Informações básicas.
Modelo NO.
RTO
Tipo
Instrumento de monitoramento ambiental
Função principal
Remoção de gases residuais
Aplicativo
Indústria química
Marca
Raidsant
Eficiência de limpeza
99.8%
Condição
Novo
Marca registrada
Raidsant
Pacote de transporte
Envolvido em filme
Origem
ZheJiang China
Descrição do produto
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;
Especificações:;
Mais compacto do que as instalações existentes
e rápido; baixos custos operacionais
e rápido; longa vida útil das instalações
Sem alterações na pressão
Objetivo:;
Sistema de economia de energia que queima compostos orgânicos voláteis e gases residuais usando calor e coleta mais de 99% do calor residual dos gases de escape usando materiais regenerativos cerâmicos e catalisadores com grande área de superfície e baixa perda de pressão;
Aplicativos:;
1. processo de secagem da pintura
2.; processo de impressão em metal
3. processo de secagem de fibras
4.; processo de fita adesiva
5. processo de tratamento de resíduos
6. processo de fabricação de semicondutores
7.; fumaça,; confeitaria e processo de cozimento
8.; processo petroquímico,;
9.; processo de fabricação de medicamentos e alimentos,;
10. outro processo gerador de COV
Méritos:;
Mais compacto do que as instalações existentes
Sem alterações na pressão
Taxa de recuperação de alto calor (acima de 95%);
* Tratamento VOC perfeito (acima de 99.;8%);
e rápido; longa vida útil das instalações
e rápido; baixos custos operacionais
east; pode ser fabricado em círculo ou quadrilátero
Descrições e recursos gerais:;
1. princípio de funcionamento
Método de operação que altera continuamente as descargas por meio da rotação da válvula rotativa
2; Alteração da pressão do processo
Não há mudança de pressão porque a direção do vento muda de acordo com a rotação da válvula rotativa
3; Custos de investimento
Cerca de 70&percentual do tipo de cama
4; Espaço de instalação
É um recipiente único, portanto é compacto e requer menos espaço para instalação;
5; Manutenção
A manutenção é fácil porque a válvula rotativa é a única peça móvel;
Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;
6; Estabilidade
Não há riscos no processo porque ela está sempre aberta, mesmo quando a válvula rotativa apresenta problemas..;
7; Eficiência do tratamento
A eficiência do tratamento é mantida porque a peça de vedação raramente se desgasta, mesmo que seja operada por um longo período;
Endereço: No.3, Zhenxin Middle Road, Zona de Desenvolvimento Econômico, HangZhou, ZheJiang
Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial
Gama de negócios: Produtos químicos, eletroeletrônicos, máquinas de fabricação e processamento, segurança e proteção
Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001
Principais produtos: Peletizador, floculador, pastilhador, granulador, peletizador químico, Vocs
Apresentação da empresa: A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., anteriormente chamada de HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, é especializada na produção de máquinas inovadoras de reciclagem de plástico. Com quase 20 anos de experiência, temos um bom mercado em 20 províncias da China, e alguns de nossos produtos foram exportados para a Indonésia, Rússia e Vietnã, entre outros. Nossos principais produtos incluem o Pastillator tipo DZ, linha de reciclagem de resíduos de pneus, linha de reciclagem de trituradores de tubos plásticos de grande calibre, máquina de recozimento contínuo de revestimento de estanho, linha de lavagem de PET, PE e casco tipo QX, triturador de reciclagem de plástico de trilhos duplos SDP, unidade de fabricação de grânulos de corte a quente SJ, linha de produtos de tubo de PVC (cinquefoil), linha de produtos de material de PVC em formato ímpar para portas e janelas, linha de produtos de grânulos em água e triturador para plásticos e reciclagem. Adquirimos 5 patentes técnicas.
Nossa empresa dá ênfase à reconstrução técnica, importa tecnologia avançada do país e do exterior e desenvolve novos produtos constantemente. Nosso princípio é desafiar a alta qualidade e oferecer os melhores produtos. Estamos nos esforçando para concretizar nosso slogan. Satisfazer nossos clientes é nossa eterna busca.
Estamos procurando clientes ou agentes no exterior. Se estiver interessado em nossa proposta, informe-nos qual dos nossos produtos tem maior probabilidade de agradar a você ou a seus clientes. Ficaremos muito gratos se nos der algumas ideias sobre as perspectivas de mercado para nossos produtos. Esperamos receber informações favoráveis de você em breve! Nosso objetivo é construir um bom relacionamento com você agora ou em um futuro próximo. Não hesite em entrar em contato conosco se tiver alguma dúvida ou solicitação.
We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!
Qual é o papel da recuperação de calor em um oxidante térmico regenerativo?
A recuperação de calor desempenha um papel crucial na operação de um oxidador térmico regenerativo (RTO), melhorando sua eficiência energética e reduzindo o consumo de combustível. A principal função da recuperação de calor em um RTO é capturar e transferir calor dos gases de exaustão tratados para os gases não tratados que entram, minimizando a necessidade de aquecimento externo adicional.
Here’s a closer look at the role of heat recovery in an RTO:
- Eficiência energética: Os RTOs são projetados para atingir alta eficiência térmica utilizando o princípio de recuperação de calor. O sistema de recuperação de calor consiste em trocadores de calor ou leitos preenchidos com meios cerâmicos, como blocos cerâmicos estruturados ou selas cerâmicas aleatórias. Esses leitos alternam entre o fluxo de gases de exaustão e o fluxo de gases não tratados de entrada.
- Processo de transferência de calor: Durante a operação, os gases de exaustão quentes do processo industrial fluem por um leito do trocador de calor, transferindo calor para o meio cerâmico. O meio absorve o calor e a temperatura dos gases de exaustão diminui. Simultaneamente, o gás não tratado, mais frio, flui pelo outro leito, onde absorve o calor armazenado no meio, pré-aquecendo o gás antes de entrar na câmara de combustão.
- Troca de cama: A direção do fluxo de gás através dos leitos é alternada periodicamente por meio de válvulas ou amortecedores. Essa operação de comutação permite que o RTO alterne entre diferentes leitos, garantindo a recuperação contínua de calor e a oxidação térmica dos poluentes. Ao recuperar e reutilizar eficientemente o calor dos gases de exaustão, o RTO reduz a quantidade de combustível externo necessária para manter a temperatura operacional exigida.
- Redução no consumo de combustível: O mecanismo de recuperação de calor em um RTO reduz significativamente o consumo de combustível em comparação com outros tipos de oxidantes. O pré-aquecimento do fluxo de gás não tratado reduz a energia necessária para elevar a temperatura do gás até a temperatura de combustão, resultando em menor consumo de combustível e menores custos operacionais.
- Benefícios econômicos e ambientais: A recuperação de calor em RTOs oferece benefícios econômicos, reduzindo os custos de energia e melhorando a sustentabilidade geral da instalação. Ao minimizar o consumo de combustível, a recuperação de calor contribui para uma menor pegada de carbono e ajuda a atingir as metas ambientais, reduzindo as emissões de gases de efeito estufa associadas ao processo de combustão.
A eficácia da recuperação de calor em um RTO depende de fatores como o projeto do trocador de calor, a escolha do meio cerâmico, as vazões dos gases de exaustão e do gás não tratado de entrada, e a diferença de temperatura entre os dois fluxos. O dimensionamento e a otimização adequados do sistema de recuperação de calor são essenciais para garantir a transferência de calor eficiente e maximizar a economia de energia.
No geral, a recuperação de calor é um componente essencial no projeto de um RTO, permitindo maior eficiência energética, redução do consumo de combustível e sustentabilidade ambiental.
Os oxidantes térmicos regenerativos podem ser usados para tratar as emissões das operações de processamento de madeira?
Sim, os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) podem ser usados com eficácia no tratamento de emissões de operações de processamento de madeira. As operações de processamento de madeira, como serrarias, produção de lâminas e fabricação de produtos de madeira, podem gerar vários poluentes, inclusive compostos orgânicos voláteis (VOCs) e poluentes atmosféricos perigosos (HAPs). Aqui estão alguns pontos importantes relacionados ao uso de RTOs para o tratamento de emissões de operações de processamento de madeira:
- Controle de emissões: As RTOs são projetadas para atingir altas eficiências de destruição de VOCs e HAPs. Esses poluentes são oxidados dentro do RTO em altas temperaturas, normalmente acima da eficiência 95%, convertendo-os em dióxido de carbono (CO2) e vapor de água. Isso garante o controle efetivo e a redução das emissões das operações de processamento de madeira.
- Compatibilidade de processos: As RTOs podem ser integradas aos sistemas de exaustão de várias operações de processamento de madeira, capturando e tratando as emissões antes de serem liberadas na atmosfera. Normalmente, a RTO é conectada ao equipamento de processo ou à chaminé de exaustão, permitindo que o ar carregado de COV passe pelo oxidante para tratamento.
- Flexibilidade: As RTOs oferecem flexibilidade para lidar com uma ampla gama de condições operacionais e poluentes. As operações de processamento de madeira podem variar em termos de taxas de fluxo, temperatura e composição das emissões. As RTOs são projetadas para acomodar essas variações e fornecer um tratamento eficaz mesmo em condições flutuantes.
