{"id":1586,"date":"2024-02-20T07:45:21","date_gmt":"2024-02-20T07:45:21","guid":{"rendered":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/china-professional-high-efficiency-regenerative-thermal-oxidizer-rto-for-exhausting-vocs-4\/"},"modified":"2024-02-20T07:45:21","modified_gmt":"2024-02-20T07:45:21","slug":"china-professional-high-efficiency-regenerative-thermal-oxidizer-rto-for-exhausting-vocs-4","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/nl\/china-professional-high-efficiency-regenerative-thermal-oxidizer-rto-for-exhausting-vocs-4\/","title":{"rendered":"China Professionele hoogrenderende regeneratieve thermische oxidator \u2013 Rto voor het uitstoten van vluchtige organische stoffen"},"content":{"rendered":"
\n
\n

\n

Basisinformatie.<\/h2>\n

\n

\n

Modelnr.<\/p>\n

RTO<\/p>\n

\n

Type<\/p>\n

Milieumonitoringinstrument<\/p>\n

\n

Hoofdfunctie<\/p>\n

Afvalgassenverwijdering<\/p>\n

\n

Sollicitatie<\/p>\n

Chemische industrie<\/p>\n

\n

Merk<\/p>\n

Overvaller<\/p>\n

\n

Schone effici\u00ebntie<\/p>\n

99.8%<\/p>\n

\n

Voorwaarde<\/p>\n

Nieuw<\/p>\n

\n

Handelsmerk<\/p>\n

Overvaller<\/p>\n

\n

Transportpakket<\/p>\n

In folie verpakt<\/p>\n

\n

Oorsprong<\/p>\n

ZheJiang China<\/p>\n

\n

\n

Productomschrijving<\/h2>\n

HangZhou Raidsant Machinery Co.,; Ltd.; is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van innovatieve machines voor het koelen van poederpellets en bijbehorende machines voor de behandeling van industrieel afvalgas. Met een productiegeschiedenis van bijna 20 jaar hebben we een goede markt in meer dan 20 provincies in China en een aantal van onze producten worden ge\u00ebxporteerd naar Saoedi-Arabi\u00eb, Singapore, Mexico, Brazili\u00eb, Spanje, Amerika, Rusland en Korea, enz.<\/p>\n

Specificaties:;<\/p>\n

* Compacter dan de bestaande faciliteiten\u00a0
* Lage operationele kosten\u00a0
* Lange levensduur van de faciliteiten\u00a0
* Geen drukveranderingen<\/p>\n

Doel:;<\/p>\n

Energiebesparend systeem dat vluchtige organische stoffen (VOS) en afvalgas verbrandt met behulp van warmte. Bovendien verzamelt het ruim 99,8% van de restwarmte van het uitlaatgas met behulp van keramische regeneratieve materialen (katalysator), met een groot oppervlak en een laag drukverlies.<\/p>\n

Toepassingen:;<\/p>\n

1.; Droogproces van de verf
2.; metaalprintproces
3.; vezeldroogproces
4.; plakbandproces
5.; afvalverwerkingsproces
6.; halfgeleiderproductieproces
7.; roken; banketbakkerij- en bakproces
8.; petrochemisch proces,;\u00a0
9.; medicijn- en voedselproductieproces;\u00a0
10.; ander VOC-genererend proces<\/p>\n

Voordelen:;<\/p>\n

\u00a0* Compacter dan de bestaande faciliteiten
\u00a0* Geen drukveranderingen
\u00a0* Hoge warmteterugwinningsgraad (meer dan 95%);
\u00a0* Perfecte VOC-behandeling (meer dan 99,8%);
\u00a0 * Lange levensduur van de faciliteiten
\u00a0 * Lage operationele kosten
\u00a0 * Kan in cirkel of vierkant worden vervaardigd<\/p>\n

Algemene beschrijvingen en kenmerken:;\u00a0<\/p>\n

1.; Werkingsprincipe
\u00a0Werkingsmethode waarbij de afvoeren continu veranderen door het roteren van de roterende klep<\/p>\n

2.; Procesdrukverandering
\u00a0 Geen drukverandering omdat de windrichting verandert in volgorde van de rotatie van de roterende klep<\/p>\n

