Categories: Blog over thermische oxidatiesystemen

Welke onderhoudsgegevens zijn vereist voor een thermisch oxidatiesysteem?

1. Dagelijkse inspectie en logboek

– Check the temperature and pressure readings.
– Inspect the flame and pilot stability.
– Record any abnormal observations.
– Monitor the control panel for any alarms or errors.

2. Routinematige reiniging en smering

– Clean all equipment surfaces and remove any debris or buildup.
– Lubricate moving parts as per manufacturer’s recommendations.
– Inspect and clean the burner assembly.
– Clean or replace filters and media as needed.

3. Kalibratie en testen

– Calibrate temperature and pressure sensors regularly.
– Conduct stack testing to measure emissions and ensure compliance.
– Test the performance of the safety interlock system.
– Verify the accuracy of the control system settings.

4. Inspectie van de verbrandingskamer en het kanaalwerk

– Inspect the combustion chamber for signs of corrosion or damage.
– Check the integrity of the refractory lining.
– Examine the ductwork for leaks or blockages.
– Clean the heat exchanger surfaces.

5. Gegevens monitoren en analyseren

– Record operating parameters such as flow rates and temperatures.
– Analyze data trends to identify potential issues or inefficiencies.
– Monitor energy consumption and optimize system performance.
– Keep track of maintenance activities and their impact on system operation.

6. Regelmatige instrumentatie-inspectie

– Inspect and calibrate gas analyzers and sensors.
– Check the integrity of the flame detection system.
– Verify the functioning of temperature and pressure transmitters.
– Inspect and maintain the control valves and actuators.

7. Jaarlijks preventief onderhoud

– Engage in a comprehensive inspection by a qualified technician.
– Clean and service the burner and combustion system.
– Replace worn-out components and perform necessary repairs.
– Conduct a thorough safety check and inspection of all electrical connections.

8. Documentatie en administratie

– Maintain a detailed record of all maintenance activities.
– Keep track of any replacement parts or repairs performed.
– Document any abnormalities or deviations from standard operation.
– Retain records of emissions testing and compliance documentation.

Bedrijfsintroductie

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compound (VOC) exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technologies. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Academy). We have more than 60 research and development technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies in thermal energy, combustion, sealing, and control, as well as capabilities in temperature field simulation, air flow field simulation modeling, ceramic heat storage material performance, molecular sieve adsorbent material selection, and VOC high-temperature incineration and oxidation experimental testing. We have established an RTO technology R&D center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a 30,000 square meter production base in Yangling, where our RTO equipment has leading global sales volume.

Onderzoeks- en ontwikkelingsplatforms

Testplatform voor efficiënte verbrandingsregeltechnologie:

Ons efficiënte testplatform voor verbrandingsregeltechnologie is uitgerust met ultramoderne apparatuur en instrumenten om het verbrandingsproces te simuleren en te analyseren. Dit stelt ons in staat de verbrandingsefficiëntie te optimaliseren en emissies te verminderen.

Testplatform voor moleculaire zeef-adsorptie-efficiëntie:

Met het testplatform voor de adsorptie-efficiëntie van moleculaire zeven kunnen we de prestaties van verschillende moleculaire zeefmaterialen bij het adsorberen van vluchtige organische stoffen evalueren. Dit helpt ons bij het selecteren van de meest geschikte adsorberende materialen voor onze VOS-behandelingssystemen.

Efficiënt testplatform voor keramische warmteopslagtechnologie:

Met ons efficiënte testplatform voor keramische warmteopslagtechnologie kunnen we de prestaties en warmteopslagcapaciteit van verschillende keramische materialen evalueren. Dit garandeert een effectieve benutting van warmte-energie in onze systemen.

Testplatform voor het terugwinnen van ultrahoge temperatuur restwarmte:

Ons testplatform voor ultrahogetemperatuur-afvalwarmteterugwinning stelt ons in staat om innovatieve methoden te verkennen voor het terugwinnen en benutten van restwarmte die tijdens het behandelingsproces ontstaat. Dit draagt bij aan een betere algehele energie-efficiëntie.

Testplatform voor gasvormige vloeistofafdichtingstechnologie:

Ons testplatform voor afdichtingstechnologie voor gasvormige vloeistoffen is gericht op het onderzoeken en ontwikkelen van geavanceerde afdichtingsoplossingen om lekkage te minimaliseren en de integriteit van het systeem te behouden.

Octrooien en onderscheidingen

Wat betreft kerntechnologieën hebben we 68 patenten aangevraagd, waaronder 21 octrooien op uitvindingen, die betrekking hebben op belangrijke componenten. Momenteel hebben we 4 octrooien op uitvindingen, 41 octrooien op gebruiksmodellen, 6 ontwerpoctrooien en 7 auteursrechten op software.

Productiecapaciteit

Automatische straal- en verfproductielijn voor stalen platen en profielen:

Onze automatische straal- en verflijn voor stalen platen en profielen garandeert een hoogwaardige oppervlaktebehandeling van de componenten in onze apparatuur. Dit verbetert de duurzaamheid en corrosiebestendigheid.

Handmatige straalproductielijn:

De handmatige straalproductielijn maakt een nauwkeurige oppervlaktebehandeling van kleinere onderdelen mogelijk, waardoor hun kwaliteit en prestaties gegarandeerd zijn.

Apparatuur voor stofverwijdering en milieubescherming:

Wij kunnen diverse apparatuur voor stofverwijdering en milieubescherming ontwerpen en produceren die voldoet aan de specifieke vereisten van de klant.

Automatische verfcabine:

Onze automatische spuitcabine is uitgerust met geavanceerde technologie om onze producten te voorzien van een hoogwaardige en gelijkmatige coating. Zo worden een uitstekende uitstraling en bescherming gegarandeerd.

Droogkamer:

In onze droogkamer garanderen we een correcte droging en uitharding van de gelakte onderdelen. Zo verloopt het gehele productieproces soepel en wordt de productkwaliteit gewaarborgd.

Werk met ons samen

Wij nodigen u uit om met ons samen te werken en te profiteren van onze expertise op het gebied van VOC-uitlaatgasbehandeling en CO2-reductietechnologieën. Door voor ons te kiezen, profiteert u van de volgende voordelen: