Oxidador térmico regenerativo rotativo tipo Rto de fábrica na China

Informações básicas.

Modelo NO.

RTO incrível

Tipo

Incinerador

Alta eficiência

100

Economia de energia

100

Baixa manutenção

100

Fácil operação

100

Marca registrada

Fantástico

Pacote de transporte

No exterior

Especificação

111

Origem

China

Código HS

2221111

Descrição do produto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

Comparado com a combustão catalítica tradicional, o oxidante térmico direto, o RTO tem os méritos de alta eficiência de aquecimento, baixo custo operacional e capacidade de tratar gases residuais de baixa concentração e grande fluxo. Quando a concentração de VOCs é alta, a reciclagem de calor secundária pode ser realizada, o que reduzirá muito o custo operacional. Porque o RTO pode pré-aquecer o gás residual em níveis por meio do acumulador de calor de cerâmica, o que pode fazer com que o gás residual seja completamente aquecido e craqueado sem cantos mortos (eficiência de tratamento > 99%); o que reduz o NOX no gás de exaustão, se a densidade de VOC > 1500 mg/Nm3, quando o gás residual atingir a área de craqueamento, ele tiver sido aquecido até a temperatura de craqueamento pelo acumulador de calor, o queimador será fechado sob essa condição.

O RTO pode ser dividido em tipo de câmara e tipo rotativo de acordo com o modo de operação diferente. O RTO do tipo rotativo tem vantagens em pressão do sistema, estabilidade de temperatura, valor do investimento, etc.

Tipos de RTO	Eficiência		Mudança de pressão (mmAq);	Tamanho	(máx.);Volume de tratamento
	Eficiência do tratamento	Eficiência de reciclagem de calor
Tipo rotativo RTO	99%	97%	0-4	pequeno (1 vez);	50000Nm3/h
RTO do tipo três câmaras	99%	97%	0-10	Grande (1.;5 vezes);	100000Nm3/h
Tipo de duas câmaras RTO	95%	95%	0-20	médio (1.;2 vezes);	100000Nm3/h

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Endereço: 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China

Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial

Gama de negócios: Eletroeletrônicos, equipamentos e componentes industriais, máquinas de fabricação e processamento, metalurgia, minerais e energia

Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001, ISO 14001

Principais produtos: Rto, linha de revestimento colorido, linha de galvanização, faca de ar, peças sobressalentes para linha de processamento, revestidor, equipamentos independentes, rolo de pia, projeto de renovação, soprador

Apresentação da empresa: A ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd é uma próspera empresa de alta tecnologia, localizada na Área de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de ZheJiang (BDA). Seguindo o conceito de realista, inovadora, focada e eficiente, nossa empresa atende principalmente ao setor de tratamento de gases residuais (VOCs) e a equipamentos metalúrgicos da China e até mesmo do mundo todo. Possuímos tecnologia avançada e vasta experiência em projetos de tratamento de gases residuais de VOCs, cuja referência foi aplicada com sucesso no setor de revestimento, borracha, eletrônicos, impressão, etc. Também temos anos de acúmulo de tecnologia na pesquisa e fabricação de linhas de processamento de aço plano e temos quase 100 exemplos de aplicação.

Nossa empresa tem como foco a pesquisa, o projeto, a fabricação, a instalação e o comissionamento do sistema de tratamento de gás residual orgânico de VOCs e o projeto de renovação e atualização para economia de energia e proteção ambiental da linha de processamento de aço plano. Podemos oferecer aos clientes soluções completas para proteção ambiental, economia de energia, melhoria da qualidade do produto e outros aspectos.

Também estamos envolvidos em várias peças sobressalentes e equipamentos independentes para a linha de revestimento colorido, linha de galvanização, linha de decapagem, como rolo, acoplador, trocador de calor, recuperador, faca de ar, soprador, soldador, nivelador de tensão, passe de pele, junta de expansão, tesoura, juntadeira, costurador, queimador, tubo radiante, motor de engrenagem, redutor, etc.

Os oxidantes térmicos regenerativos podem ser usados para controle de odor em estações de tratamento de esgoto?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) não são comumente usados para o controle de odores em estações de tratamento de esgoto. Embora os RTOs sejam eficazes no controle de poluentes gasosos, sua aplicação para o controle de odores em instalações de tratamento de águas residuais tem certas limitações e considerações.

