaduras e longa vida útil.
A Tecnologia de Combustão de Ar em Alta Temperatura (HTAC) tem efeitos duplos na economia de energia e na proteção ambiental. Comparada à tecnologia de combustão convencional, a CHINAMFG economizará aproximadamente 20-50% de combustível, reduzirá as perdas por oxidação e ignição em 20%, reduzirá as emissões de NOx em 40% e aumentará a produção em mais de 20%.
| ** C*L*A(mm) |
Quantidade de canais |
Largura do canal |
Espessura da parede |
Espessura da parede lateral |
Área de superfície específica |
Vazio% |
Forma da seção |
| 200*100*100 | 20*9 | ¢8,5 Canal redondo | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 |
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| 150*100*100 | 36*24 | ¢3*3 Canal quadrado | 1.1 | 1.2 | 734 | 52 |
|
| 150*100*100 | 35*20 | ¢4 Canal hexagonal | 1.0 | 1.2 | 687 | 65 |
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| 150*100*100 | 10*6 | ¢12 Canal hexagonal | 4.0 | 4.0 | 210 | 50 |
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| 150*100*100 | 35*20 | ¢3,5 Canal hexagonal | 1.5 | 1.5 | 570 | 50 |
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| 150*100*100 | 17*13 | ¢7,5 Canal redondo | 1.2 | 1.3 | 366 | 57 |
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| 150*100*100 | 33*19 | ¢4 Canal redondo | 1.0 | 1.3 | 568 | 53 |
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| 150*100*100 | 15*9 | ¢8,5 Canal redondo | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 |
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| 150*100*100 | 38*22 | ¢3,6 Canal hexagonal | 0.9 | 1.2 | 696 | 63 |
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| 150*100*100 | 42*28 | ¢2,6*2,6 Canal quadrado | 1.0 | 1.1 | 815 | 53 |
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| 100*100*100 | 7*6 | ¢12 Canal hexagonal | 4.0 | 4.0 | 224 | 52 |
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| 100*100*100 | 31*31 | ¢2,65*2,65 Canal quadrado | 0.55 | 0.7 | 1065 | 67 |
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| 100*100*100 | 24*24 | ¢3*3 Canal quadrado | 1.1 | 1.2 | 741 | 52 |
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| 100*100*100 | 23*20 | ¢4 Canal hexagonal | 1.0 | 1.2 | 608 | 84 |
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| 100*100*100 | 10*9 | ¢8,5 Canal redondo | 2.3 | 2.5 | 280 | 51 |
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acumulador cerâmico, acumulador cerâmico, acumulador cerâmico, favo de mel
Endereço: 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China
Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial
Gama de negócios: Eletroeletrônicos, equipamentos e componentes industriais, máquinas de fabricação e processamento, metalurgia, minerais e energia
Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001, ISO 14001
Principais produtos: Rto, linha de revestimento colorido, linha de galvanização, faca de ar, peças sobressalentes para linha de processamento, revestidor, equipamentos independentes, rolo de pia, projeto de renovação, soprador
Apresentação da empresa: A ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd é uma próspera empresa de alta tecnologia, localizada na Área de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de ZheJiang (BDA). Seguindo o conceito de realista, inovadora, focada e eficiente, nossa empresa atende principalmente ao setor de tratamento de gases residuais (VOCs) e a equipamentos metalúrgicos da China e até mesmo do mundo todo. Possuímos tecnologia avançada e vasta experiência em projetos de tratamento de gases residuais de VOCs, cuja referência foi aplicada com sucesso no setor de revestimento, borracha, eletrônicos, impressão, etc. Também temos anos de acúmulo de tecnologia na pesquisa e fabricação de linhas de processamento de aço plano e temos quase 100 exemplos de aplicação.
Nossa empresa tem como foco a pesquisa, o projeto, a fabricação, a instalação e o comissionamento do sistema de tratamento de gás residual orgânico de VOCs e o projeto de renovação e atualização para economia de energia e proteção ambiental da linha de processamento de aço plano. Podemos oferecer aos clientes soluções completas para proteção ambiental, economia de energia, melhoria da qualidade do produto e outros aspectos.
Também estamos envolvidos em várias peças sobressalentes e equipamentos independentes para a linha de revestimento colorido, linha de galvanização, linha de decapagem, como rolo, acoplador, trocador de calor, recuperador, faca de ar, soprador, soldador, nivelador de tensão, passe de pele, junta de expansão, tesoura, juntadeira, costurador, queimador, tubo radiante, motor de engrenagem, redutor, etc.