3.; Investeringskosten
\u00a0Ongeveer 70% van het bedtype<\/p>\n

4.; Installatieruimte
\u00a0Het is een enkel vat, dus compact en vereist minder installatieruimte.<\/p>\n

5.; Onderhoud
\u00a0Het is eenvoudig te onderhouden omdat de draaiklep het enige bewegende onderdeel is.
\u00a0Het afdichtingsdeel van de draaiklep slijt zelden, omdat het met een lage snelheid draait.<\/p>\n

6.; Stabiliteit
Geen enkel risico in het proces omdat de klep altijd geopend is, zelfs als er problemen zijn met de draaiklep.<\/p>\n

7.; Behandelingseffici\u00ebntie
\u00a0De behandeling blijft effici\u00ebnt omdat het afdichtingsonderdeel zelden verslijt, zelfs niet bij langdurig gebruik.<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

\n

\n

Adres: No.3, Zhenxin Middle Road, Economische Ontwikkelingszone, HangZhou, ZheJiang <\/p>\n

Bedrijfstype: Fabrikant\/fabriek, handelsonderneming <\/p>\n

Bedrijfsbereik: Chemicali\u00ebn, Elektrotechniek en Elektronica, Productie- en verwerkingsmachines, Beveiliging en Bescherming <\/p>\n

Managementsysteemcertificering: ISO 9001 <\/p>\n

Belangrijkste producten: Pelletiseermachine, flaker, pastiller, granulator, chemische pelletiseermachine, vluchtige organische stoffen <\/p>\n

Bedrijfsintroductie: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., voorheen HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, is gespecialiseerd in de productie van innovatieve machines voor het recyclen van kunststof. Met bijna 20 jaar ervaring hebben we een goede afzetmarkt in 20 provincies in China. Sommige van onze producten worden ge\u00ebxporteerd naar onder andere Indonesi\u00eb, Rusland en Vietnam. Onze belangrijkste producten zijn onder andere de DZ-type pastillator, de recyclinglijn voor afgedankte banden, de recyclinglijn voor plastic pijpshredders van Big Calibre, de continu gloeiende tincoatingmachine, de QX-type PET-, PE- en rompwaslijn, de SDP-dubbelrails plastic recyclingbreker, de SJ-unit voor het maken van warmgesneden granulaat, de productlijn voor PVC-buizen (vijfbladig), de productlijn voor PVC-materiaal met onregelmatige vormen voor deuren en ramen, de productlijn voor granulaat in water en de Shredder voor kunststof en recycling. We hebben 5 technische patenten verworven. <\/p>\n

Onze onderneming legt de nadruk op technische reconstructie, importeert geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland en ontwikkelt voortdurend nieuwe producten. Onze missie is om hoge kwaliteit te leveren en de beste producten te leveren. We doen er alles aan om onze slogan waar te maken. Klanttevredenheid is ons eeuwige streven. <\/p>\n

We zijn op zoek naar buitenlandse klanten of agenten. Als u ge\u00efnteresseerd bent in ons voorstel, laat ons dan weten welk van onze producten u of uw klanten het meest zal aanspreken. We stellen het zeer op prijs als u ons een idee geeft van de marktvooruitzichten voor onze producten. We hopen snel positieve informatie van u te horen! We streven ernaar om nu of in de nabije toekomst een goede relatie met u op te bouwen. Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u vragen of verzoeken heeft. <\/p>\n

Wij heten u ook van harte welkom bij ons bedrijf om zaken met ons te bespreken en te onderhandelen. Om onze markt en klantenkring verder uit te breiden, verwelkomt ons bedrijf klanten uit binnen- en buitenland in een nieuw merkgebaar op basis van een volledig nieuw managementconcept: kwaliteit, eer en service. We zijn op zoek naar een ISO 90001-managementkwaliteitssysteem om aan de eisen van onze klanten te voldoen! <\/p>\n

\n

\n

\n

\n

\n

\n

\n

\n

\"regeneratieve<\/p>\n

Welke rol speelt warmteterugwinning in een regeneratieve thermische oxidator?<\/h3>\n