Aqui estão alguns pontos importantes a serem considerados em relação ao uso de RTOs para controle de odor em estações de tratamento de esgoto:

• Natureza dos compostos odoríferos: Os odores nas estações de tratamento de esgoto são causados principalmente por compostos orgânicos voláteis (VOCs) e compostos de enxofre liberados durante os processos de tratamento. As RTOs são eficazes no tratamento de COVs, mas podem não ter sido projetadas especificamente para lidar com compostos de enxofre, cujo controle por oxidação térmica pode ser difícil.
• Temperatura operacional: Os RTOs exigem altas temperaturas de operação para uma destruição eficiente dos poluentes. No entanto, a presença de compostos de enxofre nas emissões da estação de tratamento de esgoto pode levar à corrosão e à incrustação em temperaturas elevadas, o que pode afetar o desempenho e a vida útil do sistema RTO.
• Mistura de odores complexos: Os odores nas estações de tratamento de esgoto geralmente são misturas complexas de vários compostos. As RTOs geralmente são projetadas para tratar poluentes específicos e podem não ser otimizadas para o tratamento da ampla gama de compostos presentes nos odores das estações de tratamento de esgoto. Uma estratégia abrangente de controle de odor geralmente envolve várias técnicas de tratamento adaptadas ao perfil específico do odor.
• Tecnologias alternativas de controle de odor: Normalmente, as estações de tratamento de esgoto empregam uma combinação de tecnologias dedicadas ao controle de odores, como biofiltros, sistemas de adsorção de carvão ativado, depuradores químicos ou outros métodos especializados. Essas tecnologias são projetadas especificamente para a remoção de compostos odoríferos e geralmente são mais adequadas e eficientes para o controle de odores em instalações de tratamento de águas residuais.
• Conformidade com os regulamentos: As emissões de odor das estações de tratamento de esgoto estão sujeitas a requisitos regulatórios e à sensibilidade da comunidade local. As instalações de tratamento de esgoto precisam estar em conformidade com as regulamentações aplicáveis e implementar medidas eficazes de controle de odor que sejam comprovadamente eficientes na redução dos problemas específicos de odor associados às suas operações.

Em resumo, embora as RTOs sejam eficazes no controle de poluentes gasosos, elas não são comumente usadas como a principal tecnologia de controle de odor em estações de tratamento de esgoto. Normalmente, as instalações de tratamento de esgoto empregam tecnologias dedicadas de controle de odor, projetadas especificamente para a remoção de compostos odoríferos e que podem proporcionar desempenho ideal e conformidade com as normas de odor.

Quais são os requisitos de tempo de inicialização e desligamento de um oxidador térmico regenerativo?

Os requisitos de tempo de inicialização e desligamento de um oxidador térmico regenerativo (RTO) podem variar dependendo de vários fatores, incluindo o projeto específico do RTO, o tamanho do sistema e as condições de operação. Aqui estão alguns pontos importantes relacionados aos requisitos de tempo de inicialização e desligamento de um RTO:

• Tempo de inicialização: O tempo de inicialização de uma RTO normalmente se refere ao tempo necessário para que o sistema atinja a temperatura operacional e se estabilize para um controle eficaz das emissões. O tempo de inicialização pode variar de várias horas a vários dias, dependendo do tamanho da RTO, da capacidade térmica do meio de troca de calor e da temperatura operacional desejada. Durante a inicialização, o RTO aquece gradualmente os leitos ou meios de troca de calor usando um sistema de queimador ou outros mecanismos de aquecimento até atingir a temperatura desejada.
• Tempo de desligamento: O tempo de desligamento de uma RTO refere-se ao tempo necessário para resfriar o sistema com segurança e fazê-lo parar completamente. O tempo de desligamento também pode variar e pode ir de várias horas a vários dias. Durante o desligamento, o fluxo de gás de escape é interrompido e a RTO inicia um processo de resfriamento para diminuir a temperatura do meio de troca de calor. Mecanismos de resfriamento, como ar ou água, podem ser usados para acelerar o processo de resfriamento e garantir uma operação segura.
• Requisitos do sistema: Os requisitos específicos de tempo de inicialização e desligamento de uma RTO geralmente são determinados pelos requisitos do processo, pelas necessidades operacionais e pela conformidade normativa. Algumas aplicações podem exigir tempos de inicialização e desligamento mais rápidos para acomodar mudanças frequentes no processo, enquanto outras podem priorizar a eficiência energética e optar por tempos de inicialização e desligamento mais longos para permitir a recuperação de calor e minimizar o consumo de combustível.
• Sistemas de controle: Normalmente, os sistemas de controle avançado são empregados para monitorar e controlar os processos de inicialização e desligamento de uma RTO. Esses sistemas garantem que as taxas de aumento e redução de temperatura estejam dentro de limites seguros e que o sistema opere de forma eficiente e confiável durante essas fases.

