Informações básicas.
Modelo NO.
RTO
Tipo
Instrumento de monitoramento ambiental
Função principal
Remoção de gases residuais
Aplicativo
Indústria química
Marca
Raidsant
Eficiência de limpeza
99.8%
Condição
Novo
Marca registrada
Raidsant
Pacote de transporte
Envolvido em filme
Origem
ZheJiang China
Descrição do produto
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;
Especificações:;
Mais compacto do que as instalações existentes
e rápido; baixos custos operacionais
e rápido; longa vida útil das instalações
Sem alterações na pressão
Objetivo:;
Sistema de economia de energia que queima compostos orgânicos voláteis e gases residuais usando calor e coleta mais de 99% do calor residual dos gases de escape usando materiais regenerativos cerâmicos e catalisadores com grande área de superfície e baixa perda de pressão;
Aplicativos:;
1. processo de secagem da pintura
2.; processo de impressão em metal
3. processo de secagem de fibras
4.; processo de fita adesiva
5. processo de tratamento de resíduos
6. processo de fabricação de semicondutores
7.; fumaça,; confeitaria e processo de cozimento
8.; processo petroquímico,;
9.; processo de fabricação de medicamentos e alimentos,;
10. outro processo gerador de COV
Méritos:;
Mais compacto do que as instalações existentes
Sem alterações na pressão
Taxa de recuperação de alto calor (acima de 95%);
* Tratamento VOC perfeito (acima de 99.;8%);
e rápido; longa vida útil das instalações
e rápido; baixos custos operacionais
east; pode ser fabricado em círculo ou quadrilátero
Descrições e recursos gerais:;
1. princípio de funcionamento
Método de operação que altera continuamente as descargas por meio da rotação da válvula rotativa
2; Alteração da pressão do processo
Não há mudança de pressão porque a direção do vento muda de acordo com a rotação da válvula rotativa
3; Custos de investimento
Cerca de 70&percentual do tipo de cama
4; Espaço de instalação
É um recipiente único, portanto é compacto e requer menos espaço para instalação;
5; Manutenção
A manutenção é fácil porque a válvula rotativa é a única peça móvel;
Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;
6; Estabilidade
Não há riscos no processo porque ela está sempre aberta, mesmo quando a válvula rotativa apresenta problemas..;
7; Eficiência do tratamento
A eficiência do tratamento é mantida porque a peça de vedação raramente se desgasta, mesmo que seja operada por um longo período;
Endereço: No.3, Zhenxin Middle Road, Zona de Desenvolvimento Econômico, HangZhou, ZheJiang
Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial
Gama de negócios: Produtos químicos, eletroeletrônicos, máquinas de fabricação e processamento, segurança e proteção
Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001
Principais produtos: Peletizador, floculador, pastilhador, granulador, peletizador químico, Vocs
Apresentação da empresa: A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., anteriormente chamada de HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, é especializada na produção de máquinas inovadoras de reciclagem de plástico. Com quase 20 anos de experiência, temos um bom mercado em 20 províncias da China, e alguns de nossos produtos foram exportados para a Indonésia, Rússia e Vietnã, entre outros. Nossos principais produtos incluem o Pastillator tipo DZ, linha de reciclagem de resíduos de pneus, linha de reciclagem de trituradores de tubos plásticos de grande calibre, máquina de recozimento contínuo de revestimento de estanho, linha de lavagem de PET, PE e casco tipo QX, triturador de reciclagem de plástico de trilhos duplos SDP, unidade de fabricação de grânulos de corte a quente SJ, linha de produtos de tubo de PVC (cinquefoil), linha de produtos de material de PVC em formato ímpar para portas e janelas, linha de produtos de grânulos em água e triturador para plásticos e reciclagem. Adquirimos 5 patentes técnicas.
Nossa empresa dá ênfase à reconstrução técnica, importa tecnologia avançada do país e do exterior e desenvolve novos produtos constantemente. Nosso princípio é desafiar a alta qualidade e oferecer os melhores produtos. Estamos nos esforçando para concretizar nosso slogan. Satisfazer nossos clientes é nossa eterna busca.
Estamos procurando clientes ou agentes no exterior. Se estiver interessado em nossa proposta, informe-nos qual dos nossos produtos tem maior probabilidade de agradar a você ou a seus clientes. Ficaremos muito gratos se nos der algumas ideias sobre as perspectivas de mercado para nossos produtos. Esperamos receber informações favoráveis de você em breve! Nosso objetivo é construir um bom relacionamento com você agora ou em um futuro próximo. Não hesite em entrar em contato conosco se tiver alguma dúvida ou solicitação.
We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!
Qual é o papel da recuperação de calor em um oxidante térmico regenerativo?