Os oxidantes térmicos regenerativos são adequados para aplicações de pequena escala?
Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são projetados principalmente para aplicações industriais de médio a grande porte devido às suas características e requisitos operacionais específicos. No entanto, sua adequação para aplicações de pequena escala depende de vários fatores:
- Volume de exaustão do processo: O volume de gases de escape gerado pela aplicação em pequena escala desempenha um papel crucial na determinação da viabilidade do uso de um RTO. Os RTOs são normalmente projetados para lidar com altos volumes de gases de escape e, se o volume de gases de escape da aplicação em pequena escala for muito baixo, pode não ser economicamente viável ou eficiente usar um RTO.
- Custos de capital e operacionais: Os RTOs podem ser caros para adquirir, instalar e operar. O investimento de capital necessário para uma aplicação em pequena escala pode não ser justificável, considerando os volumes de exaustão e as concentrações de poluentes relativamente menores. Além disso, os custos operacionais, incluindo consumo de energia e manutenção, podem superar os benefícios para operações em pequena escala.
- Disponibilidade de espaço: Os RTOs exigem uma quantidade significativa de espaço físico para instalação. Aplicações de pequena escala podem ter limitações de espaço, dificultando a adaptação aos requisitos de tamanho e layout de um sistema RTO.
- Requisitos regulamentares: Aplicações em pequena escala podem estar sujeitas a requisitos regulatórios diferentes em comparação com operações industriais de grande porte. Os limites de emissão específicos e os padrões de qualidade do ar aplicáveis à aplicação em pequena escala devem ser considerados para garantir a conformidade. Tecnologias alternativas de controle de emissões mais adequadas para aplicações em pequena escala, como oxidantes catalíticos ou biofiltros, podem estar disponíveis.
- Características do processo: The nature of the small-scale application’s exhaust stream, including the type and concentration of pollutants, can influence the choice of emission control technology. RTOs are most effective for applications with high concentrations of volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). If the pollutant profile of the small-scale application is different, alternative technologies may be more appropriate.
While RTOs are generally more suitable for medium to large-scale applications, it’s important to assess the specific requirements, constraints, and cost-benefit analysis for each individual small-scale application before considering the use of an RTO. Alternative emission control technologies that are better suited for small-scale operations should also be evaluated.
Os oxidantes térmicos regenerativos podem lidar com gases de escape corrosivos?
Oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) podem ser projetados para lidar com gases de exaustão corrosivos de forma eficaz. No entanto, a capacidade de um RTO de lidar com gases corrosivos depende de vários fatores, incluindo a escolha dos materiais de construção, as condições de operação e a natureza corrosiva específica dos gases de exaustão. Aqui estão alguns pontos-chave sobre o manuseio de gases de exaustão corrosivos em RTOs:
- Seleção de materiais: A seleção de materiais de construção adequados é crucial ao lidar com gases corrosivos. Os RTOs podem ser construídos com materiais que oferecem alta resistência à corrosão, como aço inoxidável, ligas resistentes à corrosão (por exemplo, Hastelloy, Inconel) ou materiais revestidos. A escolha dos materiais depende dos compostos corrosivos específicos presentes nos gases de escape e de suas concentrações.
- Revestimentos resistentes à corrosão: Além de selecionar materiais resistentes à corrosão, a aplicação de revestimentos protetores pode aumentar a resistência dos componentes do RTO a gases corrosivos. Revestimentos como revestimentos cerâmicos, epóxi ou tintas resistentes a ácidos podem fornecer uma camada extra de proteção contra corrosão.
- Controle de temperatura: Manter temperaturas de operação adequadas no RTO pode ajudar a mitigar os efeitos corrosivos dos gases de escape. Temperaturas mais altas podem promover a decomposição de compostos corrosivos, reduzindo seu potencial corrosivo. Além disso, operar em temperaturas mais altas pode aumentar o efeito de autolimpeza e prevenir o acúmulo de depósitos corrosivos nas superfícies.
- Condicionamento de gás: Antes de entrar no RTO, os gases de escape podem passar por processos de condicionamento de gás para reduzir sua natureza corrosiva. Isso pode envolver métodos de pré-tratamento, como lavagem ou neutralização, para remover ou neutralizar compostos corrosivos e reduzir sua concentração.
- Monitoramento e Manutenção: O monitoramento regular do desempenho do RTO e a manutenção periódica são essenciais para garantir o manuseio eficaz dos gases de escape corrosivos. Os sistemas de monitoramento podem rastrear variáveis como temperatura, pressão e composição do gás para detectar quaisquer desvios que possam indicar problemas relacionados à corrosão. A manutenção adequada, incluindo limpeza e inspeção dos componentes, ajuda a identificar e solucionar quaisquer problemas de corrosão em tempo hábil.
É importante observar que a corrosividade dos gases de escape pode variar significativamente dependendo do processo industrial específico e dos poluentes envolvidos. Portanto, ao projetar um RTO para lidar com gases corrosivos, é aconselhável consultar engenheiros experientes ou fabricantes de RTOs que possam fornecer orientação sobre as considerações de projeto adequadas e a seleção de materiais.
Ao empregar materiais adequados, revestimentos, controle de temperatura, condicionamento de gás e práticas de manutenção, os RTOs podem lidar eficazmente com gases de escape corrosivos, garantindo ao mesmo tempo seu desempenho e durabilidade a longo prazo.
Como funciona um oxidante térmico regenerativo?
A regenerative thermal oxidizer (RTO) is an advanced air pollution control device that operates through a cyclical process to remove volatile organic compounds (VOCs), hazardous air pollutants (HAPs), and other airborne contaminants from exhaust gases. Here’s a detailed explanation of how an RTO works:
1. Pleno de entrada: Os gases de escape contendo poluentes entram no RTO através do plenum de admissão.
2. Leitos de troca de calor: O RTO contém vários leitos de trocadores de calor preenchidos com meios de armazenamento de calor, tipicamente materiais cerâmicos ou empacotamento estruturado. Os leitos de trocadores de calor são dispostos em pares.
3. Válvulas de controle de fluxo: As válvulas de controle de fluxo direcionam o fluxo de ar e controlam a direção dos gases de escape através do RTO.
4. Câmara de combustão: Os gases de exaustão, agora direcionados para a câmara de combustão, são aquecidos a uma alta temperatura, tipicamente entre 1400°F (760°C) e 1600°F (870°C). Essa faixa de temperatura garante oxidação térmica efetiva dos poluentes.
5. Destruição de COV: A alta temperatura na câmara de combustão faz com que os VOCs e outros contaminantes reajam com o oxigênio, resultando em sua decomposição térmica ou oxidação. Esse processo decompõe os poluentes em vapor de água, dióxido de carbono e outros gases inofensivos.
6. Recuperação de calor: Os gases quentes e purificados que saem da câmara de combustão passam pelo plenum de saída e fluem pelos leitos do trocador de calor que estão na fase oposta de operação. O meio de armazenamento de calor nos leitos absorve o calor dos gases de saída, o que pré-aquece os gases de exaustão de entrada.
7. Troca de ciclo: Após um intervalo de tempo específico, as válvulas de controle de fluxo trocam a direção do fluxo de ar, permitindo que os leitos do trocador de calor que estavam pré-aquecendo os gases de entrada agora recebam os gases quentes da câmara de combustão. O ciclo então se repete, garantindo uma operação contínua e eficiente.
Vantagens de um oxidante térmico regenerativo:
Os RTOs oferecem diversas vantagens no controle da poluição do ar industrial:
1. Alta eficiência: Os RTOs podem atingir altas eficiências de destruição, normalmente acima de 95%, removendo efetivamente uma ampla gama de poluentes.
2. Recuperação de energia: O mecanismo de recuperação de calor em RTOs permite economias significativas de energia. O pré-aquecimento dos gases de entrada reduz o consumo de combustível necessário para a combustão, tornando os RTOs energeticamente eficientes.
3. Custo-efetividade: Embora o investimento de capital inicial para um RTO possa ser significativo, a economia de custos operacionais a longo prazo por meio da recuperação de energia e altas eficiências de destruição o tornam uma solução econômica ao longo da vida útil do sistema.
4. Conformidade ambiental: Os RTOs são projetados para atender a regulamentações rigorosas de emissões e ajudar as indústrias a cumprir os padrões e licenças de qualidade do ar.
5. Versatilidade: Os RTOs podem lidar com uma ampla gama de volumes de exaustão de processo e concentrações de poluentes, tornando-os adequados para diversas aplicações industriais.
No geral, um oxidante térmico regenerativo opera utilizando recuperação de calor, combustão de alta temperatura e controle de fluxo cíclico para oxidar poluentes de forma eficaz e atingir altas eficiências de destruição, minimizando o consumo de energia.
editor por CX 2023-10-21