- Remoção de partículas: As operações de processamento de madeira também podem gerar material particulado, como pó de madeira ou serragem. Embora as RTOs sejam projetadas principalmente para o tratamento de poluentes gasosos, elas podem ser complementadas com dispositivos adicionais de controle de particulados, como ciclones ou filtros de tecido, para lidar com as emissões de particulados e garantir a conformidade com os padrões de qualidade do ar.
- Recuperação de calor: As RTOs incorporam sistemas de troca de calor que permitem a recuperação e a reutilização da energia térmica. Os trocadores de calor dentro da RTO capturam o calor dos gases de exaustão de saída e o transferem para o fluxo de ar ou gás de entrada do processo. Esse processo de recuperação de calor melhora a eficiência energética geral do sistema e reduz a necessidade de consumo adicional de combustível.
- Conformidade com os regulamentos: As operações de processamento de madeira estão sujeitas a requisitos regulatórios de qualidade do ar e controle de emissões. As RTOs são capazes de atingir as eficiências de destruição necessárias e podem ajudar os processadores de madeira a cumprir as normas ambientais. O uso de RTOs demonstra um compromisso com práticas sustentáveis e com o gerenciamento responsável das emissões atmosféricas.
É importante observar que o projeto e a configuração específicos da RTO, bem como as características das emissões do processamento de madeira, devem ser considerados ao implementar uma RTO para uma aplicação específica. Consultar engenheiros experientes ou fabricantes de RTOs pode fornecer informações valiosas sobre os requisitos adequados de dimensionamento, integração e desempenho para o tratamento de emissões de operações de processamento de madeira.
Em resumo, as RTOs são uma tecnologia adequada e eficaz para o tratamento de emissões de operações de processamento de madeira, proporcionando alta eficiência de destruição, compatibilidade com vários processos, flexibilidade no manuseio das condições operacionais, potencial para remoção de partículas, recuperação de calor e conformidade com as normas ambientais.
Quais são os requisitos de manutenção de um oxidador térmico regenerativo?
A manutenção de um oxidador térmico regenerativo (RTO) é essencial para garantir o desempenho ideal, a longevidade e a conformidade com as normas ambientais. Aqui estão alguns dos principais requisitos de manutenção de um RTO:
- Inspeções regulares: Realize inspeções de rotina para identificar quaisquer sinais de desgaste, corrosão ou danos aos componentes da RTO. Isso inclui a inspeção de válvulas, amortecedores, ventiladores, câmaras de combustão, trocadores de calor e leitos de mídia de cerâmica. As inspeções ajudam a detectar possíveis problemas com antecedência e permitem reparos ou substituições em tempo hábil.
- Limpeza e substituição de componentes: Limpe ou substitua os componentes conforme necessário para manter a funcionalidade adequada. Isso pode incluir a limpeza de superfícies entupidas ou sujas do trocador de calor, a substituição de válvulas e amortecedores danificados ou desgastados e a substituição periódica dos leitos de mídia de cerâmica se eles ficarem degradados ou contaminados.
- Monitoramento de parâmetros operacionais: Monitore e registre regularmente os parâmetros operacionais, como temperatura, fluxo de ar, diferenciais de pressão e concentrações de gás. Os desvios das faixas operacionais normais podem indicar possíveis problemas ou ineficiências que exigem atenção.
- Calibração de instrumentos: Calibre os instrumentos e sensores usados para fins de monitoramento e controle para garantir a medição precisa de parâmetros como temperatura, pressão e taxas de fluxo. A calibração adequada ajuda a manter a operação confiável e precisa do RTO.
- Limpeza do sistema de recuperação de calor: Clean the heat recovery system, including the heat exchanger surfaces, to remove any accumulated particulate matter or fouling. This ensures efficient heat transfer and prevents the buildup of deposits that can reduce the RTO’s performance.
- Conformidade com os padrões de segurança: Cumprir as normas e diretrizes de segurança para trabalhar com a RTO. Isso inclui procedimentos adequados de bloqueio/etiquetagem durante as atividades de manutenção, o uso de equipamentos de proteção individual adequados e o cumprimento de protocolos de segurança para minimizar os riscos para o pessoal e os equipamentos.
- Documentação e manutenção de registros: Maintain comprehensive records of maintenance activities, inspections, repairs, and any modifications made to the RTO. Documentation helps track the equipment’s history, aids in troubleshooting, and provides a record of compliance with regulatory requirements.
It’s important to note that the specific maintenance requirements may vary depending on the RTO manufacturer’s recommendations, the design of the system, the operating conditions, and applicable regulatory requirements. Following the manufacturer’s guidelines, conducting regular inspections, and implementing a proactive maintenance program tailored to the specific RTO are crucial for ensuring its reliable operation and longevity.
Editor por CX 2024-03-07