Wat zijn de belangrijkste componenten van RTO met warmteterugwinning?

1. Verbrandingskamer

De verbrandingskamer is een essentieel onderdeel van de regeneratieve thermische oxidator (RTO) met warmteterugwinning. Hier vindt het oxidatieproces plaats, wat zorgt voor de volledige verbranding van vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's). De verbrandingskamer is ontworpen om hoge temperaturen en voldoende verblijftijd te bieden om deze verontreinigende stoffen af ​​te breken tot koolstofdioxide en waterdamp.

2. Warmteterugwinningssysteem

Het warmteterugwinningssysteem in een RTO is verantwoordelijk voor het opvangen en hergebruiken van de thermische energie die tijdens het verbrandingsproces wordt gegenereerd. Dit systeem bestaat doorgaans uit keramische warmtewisselaars of bedden, die afwisselend warmte opnemen en afgeven. De opgevangen warmte wordt vervolgens gebruikt om de inkomende proceslucht voor te verwarmen, waardoor het energieverbruik van het totale systeem wordt verlaagd.

3. Luchtinlaat- en uitlaatkanalen

De luchtinlaat- en -uitlaatkanalen spelen een cruciale rol in de werking van een RTO met warmteterugwinning. De verontreinigde luchtstroom komt het systeem binnen via het inlaatkanaal en wordt vervolgens naar de verbrandingskamer geleid. Na het oxidatieproces verlaat de schone, behandelde lucht het systeem via het uitlaatkanaal, klaar om in de atmosfeer te worden geloosd.

4. Controlesysteem

Een goed ontworpen regelsysteem is essentieel voor de efficiënte werking van een RTO met warmteterugwinning. Het bewaakt en regelt verschillende parameters zoals temperatuur, luchtstroom en druk om optimale prestaties en naleving van milieuvoorschriften te garanderen. Het regelsysteem maakt ook het automatisch schakelen van luchtstromen tussen verschillende warmtewisselaars mogelijk, waardoor de efficiëntie van de warmteterugwinning wordt gemaximaliseerd.

5. Brandersysteem

Het brandersysteem levert de benodigde warmte voor het oxidatieproces in de verbrandingskamer. Het is verantwoordelijk voor het handhaven van het gewenste temperatuurbereik voor effectieve vernietiging van vluchtige organische stoffen (VOS) en vluchtige organische additieven (HAP). Het brandersysteem kan worden gevoed met aardgas, propaan of andere geschikte brandstoffen, afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing.

6. Uitlaatpijp

De rookgasafvoer dient als uitlaat voor de behandelde lucht en verbrandingsproducten. Deze zorgt ervoor dat de schone lucht veilig in de atmosfeer wordt afgevoerd en voorkomt dat emissies de installatie opnieuw binnendringen of vervuiling veroorzaken. Het ontwerp van de rookgasafvoer is cruciaal voor het behoud van een goede luchtstroom en het minimaliseren van de impact op de omgeving.

7. Monitoring- en diagnostische instrumenten

Monitoring and diagnostic instruments are essential for continuous monitoring of the RTO’s performance and detecting any potential issues. These instruments measure key parameters such as temperature, pressure, and gas concentrations to ensure optimal operation, identify deviations from normal conditions, and facilitate timely maintenance and troubleshooting.

8. Isolatie en structurele componenten

Insulation and structural components are necessary to maintain the high temperatures required for the combustion process and prevent heat loss. The insulation materials help minimize energy wastage and ensure the efficient operation of the RTO. The structural components provide stability and durability, supporting the entire system’s weight and protecting it from external forces.

Bedrijfsintroductie

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology for high-end equipment manufacturing. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute); it has more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers at the researcher level and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and automatic control. Additionally, we have the ability to simulate temperature fields and air flow field simulation modeling and calculation. We also have the ability to test the performance of ceramic thermal storage materials, the selection of molecular sieve adsorption materials, and the experimental testing of the high-temperature incineration and oxidation characteristics of VOCs organic matter. Our RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center are located in the ancient city of Xi’an, and we have a 30,000m2 production base in Yangling. The production and sales volume of our RTO equipment are far ahead in the world.

Onderzoeks- en ontwikkelingsplatforms

• Testbank voor technologie voor hoog-efficiënte verbrandingsregeling: Dankzij dit platform kunnen we onderzoek doen naar en experimenteren met geavanceerde technieken voor verbrandingsregeling, waardoor we een efficiënte en effectieve behandeling van afgas garanderen.
• Testbank voor adsorptie-efficiëntie van moleculaire zeef: Met dit platform onderzoeken we de adsorptie-efficiëntie van moleculaire zeefmaterialen, waardoor we het proces van VOC-verwijdering kunnen optimaliseren.
• Testbank voor keramische thermische opslagtechnologie met hoge efficiëntie: Dankzij dit platform kunnen we keramische warmteopslagmaterialen bestuderen en ontwikkelen. Deze materialen spelen een cruciale rol in technologieën voor energiebesparing en CO2-reductie.
• Testbank voor het terugwinnen van ultrahoge temperatuur restwarmte: Met behulp van dit platform onderzoeken we innovatieve methoden om restwarmte terug te winnen en te gebruiken bij extreem hoge temperaturen, en zo bij te dragen aan energiebesparing.
• Testbank voor gasvormige vloeistofafdichtingstechnologie: Dit platform helpt ons bij het ontwikkelen en testen van geavanceerde afdichtingstechnologieën voor gastoepassingen, waardoor de efficiëntie en betrouwbaarheid van onze apparatuur wordt gewaarborgd.

Octrooien en onderscheidingen

Wat betreft kerntechnologieën hebben we in totaal 68 patenten aangevraagd, waaronder 21 octrooien op uitvindingen. Deze octrooien hebben betrekking op belangrijke componenten en technologieën. We hebben al 4 octrooien op uitvindingen, 41 octrooien op gebruiksmodellen, 6 ontwerpoctrooien en 7 auteursrechten op software verkregen.

Productiecapaciteit

• Automatische straal- en verfproductielijn voor stalen platen en profielen: Deze productielijn maakt een efficiënte oppervlaktebehandeling van stalen platen en profielen mogelijk, wat een hoogwaardige output garandeert.
• Handmatige straalproductielijn: Voor gespecialiseerde toepassingen beschikken wij over een speciale handmatige straallijn, die flexibiliteit en precisie in het productieproces garandeert.
• Apparatuur voor stofverwijdering en milieubescherming: Onze faciliteiten zijn uitgerust met geavanceerde apparatuur voor stofverwijdering en milieubescherming die voldoet aan de strengste industrienormen.
• Automatische schilderkamer: Dankzij onze geautomatiseerde verfkamer garanderen wij een consistente en superieure coatingkwaliteit voor onze apparatuur.
• Droogkamer: De droogruimte is uitgerust met de modernste technologie, waardoor het droogproces efficiënt en betrouwbaar verloopt.

Wij nodigen u uit om met ons samen te werken en de volgende voordelen te ervaren:

1. Geavanceerde technologieën en expertise op het gebied van de behandeling van vluchtige organische stoffen uit afvalgassen en energiebesparende oplossingen.
2. Cutting-edge R&D platforms for continuous innovation and development.
3. Een sterk team van ervaren ingenieurs en technici.
4. Toonaangevende productiebasis met een hoog productie- en verkoopvolume.
5. Een uitgebreid aanbod aan patenten, die betrekking hebben op belangrijke technologieën en componenten.
6. Erkende certificeringen en onderscheidingen, die onze toewijding aan kwaliteit en uitmuntendheid benadrukken.

Auteur: Miya