É essencial consultar os fabricantes de RTOs ou engenheiros experientes para determinar os requisitos específicos de tempo de inicialização e desligamento para uma determinada RTO com base em seu projeto, tamanho e aplicação pretendida. Eles podem fornecer orientação sobre a otimização dos processos de inicialização e desligamento para atender às necessidades operacionais e regulamentares e, ao mesmo tempo, garantir a operação segura e eficiente da RTO.

Em resumo, os requisitos de tempo de inicialização e desligamento para uma RTO podem variar dependendo de fatores como projeto do sistema, tamanho e considerações operacionais. Os tempos de inicialização podem variar de horas a dias, enquanto os tempos de desligamento também podem variar. Esses requisitos são adaptados para atender às necessidades específicas do processo e garantir o controle eficaz das emissões, mantendo a segurança operacional.

Como os oxidantes térmicos regenerativos lidam com os procedimentos de inicialização e desligamento?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) têm procedimentos específicos para inicialização e desligamento a fim de garantir uma operação segura e eficiente. Esses procedimentos são projetados para otimizar o desempenho do RTO e minimizar os possíveis riscos. Aqui está uma visão geral de como os RTOs lidam com a partida e o desligamento:

• Procedimento de inicialização: Durante a inicialização, o RTO passa por uma série de etapas para atingir a temperatura operacional. O procedimento de inicialização normalmente envolve os seguintes estágios:

1. Fase de purga: A RTO é purgada com ar limpo ou com um gás inerte para remover qualquer gás potencialmente inflamável ou explosivo que possa ter se acumulado durante o período de desligamento.
2. Estágio de pré-aquecimento: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Estágio de imersão em calor: Quando os trocadores de calor atingem uma determinada temperatura, o RTO entra no estágio de imersão em calor. Nesse estágio, os trocadores de calor são totalmente aquecidos e o RTO opera em um modo autossustentável, com a temperatura da câmara de combustão sendo mantida principalmente pelo calor liberado pela oxidação dos poluentes no gás de escape.
4. Operação normal: Após o estágio de imersão em calor, considera-se que a RTO está no modo de operação normal, no qual mantém a temperatura operacional desejada e trata os gases de escape que contêm poluentes.

Procedimento de desligamento: O procedimento de desligamento de uma RTO tem como objetivo interromper a operação do sistema de forma segura e eficiente. Normalmente, o procedimento envolve as seguintes etapas:

1. Resfriamento: A RTO é resfriada gradualmente por meio da redução do fluxo do gás de escape e do fornecimento de ar de combustão. Isso ajuda a evitar o estresse térmico no equipamento e a minimizar o risco de incêndios ou outros riscos à segurança.
2. Recuperação de calor: Durante a fase de resfriamento, a RTO pode empregar técnicas de recuperação de calor para capturar e utilizar o calor residual para outros fins, como o pré-aquecimento do ar ou da água do processo de entrada.
3. Purga: Depois que o RTO tiver esfriado o suficiente, um ciclo de purga é iniciado para remover quaisquer gases residuais ou contaminantes do sistema. Isso ajuda a garantir um ambiente limpo e seguro para as atividades de manutenção ou para as partidas subsequentes.
4. Desligamento completo: Após o ciclo de purga, a RTO é considerada em um estado de desligamento total e pode permanecer nesse estado até que a próxima inicialização seja iniciada.

É importante observar que os procedimentos específicos de inicialização e desligamento de uma RTO podem variar de acordo com o projeto e o fabricante. Os fabricantes geralmente fornecem diretrizes e instruções detalhadas para a operação de seus modelos específicos de RTO, e é fundamental seguir essas diretrizes para garantir uma operação segura e eficiente.

Editor por CX 2024-03-12