Warmteterugwinning speelt een cruciale rol in de werking van een regeneratieve thermische oxidator (RTO) door de energie-effici\u00ebntie te verbeteren en het brandstofverbruik te verlagen. De primaire functie van warmteterugwinning in een RTO is het opvangen en overdragen van warmte uit de behandelde uitlaatgassen aan de inkomende onbehandelde gassen, waardoor de behoefte aan extra externe verwarming tot een minimum wordt beperkt.<\/p>\n

Hieronder wordt de rol van warmteterugwinning in een RTO nader bekeken:<\/p>\n

    \n
  • Energie-effici\u00ebntie:<\/strong> RTO's zijn ontworpen om een hoge thermische effici\u00ebntie te bereiken door gebruik te maken van het warmteterugwinningsprincipe. Het warmteterugwinningssysteem bestaat uit warmtewisselaars of bedden gevuld met keramische media, zoals gestructureerde keramische blokken of willekeurige keramische zadels. Deze bedden wisselen de uitlaatgasstroom af met de inkomende onbehandelde gasstroom.<\/li>\n
  • Warmteoverdrachtproces:<\/strong> Tijdens bedrijf stromen de hete uitlaatgassen van het industri\u00eble proces door \u00e9\u00e9n bed van de warmtewisselaar en dragen warmte over aan het keramische medium. Het medium absorbeert de warmte en de temperatuur van de uitlaatgassen daalt. Tegelijkertijd stroomt het koelere, onbehandelde gas door het andere bed, waar het de in het medium opgeslagen warmte absorbeert en het gas voorverwarmt voordat het de verbrandingskamer binnenkomt.<\/li>\n
  • Bedwisseling:<\/strong> De richting van de gasstroom door de bedden wordt periodiek geschakeld met behulp van kleppen of dempers. Deze schakeling stelt de RTO in staat om te wisselen tussen verschillende bedden, wat zorgt voor continue warmteterugwinning en thermische oxidatie van de verontreinigende stoffen. Door effici\u00ebnte warmteterugwinning en hergebruik van de uitlaatgassen vermindert de RTO de hoeveelheid externe brandstof die nodig is om de vereiste bedrijfstemperatuur te handhaven.<\/li>\n
  • Vermindering van het brandstofverbruik:<\/strong> Het warmteterugwinningsmechanisme in een RTO verlaagt het brandstofverbruik aanzienlijk in vergelijking met andere typen oxidatoren. Het voorverwarmen van de inkomende onbehandelde gasstroom vermindert de energie die nodig is om de gastemperatuur te verhogen tot de verbrandingstemperatuur, wat resulteert in een lager brandstofverbruik en lagere operationele kosten.<\/li>\n
  • Economische en ecologische voordelen:<\/strong> Warmteterugwinning in RTO's biedt economische voordelen door de energiekosten te verlagen en de algehele duurzaamheid van de installatie te verbeteren. Door het brandstofverbruik te minimaliseren, draagt warmteterugwinning bij aan een kleinere CO2-voetafdruk en helpt het bij het behalen van milieudoelstellingen door de uitstoot van broeikasgassen die gepaard gaan met het verbrandingsproces te verminderen.<\/li>\n<\/ul>\n

    De effectiviteit van warmteterugwinning in een RTO hangt af van factoren zoals het ontwerp van de warmtewisselaar, de keuze van het keramische medium, de stroomsnelheden van de uitlaatgassen en het inkomende onbehandelde gas, en het temperatuurverschil tussen beide stromen. De juiste dimensionering en optimalisatie van het warmteterugwinningssysteem zijn essentieel om een effici\u00ebnte warmteoverdracht te garanderen en energiebesparingen te maximaliseren.<\/p>\n

    Over het algemeen is warmteterugwinning een belangrijk onderdeel van het ontwerp van een RTO. Het zorgt voor een betere energie-effici\u00ebntie, een lager brandstofverbruik en een duurzamer milieu.<\/p>\n

    \"regeneratieve<\/p>\n

    Hoe gaan regeneratieve thermische oxidatoren om met de ophoping van fijnstof in het systeem?<\/h3>\n

    Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) gebruiken verschillende mechanismen om de ophoping van fijnstof in het systeem tegen te gaan. Fijnstof, zoals stof, roet of andere vaste deeltjes, kan zich na verloop van tijd ophopen en mogelijk de prestaties en effici\u00ebntie van de RTO be\u00efnvloeden. Hier zijn enkele manieren waarop RTO's de ophoping van fijnstof tegengaan:<\/p>\n

      \n
    • Voorfiltratie:<\/strong> RTO's kunnen voorfiltratiesystemen bevatten, zoals cyclonen of zakfilters, om grovere deeltjes te verwijderen voordat ze de oxidator binnendringen. Deze voorfilters vangen de deeltjes op, waardoor ze niet in de RTO terechtkomen en de kans op ophoping wordt verkleind.<\/li>\n
    • Zelfreinigend effect:<\/strong> RTO's zijn ontworpen om een zelfreinigend effect te hebben op de warmtewisselaarmedia. Tijdens de werking van de RTO kan de stroom van hete uitlaatgassen door de media ervoor zorgen dat de deeltjes verbranden of uiteenvallen, waardoor hun ophoping tot een minimum wordt beperkt. De hoge temperaturen en turbulente stroming helpen de oppervlakken van de media schoon te houden, waardoor het risico op aanzienlijke deeltjesophoping wordt verminderd.<\/li>\n
    • Purgecyclus:<\/strong> RTO's maken doorgaans gebruik van purgecycli. Deze cycli omvatten het inbrengen van een kleine stroom schone lucht of gas in het systeem om eventuele achtergebleven deeltjes te verwijderen. De purgelucht helpt bij het losmaken of verbranden van deeltjes die aan de media vastzitten, waardoor een continue reiniging wordt gegarandeerd.<\/li>\n
    • Periodiek onderhoud:<\/strong> Regelmatig onderhoud is essentieel om overmatige ophoping van fijnstof in de RTO te voorkomen. Onderhoudsactiviteiten kunnen bestaan uit het inspecteren en reinigen van de warmtewisselaarmedia, het controleren en vervangen van versleten pakkingen of afdichtingen, en het controleren van het systeem op tekenen van fijnstofophoping. Regelmatig onderhoud draagt bij aan optimale prestaties en minimaliseert het risico op operationele problemen die verband houden met fijnstofophoping.<\/li>\n
    • Monitoring en alarmen:<\/strong> RTO's zijn uitgerust met monitoringsystemen die verschillende parameters volgen, zoals drukverschillen, temperaturen en stroomsnelheden. Deze systemen kunnen abnormale omstandigheden of overmatige drukdalingen detecteren die kunnen wijzen op de ophoping van fijnstof. Alarmen en waarschuwingen kunnen worden geactiveerd om operators te waarschuwen en hen aan te sporen passende maatregelen te nemen, zoals het starten van onderhouds- of reinigingsprocedures.<\/li>\n<\/ul>\n

      Het is belangrijk om te weten dat de specifieke strategie\u00ebn die worden gebruikt om de ophoping van fijnstof tegen te gaan, kunnen vari\u00ebren, afhankelijk van het ontwerp en de configuratie van de RTO, evenals de kenmerken van het te behandelen fijnstof. Fabrikanten en exploitanten van RTO's dienen rekening te houden met deze factoren en passende maatregelen te nemen om een effectief beheer van fijnstof in het systeem te garanderen.<\/p>\n

      Door voorfiltratie te implementeren, het zelfreinigende effect te benutten, spoelcycli in te voeren, regelmatig onderhoud uit te voeren en controlesystemen te gebruiken, kunnen RTO's de ophoping van fijnstof effectief aanpakken en beperken, waardoor hun prestaties en effici\u00ebntie op lange termijn behouden blijven.<\/p>\n

      \"regeneratieve<\/p>\n

      Hoe gaan regeneratieve thermische oxidatoren om met opstart- en afsluitprocedures?<\/h3>\n

      Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) hebben specifieke procedures voor het opstarten en uitschakelen om een veilige en effici\u00ebnte werking te garanderen. Deze procedures zijn ontworpen om de prestaties van de RTO te optimaliseren en mogelijke risico's te minimaliseren. Hieronder volgt een overzicht van hoe RTO's omgaan met opstarten en uitschakelen:<\/p>\n

