Informações básicas.
Modelo NO.
RTO
Tipo
Instrumento de monitoramento ambiental
Marca
Raidsant
Condição
Novo
Eficiência de limpeza
99.8%
Aplicativo
Indústria química
Função principal
Remoção de gases residuais
Marca registrada
Raidsant
Pacote de transporte
Envolvido em filme
Origem
ZheJiang China
Descrição do produto
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;
Especificações:;
Mais compacto do que as instalações existentes
e rápido; baixos custos operacionais
e rápido; longa vida útil das instalações
Sem alterações na pressão
Objetivo:;
Sistema de economia de energia que queima compostos orgânicos voláteis e gases residuais usando calor e coleta mais de 99% do calor residual dos gases de escape usando materiais regenerativos cerâmicos e catalisadores com grande área de superfície e baixa perda de pressão;
Aplicativos:;
1. processo de secagem da pintura
2.; processo de impressão em metal
3. processo de secagem de fibras
4.; processo de fita adesiva
5. processo de tratamento de resíduos
6. processo de fabricação de semicondutores
7.; fumaça,; confeitaria e processo de cozimento
8.; processo petroquímico,;
9.; processo de fabricação de medicamentos e alimentos,;
10. outro processo gerador de COV
Méritos:;
Mais compacto do que as instalações existentes
Sem alterações na pressão
Taxa de recuperação de alto calor (acima de 95%);
* Tratamento VOC perfeito (acima de 99.;8%);
e rápido; longa vida útil das instalações
e rápido; baixos custos operacionais
east; pode ser fabricado em círculo ou quadrilátero
Descrições e recursos gerais:;
1. princípio de funcionamento
Método de operação que altera continuamente as descargas por meio da rotação da válvula rotativa
2; Alteração da pressão do processo
Não há mudança de pressão porque a direção do vento muda de acordo com a rotação da válvula rotativa
3; Custos de investimento
Cerca de 70&percentual do tipo de cama
4; Espaço de instalação
É um recipiente único, portanto é compacto e requer menos espaço para instalação;
5; Manutenção
A manutenção é fácil porque a válvula rotativa é a única peça móvel;
Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;
6; Estabilidade
Não há riscos no processo porque ela está sempre aberta, mesmo quando a válvula rotativa apresenta problemas..;
7; Eficiência do tratamento
A eficiência do tratamento é mantida porque a peça de vedação raramente se desgasta, mesmo que seja operada por um longo período;
Endereço: No.3, Zhenxin Middle Road, Zona de Desenvolvimento Econômico, HangZhou, ZheJiang
Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial
Gama de negócios: Produtos químicos, eletroeletrônicos, máquinas de fabricação e processamento, segurança e proteção
Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001
Principais produtos: Peletizador, floculador, pastilhador, granulador, peletizador químico, Vocs
Apresentação da empresa: A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., anteriormente chamada de HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, é especializada na produção de máquinas inovadoras de reciclagem de plástico. Com quase 20 anos de experiência, temos um bom mercado em 20 províncias da China, e alguns de nossos produtos foram exportados para a Indonésia, Rússia e Vietnã, entre outros. Nossos principais produtos incluem o Pastillator tipo DZ, linha de reciclagem de resíduos de pneus, linha de reciclagem de trituradores de tubos plásticos de grande calibre, máquina de recozimento contínuo de revestimento de estanho, linha de lavagem de PET, PE e casco tipo QX, triturador de reciclagem de plástico de trilhos duplos SDP, unidade de fabricação de grânulos de corte a quente SJ, linha de produtos de tubo de PVC (cinquefoil), linha de produtos de material de PVC em formato ímpar para portas e janelas, linha de produtos de grânulos em água e triturador para plásticos e reciclagem. Adquirimos 5 patentes técnicas.
Nossa empresa dá ênfase à reconstrução técnica, importa tecnologia avançada do país e do exterior e desenvolve novos produtos constantemente. Nosso princípio é desafiar a alta qualidade e oferecer os melhores produtos. Estamos nos esforçando para concretizar nosso slogan. Satisfazer nossos clientes é nossa eterna busca.
Estamos procurando clientes ou agentes no exterior. Se estiver interessado em nossa proposta, informe-nos qual dos nossos produtos tem maior probabilidade de agradar a você ou a seus clientes. Ficaremos muito gratos se nos der algumas ideias sobre as perspectivas de mercado para nossos produtos. Esperamos receber informações favoráveis de você em breve! Nosso objetivo é construir um bom relacionamento com você agora ou em um futuro próximo. Não hesite em entrar em contato conosco se tiver alguma dúvida ou solicitação.
We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!
Os oxidantes térmicos regenerativos podem ser usados para tratar águas residuais industriais?
Não, oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) normalmente não são usados para tratar águas residuais industriais. Os RTOs são projetados especificamente para o controle da poluição do ar e o tratamento de poluentes gasosos, como compostos orgânicos voláteis (COVs) e poluentes atmosféricos perigosos (PAPs).
Aqui estão alguns pontos importantes a serem considerados em relação ao uso de RTOs para tratamento de águas residuais industriais:
- Princípio de funcionamento: Os RTOs dependem da combustão de poluentes na fase gasosa. Eles utilizam altas temperaturas para oxidar termicamente poluentes gasosos, convertendo-os em dióxido de carbono e vapor d'água. No entanto, o tratamento de águas residuais envolve a remoção ou transformação de contaminantes dissolvidos ou suspensos na água, o que requer mecanismos de tratamento diferentes.
- Tecnologias de tratamento de águas residuais: O tratamento de águas residuais normalmente envolve processos como separação física, tratamento químico, tratamento biológico e outras técnicas especializadas, dependendo da natureza dos contaminantes. As tecnologias comuns de tratamento de águas residuais incluem sistemas de lodo ativado, tanques de sedimentação, precipitação química, filtração e vários outros métodos adaptados às características específicas das águas residuais.
- Regulamentos ambientais: O tratamento de efluentes industriais está sujeito a rigorosas regulamentações ambientais e padrões de descarte que regem a qualidade dos efluentes lançados em corpos d'água. O cumprimento dessas regulamentações exige a implementação de tecnologias adequadas de tratamento de efluentes, projetadas especificamente para a remoção ou redução de contaminantes na água, em vez de tecnologias de controle da poluição do ar, como as RTOs.
- Integração com Sistemas de Tratamento de Águas Residuais: Embora os RTOs não sejam utilizados para o tratamento de águas residuais, eles podem ser integrados a sistemas de processos industriais gerais onde o tratamento de águas residuais também seja necessário. Nesses casos, tecnologias separadas de tratamento de águas residuais são empregadas para tratar as águas residuais, e os RTOs são utilizados para tratar as emissões atmosféricas resultantes do processo de tratamento de águas residuais ou de outras operações industriais.
Em resumo, os oxidantes térmicos regenerativos não são adequados para o tratamento de águas residuais industriais. Eles são projetados para o controle da poluição do ar e a destruição de poluentes gasosos. Para um tratamento eficaz de águas residuais, as indústrias devem empregar tecnologias de tratamento de águas residuais apropriadas, projetadas especificamente para a remoção ou transformação de contaminantes na água.
Como os oxidantes térmicos regenerativos lidam com o acúmulo de material particulado no sistema?
Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) empregam vários mecanismos para lidar com o acúmulo de material particulado no sistema. Material particulado, como poeira, fuligem ou outras partículas sólidas, pode se acumular ao longo do tempo e potencialmente afetar o desempenho e a eficiência do RTO. Aqui estão algumas maneiras pelas quais os RTOs lidam com o acúmulo de material particulado:
- Pré-filtração: Os RTOs podem incorporar sistemas de pré-filtração, como ciclones ou filtros de mangas, para remover partículas maiores antes que elas entrem no oxidante. Esses pré-filtros capturam e coletam as partículas, impedindo que entrem no RTO e reduzindo o potencial de acúmulo.
- Efeito autolimpante: Os RTOs são projetados para ter um efeito autolimpante no meio de troca de calor. Durante a operação do RTO, o fluxo de gases de exaustão quentes através do meio pode causar a queima ou a desintegração das partículas, minimizando seu acúmulo. As altas temperaturas e o fluxo turbulento ajudam a manter as superfícies limpas no meio, reduzindo o risco de acúmulo significativo de partículas.
- Ciclo de purga: Os RTOs normalmente incorporam ciclos de purga como parte de sua operação. Esses ciclos envolvem a introdução de um pequeno fluxo de ar ou gás limpo no sistema para purgar qualquer material particulado residual. O ar de purga ajuda a desalojar ou queimar quaisquer partículas aderidas ao meio, garantindo sua limpeza contínua.
