Oxidador térmico regenerativo RTO para tratamento de gases residuais industriais, fabricado na China por OEM (fabricante original chinês).

Informações básicas.

Modelo NO.

LC-RTO

Certificação

ISO

Instalação
Método

Horizontal

Operação
Tipo

Manualmente

Material médio

Fibra metálica

Método de coleta de pó

Seco

Salvando

1 M/h.;

Características de desempenho
O volume de ar do tratamento é de 2nm3/h

Concentração ≥ 1000mg / m3

Modelo	Volume de ar (m³/h);	Tamanho (milímetros);	Queimador (mil Kcal);
LC-RTO -50	5000	528017903910	250
LC-RTO -100	10000	615023804030	550
LC-RTO -150	15000	705028304310	750
LC-RTO -200	20000	798031504610	1000
LC-RTO -300	30000	1065042604950	1350
LC-RTO -400	40000	1256047205460	2000
LC-RTO -500	50000	1420052605860	2000

PERGUNTAS FREQUENTES:;

Pergunta e resposta do cliente

Se você tiver alguma dúvida, deixe seus valiosos comentários

Endereço: 316, No. 331, Chengnan Road, Lancheng Street, HangZhou City, Província de ZheJiang

Tipo de negócio: Fabricante/Fábrica

Faixa de negócios: Equipamentos e componentes industriais

Principais produtos: Geração de energia de incineração de resíduos, incineração de resíduos, geração de energia de Renergy, usina de energia de incineração de resíduos, incinerador de resíduos, energia

Introdução da empresa: HangZhou Lancheng Environmental Protection Technology Co., Ltd., localizada na cidade de HangZhou, cidade de HangZhou, província de ZheJiang, é uma empresa de alta tecnologia que integra pesquisa científica, design, produção e vendas. A empresa se esforça para inovar com pesquisa científica, sobrevivência com qualidade e desenvolvimento com reputação. Com seu nível profissional e tecnologia madura no campo da proteção ambiental, está crescendo rapidamente. A satisfação do cliente com os produtos é nossa busca constante.

Com um capital registrado de 20 milhões de yuans, a empresa tem mais de 2000 bases de produção modernas na Zona Industrial de HangZhou Hong Kong, Cidade de HangZhou, Cidade de HangZhou, Província de ZheJiang. Os projetistas de tratamento de proteção ambiental de primeira classe da empresa projetaram esquemas de tratamento direcionados dos aspectos de racionalidade do sistema, inovação tecnológica e economia de entrada-saída para várias condições de trabalho complexas, de modo a fazer com que os indicadores de emissão atendam aos padrões nacionais de emissão.

Os principais produtos da empresa são: 1. Gás residual orgânico; Carvão ativado, RTO, RCO, corredor de zeólita, caixa de filtro seco, etc. 2. Pó; Precipitador eletrostático, filtro de manga de pulso e outros equipamentos. 3. Equipamento farmacêutico; Equipamento de secagem, equipamento de mistura, equipamento de granulação, equipamento de trituração. 4. Arame galvanizado por imersão a quente. 5. Equipamento de tratamento de águas residuais industriais, etc.

Nosso equipamento tem sido usado com sucesso na indústria química, panificação, revestimento, galvanoplastia, incineração de resíduos, impressão, catering, municipal e outras indústrias. Atualmente, a empresa pode formular um esquema de tratamento perfeito de acordo com a situação atual de descarga de esgoto empresarial e usar a tecnologia patenteada existente para desenvolver os produtos mais adequados. Forneceremos a você as melhores soluções de qualidade com a tecnologia mais avançada e a atitude mais sincera.

The company always takes “carving carefully and creating high-quality products” as the enterprise purpose, and always takes “growing into the strongest environmental protection enterprise in Xihu (West Lake) Dis.” as the enterprise goal. In recent years, with the increasing attention of the state to environmental protection, “managing the atmosphere, beautifying the environment and benefiting mankind” has become our long-term task. In response to the call of the national “energy conservation and emission reduction” policy, blue city environmental protection company has made due contributions to revitalizing China′s environmental protection and building a harmonious society, and continues to strive to create a bluer sky and a better environment for us!

Os oxidantes térmicos regenerativos são adequados para controlar emissões de material particulado?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são projetados principalmente para a destruição de compostos orgânicos voláteis (COVs) e poluentes atmosféricos perigosos (PAPs). Embora sejam altamente eficazes no tratamento de poluentes gasosos, eles não são projetados especificamente para controlar emissões de material particulado.

Aqui estão alguns pontos-chave a serem considerados em relação à adequação dos RTOs para controlar emissões de material particulado:

Mecanismo de remoção de material particulado (MP): Os RTOs operam principalmente com base na oxidação térmica de poluentes. Eles dependem de altas temperaturas para decompor e destruir poluentes gasosos, mas não possuem um mecanismo específico para capturar e remover material particulado. O projeto dos RTOs não incorpora recursos como filtros ou precipitadores eletrostáticos, comumente usados para o controle eficaz de material particulado.
Destruição limitada de material particulado: Embora os RTOs possam proporcionar alguma remoção incidental de partículas finas por meio de mecanismos como decomposição térmica e aglomeração, a eficiência de remoção de partículas finas é geralmente baixa em comparação com dispositivos dedicados ao controle de partículas. O foco dos RTOs é principalmente a destruição de poluentes gasosos, em vez da captura e remoção de partículas.
Controle Suplementar de Partículas: Em certos casos, dispositivos suplementares de controle de partículas podem ser integrados aos RTOs para lidar com as emissões de material particulado. Esses dispositivos, como filtros de mangas ou precipitadores eletrostáticos, podem ser instalados a jusante do RTO para capturar e remover partículas. Essa combinação de um RTO com um dispositivo separado de controle de partículas pode ajudar a alcançar um controle abrangente da poluição do ar, tanto para poluentes gasosos quanto para material particulado.
Consideração das características das partículas: Ao avaliar a adequação de RTOs para uma aplicação específica envolvendo emissões de material particulado, é crucial considerar as características dos particulados, como tamanho, composição e concentração. Os RTOs podem ser mais eficazes no controle de certos tipos de partículas grossas em comparação com partículas finas ou ultrafinas.
Tecnologias alternativas: Para indústrias com emissões significativas de material particulado, outras tecnologias de controle da poluição do ar projetadas especificamente para remoção de partículas, como filtros de tecido (filtros de mangas), precipitadores eletrostáticos ou depuradores úmidos, podem ser mais adequadas e eficientes.

Em resumo, embora os oxidantes térmicos regenerativos sejam altamente eficazes na destruição de poluentes gasosos, eles não são projetados especificamente para controlar as emissões de material particulado. Se o controle de material particulado for uma preocupação significativa, dispositivos complementares de controle de material particulado ou tecnologias alternativas devem ser considerados para garantir um controle abrangente da poluição do ar.

Os oxidantes térmicos regenerativos podem lidar com gases de escape corrosivos?

Oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) podem ser projetados para lidar com gases de exaustão corrosivos de forma eficaz. No entanto, a capacidade de um RTO de lidar com gases corrosivos depende de vários fatores, incluindo a escolha dos materiais de construção, as condições de operação e a natureza corrosiva específica dos gases de exaustão. Aqui estão alguns pontos-chave sobre o manuseio de gases de exaustão corrosivos em RTOs:

Seleção de materiais: A seleção de materiais de construção adequados é crucial ao lidar com gases corrosivos. Os RTOs podem ser construídos com materiais que oferecem alta resistência à corrosão, como aço inoxidável, ligas resistentes à corrosão (por exemplo, Hastelloy, Inconel) ou materiais revestidos. A escolha dos materiais depende dos compostos corrosivos específicos presentes nos gases de escape e de suas concentrações.
Revestimentos resistentes à corrosão: Além de selecionar materiais resistentes à corrosão, a aplicação de revestimentos protetores pode aumentar a resistência dos componentes do RTO a gases corrosivos. Revestimentos como revestimentos cerâmicos, epóxi ou tintas resistentes a ácidos podem fornecer uma camada extra de proteção contra corrosão.
Controle de temperatura: Manter temperaturas de operação adequadas no RTO pode ajudar a mitigar os efeitos corrosivos dos gases de escape. Temperaturas mais altas podem promover a decomposição de compostos corrosivos, reduzindo seu potencial corrosivo. Além disso, operar em temperaturas mais altas pode aumentar o efeito de autolimpeza e prevenir o acúmulo de depósitos corrosivos nas superfícies.
Condicionamento de gás: Antes de entrar no RTO, os gases de escape podem passar por processos de condicionamento de gás para reduzir sua natureza corrosiva. Isso pode envolver métodos de pré-tratamento, como lavagem ou neutralização, para remover ou neutralizar compostos corrosivos e reduzir sua concentração.
Monitoramento e Manutenção: O monitoramento regular do desempenho do RTO e a manutenção periódica são essenciais para garantir o manuseio eficaz dos gases de escape corrosivos. Os sistemas de monitoramento podem rastrear variáveis como temperatura, pressão e composição do gás para detectar quaisquer desvios que possam indicar problemas relacionados à corrosão. A manutenção adequada, incluindo limpeza e inspeção dos componentes, ajuda a identificar e solucionar quaisquer problemas de corrosão em tempo hábil.

É importante observar que a corrosividade dos gases de escape pode variar significativamente dependendo do processo industrial específico e dos poluentes envolvidos. Portanto, ao projetar um RTO para lidar com gases corrosivos, é aconselhável consultar engenheiros experientes ou fabricantes de RTOs que possam fornecer orientação sobre as considerações de projeto adequadas e a seleção de materiais.

Ao empregar materiais adequados, revestimentos, controle de temperatura, condicionamento de gás e práticas de manutenção, os RTOs podem lidar eficazmente com gases de escape corrosivos, garantindo ao mesmo tempo seu desempenho e durabilidade a longo prazo.

Qual é a vida útil de um oxidador térmico regenerativo?

A vida útil de um oxidador térmico regenerativo (RTO) pode variar dependendo de vários fatores, inclusive a qualidade do equipamento, a manutenção adequada, as condições operacionais e os avanços tecnológicos. Em geral, um RTO bem projetado e com manutenção adequada pode ter uma vida útil que varia de 15 a 25 anos ou mais.

Aqui estão alguns fatores que podem influenciar a vida útil de uma RTO:

Qualidade da construção: Os RTOs construídos com materiais de alta qualidade, como ligas resistentes à corrosão e revestimentos refratários, tendem a ter uma vida útil mais longa. A construção robusta garante durabilidade e resistência às condições operacionais adversas encontradas com frequência nos processos industriais.
Práticas de manutenção: A manutenção regular e proativa é fundamental para maximizar a vida útil de uma RTO. Isso inclui inspeções periódicas, limpeza e substituição de componentes, como válvulas, amortecedores e leitos de mídia de cerâmica, e monitoramento dos parâmetros operacionais. A manutenção adequada ajuda a evitar falhas prematuras no equipamento e garante o desempenho ideal.
Condições de operação: As condições de operação da RTO, como temperatura, composição do gás e carga de partículas, podem afetar sua vida útil. Operar o RTO dentro de seus parâmetros de projeto e evitar tensões térmicas ou químicas excessivas pode contribuir para uma vida útil mais longa.
Avanços tecnológicos: Com o tempo, os avanços tecnológicos podem levar à introdução de componentes mais eficientes e duráveis ou a melhorias no projeto geral das RTOs. A atualização ou o retrofit de uma RTO antiga com tecnologias mais novas pode estender sua vida útil e melhorar seu desempenho.
Fatores ambientais: Environmental factors, such as exposure to corrosive gases, high humidity, or harsh climates, can impact the lifespan of an RTO. Proper design considerations and protective measures, such as corrosion-resistant coatings or insulation, can mitigate these effects and prolong the equipment’s lifespan.

It is important to note that the lifespan mentioned is a general estimate and can vary depending on the specific circumstances. Regular inspections, maintenance, and adherence to manufacturer’s guidelines are essential to ensure the longevity and reliable operation of an RTO.

editor por CX 2023-09-01

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