        \n
      • Opstartprocedure:<\/strong> Tijdens het opstarten doorloopt de RTO een reeks stappen om de bedrijfstemperatuur te bereiken. De opstartprocedure omvat doorgaans de volgende stappen:<\/li>\n
          \n
        1. Purge-fase:<\/strong> De RTO wordt gespoeld met schone lucht of een inert gas om eventuele brandbare of explosieve gassen te verwijderen die zich tijdens de sluitingsperiode hebben opgehoopt.<\/li>\n
        2. Voorverwarmfase:<\/strong> De warmtewisselaars van de RTO worden voorverwarmd met behulp van een brander of een hulpwarmtebron. Hierdoor stijgt de temperatuur van het warmtewisselingsmedium (meestal keramische of metalen bedden) en de verbrandingskamer geleidelijk.<\/li>\n
        3. Heat Soak-fase:<\/strong> Zodra de warmtewisselaars een bepaalde temperatuur bereiken, gaat de RTO de heatsink-fase in. In deze fase zijn de warmtewisselaars volledig verwarmd en werkt de RTO in een zelfvoorzienende modus, waarbij de temperatuur in de verbrandingskamer voornamelijk wordt gehandhaafd door de warmte die vrijkomt bij de oxidatie van verontreinigende stoffen in de uitlaatgassen.<\/li>\n
        4. Normale werking:<\/strong> Na de heatsobking-fase wordt de RTO beschouwd als in de normale bedrijfsmodus, waarbij deze de gewenste bedrijfstemperatuur handhaaft en de uitlaatgassen die verontreinigende stoffen bevatten, behandelt.<\/li>\n<\/ol>\n
        5. Afsluitprocedure:<\/strong> De uitschakelprocedure van een RTO is gericht op het veilig en effici\u00ebnt stoppen van de werking van het systeem. De procedure omvat doorgaans de volgende stappen:<\/li>\n
            \n
          1. Afkoelen:<\/strong> De RTO wordt geleidelijk afgekoeld door de rookgasstroom en de toevoer van verbrandingslucht te verminderen. Dit helpt thermische belasting van de apparatuur te voorkomen en het risico op brand of andere veiligheidsrisico's te minimaliseren.<\/li>\n
          2. Warmteterugwinning:<\/strong> Tijdens de afkoelingsfase kan de RTO gebruikmaken van warmteterugwinningstechnieken om de restwarmte op te vangen en te gebruiken voor andere doeleinden, zoals het voorverwarmen van de binnenkomende proceslucht of het water.<\/li>\n
          3. Zuiveren:<\/strong> Zodra de RTO voldoende is afgekoeld, wordt een spoelcyclus gestart om eventuele restgassen of verontreinigingen uit het systeem te verwijderen. Dit draagt bij aan een schone en veilige omgeving voor onderhoudswerkzaamheden of daaropvolgende ingebruiknames.<\/li>\n
          4. Volledige uitschakeling:<\/strong> Na de purgecyclus wordt ervan uitgegaan dat de RTO volledig is uitgeschakeld. Deze status kan behouden blijven totdat de volgende keer dat het apparaat wordt opgestart.<\/li>\n<\/ol>\n<\/ul>\n

            Het is belangrijk om te weten dat de specifieke opstart- en afsluitprocedures voor een RTO kunnen vari\u00ebren, afhankelijk van het ontwerp en de fabrikant. Fabrikanten bieden doorgaans gedetailleerde richtlijnen en instructies voor het gebruik van hun specifieke RTO-modellen. Het is cruciaal om deze richtlijnen te volgen om een veilige en effici\u00ebnte werking te garanderen.<\/p>\n

            \"China
            redacteur door CX 2024-02-20<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            Basic Info. Model NO. RTO Type Environmental Monitoring Instrument Main Function Waste Gases Removal Application Chemical Industry Brand Raidsant Clean Efficeincy 99.8% Condition New Trademark Raidsant Transport Package Film Wrapped Origin ZheJiang China Product Description HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[],"tags":[],"class_list":["post-1586","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1586","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1586"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1586\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1586"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1586"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/regenerative-thermal-oxidizers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1586"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}