A recuperação de calor desempenha um papel crucial na operação de um oxidador térmico regenerativo (RTO), melhorando sua eficiência energética e reduzindo o consumo de combustível. A principal função da recuperação de calor em um RTO é capturar e transferir calor dos gases de exaustão tratados para os gases não tratados que entram, minimizando a necessidade de aquecimento externo adicional.
Here’s a closer look at the role of heat recovery in an RTO:
- Eficiência energética: Os RTOs são projetados para atingir alta eficiência térmica utilizando o princípio de recuperação de calor. O sistema de recuperação de calor consiste em trocadores de calor ou leitos preenchidos com meios cerâmicos, como blocos cerâmicos estruturados ou selas cerâmicas aleatórias. Esses leitos alternam entre o fluxo de gases de exaustão e o fluxo de gases não tratados de entrada.
- Processo de transferência de calor: Durante a operação, os gases de exaustão quentes do processo industrial fluem por um leito do trocador de calor, transferindo calor para o meio cerâmico. O meio absorve o calor e a temperatura dos gases de exaustão diminui. Simultaneamente, o gás não tratado, mais frio, flui pelo outro leito, onde absorve o calor armazenado no meio, pré-aquecendo o gás antes de entrar na câmara de combustão.
- Troca de cama: A direção do fluxo de gás através dos leitos é alternada periodicamente por meio de válvulas ou amortecedores. Essa operação de comutação permite que o RTO alterne entre diferentes leitos, garantindo a recuperação contínua de calor e a oxidação térmica dos poluentes. Ao recuperar e reutilizar eficientemente o calor dos gases de exaustão, o RTO reduz a quantidade de combustível externo necessária para manter a temperatura operacional exigida.
- Redução no consumo de combustível: O mecanismo de recuperação de calor em um RTO reduz significativamente o consumo de combustível em comparação com outros tipos de oxidantes. O pré-aquecimento do fluxo de gás não tratado reduz a energia necessária para elevar a temperatura do gás até a temperatura de combustão, resultando em menor consumo de combustível e menores custos operacionais.
- Benefícios econômicos e ambientais: A recuperação de calor em RTOs oferece benefícios econômicos, reduzindo os custos de energia e melhorando a sustentabilidade geral da instalação. Ao minimizar o consumo de combustível, a recuperação de calor contribui para uma menor pegada de carbono e ajuda a atingir as metas ambientais, reduzindo as emissões de gases de efeito estufa associadas ao processo de combustão.
A eficácia da recuperação de calor em um RTO depende de fatores como o projeto do trocador de calor, a escolha do meio cerâmico, as vazões dos gases de exaustão e do gás não tratado de entrada, e a diferença de temperatura entre os dois fluxos. O dimensionamento e a otimização adequados do sistema de recuperação de calor são essenciais para garantir a transferência de calor eficiente e maximizar a economia de energia.
No geral, a recuperação de calor é um componente essencial no projeto de um RTO, permitindo maior eficiência energética, redução do consumo de combustível e sustentabilidade ambiental.
Como os oxidantes térmicos regenerativos lidam com variações na composição de poluentes?
Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são projetados para lidar eficazmente com variações na composição de poluentes. Os RTOs são comumente usados para tratar compostos orgânicos voláteis (COVs) e poluentes atmosféricos perigosos (PAPs) emitidos por diversos processos industriais. Aqui estão alguns pontos-chave sobre como os RTOs lidam com variações na composição de poluentes:
- Processo de oxidação térmica: Os RTOs utilizam um processo de oxidação térmica para eliminar poluentes. O processo envolve elevar a temperatura dos gases de escape a um nível em que os poluentes reagem com o oxigênio e são oxidados em dióxido de carbono (CO2) e vapor d'água. Este processo de oxidação em alta temperatura é eficaz no tratamento de uma ampla gama de poluentes, independentemente de sua composição específica.
- Ampla gama de compatibilidade com poluentes: Os RTOs são projetados para lidar com um amplo espectro de poluentes, incluindo COVs e HAPs com composições químicas variadas. As altas temperaturas de operação no RTO, normalmente entre 760 °C e 870 °C (1400 °F e 1600 °F), garantem que uma ampla gama de compostos orgânicos possa ser oxidada com eficácia, independentemente de sua estrutura molecular ou composição química.
- Tempo de residência e tempo de permanência: Os RTOs proporcionam tempo de residência e tempo de permanência suficientes para os gases de exaustão dentro do oxidante. Os gases de exaustão são direcionados através de um sistema de troca de calor, onde passam por leitos cerâmicos ou meios de troca de calor. Esses leitos absorvem o calor da câmara de combustão de alta temperatura e o transferem para os gases de exaustão que entram. O tempo de residência e o tempo de permanência prolongados garantem que mesmo poluentes complexos ou menos reativos tenham tempo de contato suficiente com a temperatura elevada para serem efetivamente oxidados.