- Manutenção periódica: A manutenção regular é essencial para evitar o acúmulo excessivo de partículas no RTO. As atividades de manutenção podem incluir a inspeção e limpeza do meio de troca de calor, a verificação e substituição de juntas ou vedações desgastadas e o monitoramento do sistema quanto a quaisquer sinais de acúmulo de partículas. A manutenção regular ajuda a garantir o desempenho ideal e minimiza o risco de problemas operacionais associados ao acúmulo de partículas.
- Monitoramento e Alarmes: Os RTOs são equipados com sistemas de monitoramento que rastreiam diversos parâmetros, como diferenciais de pressão, temperaturas e vazões. Esses sistemas podem detectar quaisquer condições anormais ou quedas excessivas de pressão que possam indicar acúmulo de material particulado. Alarmes e alertas podem ser acionados para notificar os operadores, solicitando que tomem as medidas adequadas, como iniciar procedimentos de manutenção ou limpeza.
É importante observar que as estratégias específicas empregadas para lidar com o acúmulo de material particulado podem variar dependendo do projeto e da configuração do RTO, bem como das características do material particulado tratado. Os fabricantes e operadores de RTO devem considerar esses fatores e implementar medidas apropriadas para garantir o gerenciamento eficaz do material particulado no sistema.
Ao incorporar pré-filtragem, utilizar o efeito de autolimpeza, implementar ciclos de purga, realizar manutenção regular e empregar sistemas de monitoramento, as RTOs podem efetivamente lidar e mitigar o acúmulo de material particulado, mantendo seu desempenho e eficiência ao longo do tempo.
Como os oxidantes térmicos regenerativos lidam com os procedimentos de inicialização e desligamento?
Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) têm procedimentos específicos para inicialização e desligamento a fim de garantir uma operação segura e eficiente. Esses procedimentos são projetados para otimizar o desempenho do RTO e minimizar os possíveis riscos. Aqui está uma visão geral de como os RTOs lidam com a partida e o desligamento:
- Procedimento de inicialização: Durante a inicialização, o RTO passa por uma série de etapas para atingir a temperatura operacional. O procedimento de inicialização normalmente envolve os seguintes estágios:
- Fase de purga: A RTO é purgada com ar limpo ou com um gás inerte para remover qualquer gás potencialmente inflamável ou explosivo que possa ter se acumulado durante o período de desligamento.
- Estágio de pré-aquecimento: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
- Estágio de imersão em calor: Quando os trocadores de calor atingem uma determinada temperatura, o RTO entra no estágio de imersão em calor. Nesse estágio, os trocadores de calor são totalmente aquecidos e o RTO opera em um modo autossustentável, com a temperatura da câmara de combustão sendo mantida principalmente pelo calor liberado pela oxidação dos poluentes no gás de escape.
- Operação normal: Após o estágio de imersão em calor, considera-se que a RTO está no modo de operação normal, no qual mantém a temperatura operacional desejada e trata os gases de escape que contêm poluentes.
- Resfriamento: A RTO é resfriada gradualmente por meio da redução do fluxo do gás de escape e do fornecimento de ar de combustão. Isso ajuda a evitar o estresse térmico no equipamento e a minimizar o risco de incêndios ou outros riscos à segurança.
- Recuperação de calor: Durante a fase de resfriamento, a RTO pode empregar técnicas de recuperação de calor para capturar e utilizar o calor residual para outros fins, como o pré-aquecimento do ar ou da água do processo de entrada.
- Purga: Depois que o RTO tiver esfriado o suficiente, um ciclo de purga é iniciado para remover quaisquer gases residuais ou contaminantes do sistema. Isso ajuda a garantir um ambiente limpo e seguro para as atividades de manutenção ou para as partidas subsequentes.
- Desligamento completo: Após o ciclo de purga, a RTO é considerada em um estado de desligamento total e pode permanecer nesse estado até que a próxima inicialização seja iniciada.
É importante observar que os procedimentos específicos de inicialização e desligamento de uma RTO podem variar de acordo com o projeto e o fabricante. Os fabricantes geralmente fornecem diretrizes e instruções detalhadas para a operação de seus modelos específicos de RTO, e é fundamental seguir essas diretrizes para garantir uma operação segura e eficiente.
editor por CX 2023-10-20