- Recuperação de calor: RTOs incorporate heat recovery systems that maximize thermal efficiency. The heat exchangers within the RTO capture and transfer heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process stream. This heat exchange process helps maintain the high operating temperatures required for effective pollutant destruction while minimizing the energy consumption of the system. The ability to recover and reuse heat also contributes to the RTO’s ability to handle variations in pollutant composition.
- Sistemas de Controle Avançado: Os RTOs utilizam sistemas de controle avançados para monitorar e otimizar o processo de oxidação. Esses sistemas monitoram continuamente parâmetros como temperatura, vazões e concentrações de poluentes. Ao ajustar as condições operacionais em resposta às variações na composição dos poluentes, os sistemas de controle garantem o desempenho ideal e mantêm altas eficiências de destruição.
Em resumo, as RTOs lidam com variações na composição de poluentes utilizando um processo de oxidação térmica, acomodando uma ampla gama de poluentes, proporcionando tempo de residência e tempo de permanência suficientes, incorporando sistemas de recuperação de calor e empregando sistemas de controle avançados. Essas características permitem que as RTOs tratem eficazmente emissões com diferentes composições de poluentes, garantindo alta eficiência de destruição e conformidade com as normas ambientais.
Quão eficientes são os oxidantes térmicos regenerativos na destruição de compostos orgânicos voláteis (COVs)?
Os oxidantes térmicos regenerativos (RTOs) são altamente eficientes na destruição de compostos orgânicos voláteis (COVs) emitidos por processos industriais. Aqui estão os motivos pelos quais os RTOs são considerados eficientes na destruição de COVs:
1. Alta eficiência de destruição: Os RTOs são conhecidos por sua alta eficiência de destruição, normalmente excedendo 99%. Eles oxidam com eficácia os COVs presentes nos fluxos de exaustão industrial, convertendo-os em subprodutos menos nocivos, como dióxido de carbono e vapor d'água. Essa alta eficiência de destruição garante a eliminação da maior parte dos COVs, resultando em emissões mais limpas e em conformidade com as normas ambientais.
2. Tempo de residência: Os RTOs proporcionam um tempo de residência suficientemente longo para a combustão de COVs. Na câmara do RTO, o ar carregado de COVs é direcionado através de um leito de cerâmica, que atua como um dissipador de calor. Os COVs são aquecidos até a temperatura de combustão e reagem com o oxigênio disponível, levando à sua destruição. O projeto dos RTOs garante que os COVs tenham tempo suficiente para sofrer combustão completa antes de serem liberados na atmosfera.
3. Controle de temperatura: Os RTOs mantêm a temperatura de combustão dentro de uma faixa específica para otimizar a destruição de COVs. A temperatura de operação é cuidadosamente controlada com base em fatores como o tipo de COV, sua concentração e os requisitos específicos do processo industrial. Ao controlar a temperatura, os RTOs garantem que os COVs sejam oxidados de forma eficiente, maximizando a eficiência da destruição e minimizando a formação de subprodutos nocivos, como óxidos de nitrogênio (NOx).
4. Recuperação de calor: Os RTOs incorporam um sistema de recuperação de calor regenerativo, que melhora sua eficiência energética geral. O sistema captura e pré-aquece o ar de processo de entrada, utilizando a energia térmica do fluxo de exaustão. Esse mecanismo de recuperação de calor minimiza a quantidade de combustível externo necessária para manter a temperatura de combustão, resultando em economia de energia e custo-benefício. A recuperação de calor também ajuda a manter a alta eficiência de destruição de COVs, proporcionando uma temperatura operacional consistente e otimizada.
5. Integração do Catalisador: Em alguns casos, os RTOs podem ser equipados com leitos catalíticos para aumentar ainda mais a eficiência na destruição de COVs. Os catalisadores podem acelerar o processo de oxidação e reduzir a temperatura operacional necessária, melhorando a eficiência geral da destruição de COVs. A integração de catalisadores é particularmente benéfica para processos com concentrações mais baixas de COVs ou quando COVs específicos exigem temperaturas mais baixas para uma oxidação eficaz.
6. Conformidade com os Regulamentos: A alta eficiência de destruição dos RTOs garante a conformidade com as normas ambientais que regem as emissões de COVs. Muitos setores industriais estão sujeitos a rigorosos padrões de qualidade do ar e limites de emissão. Os RTOs oferecem uma solução eficaz para atender a esses requisitos, destruindo COVs de forma confiável e eficiente, reduzindo seu impacto na qualidade do ar e na saúde pública.
Em resumo, os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são altamente eficientes na destruição de compostos orgânicos voláteis (COVs). Sua alta eficiência de destruição, tempo de residência, controle de temperatura, capacidade de recuperação de calor, integração opcional de catalisadores e conformidade com as regulamentações fazem dos RTOs a escolha preferencial para indústrias que buscam soluções eficazes e sustentáveis para a redução de COVs.
Editor por CX 2024-03-11