Categories: RTO voor coatingindustrie blog

Welke verschillende soorten RTO's worden in de coatingindustrie gebruikt?

Regeneratieve thermische naverbranders (RTO's) worden veel gebruikt in de coatingindustrie om de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) tijdens het proces te beheersen. RTO's zijn zeer efficiënte en betrouwbare systemen die de VOS-uitstoot tot 99% kunnen verminderen. Hieronder volgen de verschillende soorten RTO's die in de coatingindustrie worden gebruikt:

1. Tweekamer-RTO's

Tweekamer-RTO's bestaan uit twee verbrandingskamers die afwisselend hun functie vervullen als inlaat- en uitlaatstroom van het proces.
De eerste kamer verwarmt de binnenkomende vervuilde luchtstroom voor, waarna de vluchtige organische stoffen in de tweede kamer worden geoxideerd bij een temperatuur van 760 °C (1400 °F).
De gezuiverde luchtstroom wordt vervolgens via een schoorsteen in de atmosfeer vrijgelaten.
Het RTO-ontwerp met twee kamers is geschikt voor stromen met een hoge concentratie VOC's en kan stroomsnelheden tot 60.000 kubieke meter per uur aan.

2. Driekamer-RTO's

Driekamer-RTO's lijken op tweekamer-RTO's, maar ze hebben een extra kamer tussen de twee verbrandingskamers, een zogenaamde bufferzone.
De bufferzone verlaagt de temperatuur van de inkomende luchtstroom en verhoogt het warmteterugwinningsrendement van het systeem.
Het RTO-ontwerp met drie kamers is geschikt voor stromen met een lage concentratie VOC's en kan stroomsnelheden tot 15.000 kubieke meter per uur aan.

3. Compacte RTO's

Compacte RTO's zijn ontworpen voor kleinschalige coatingprocessen waarbij lage hoeveelheden VOC's worden geproduceerd.
Compacte RTO's hebben één verbrandingskamer die een stroomsnelheid tot 1.500 kubieke meter per uur aankan.
Compacte RTO's zijn kosteneffectief, eenvoudig te installeren en te onderhouden en hebben een hoog warmteterugwinningsrendement.

4. RTO's met meerdere bedden

RTO's met meerdere bedden bestaan uit meerdere verbrandingskamers die parallel of in serie werken om VOC-stromen met een groot volume en een hoge concentratie te verwerken.
Het RTO-ontwerp met meerdere bedden zorgt voor een betere warmteterugwinning, lagere bedrijfskosten en een langere levensduur van het systeem.
RTO's met meerdere bedden kunnen stroomsnelheden tot 120.000 kubieke meter per uur aan.

Concluderend kan gesteld worden dat de coatingindustrie sterk afhankelijk is van RTO's om de VOS-emissies van het proces te beheersen. Er zijn verschillende soorten RTO's beschikbaar die voldoen aan verschillende procesvereisten, en elk type heeft zijn voor- en nadelen. De keuze van het juiste RTO-systeem voor het coatingproces vereist een zorgvuldige afweging van de stroomsnelheid, de VOS-concentratie, de bedrijfskosten en de systeemefficiëntie.

Soorten RTO's die in de coatingindustrie worden gebruikt

Wij zijn een hightechbedrijf gespecialiseerd in de complete behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) en in technologie voor koolstofreductie en energiebesparing. Onze kerntechnologieën omvatten thermische energie, verbranding, afdichting en zelfcontrole. We kunnen temperatuurvelden en luchtstromingsvelden simuleren, modelberekeningen uitvoeren en de eigenschappen testen van keramische warmteopslagmaterialen, adsorptiematerialen met zeolietmoleculaire zeven en hogetemperatuurverbranding en -oxidatie van VOS.

Our team has established RTO technology research and development center and waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, and a 30,000 square meters production base in Yangling. We are a leading manufacturer of RTO equipment and zeolite molecular sieve rotary equipment in the world. Our core technology team comes from the Liquid Rocket Engine Research Institute of China Academy of Space Technology (CAST). We have more than 360 employees, including more than 60 R&D technology elites, including 3 senior engineers, 6 senior engineers, and 93 thermodynamics doctors.

Onze kernproducten, de roterende klep warmteopslag-oxidatie-verbrandingsinstallatie (RTO) en de roterende zeef adsorptie-concentratie-rotatie-installatie met moleculaire zeef, kunnen klanten totaaloplossingen bieden voor de behandeling van industrieel afvalgas, koolstofreductie en energieverbruik op basis van onze eigen expertise op het gebied van milieubescherming en thermische energiesysteemtechniek.

Certificeringen, patenten en onderscheidingen

Certificering van het Intellectueel Eigendomsbeheersysteem
Certificering van kwaliteitsmanagementsysteem
Certificering van milieumanagementsystemen
Kwalificatie voor bouwbedrijven
Hightech-onderneming
Patent voor roterende klep voor warmteopslagoxidatieoven
Patent voor roterende vleugelwarmteopslagverbrandingsapparatuur
Patent voor schijfzeolietrotatie
En meer

Hoe kiest u de juiste RTO voor de coatingindustrie?

Bepaal de kenmerken van het afgas
Begrijp de lokale regelgeving en emissienormen die zijn vastgesteld
Energie-efficiëntie evalueren
Houd rekening met de werking en het onderhoud
Budget- en kostenanalyse
Selecteer het juiste type RTO
Houd rekening met milieu- en veiligheidsfactoren
Prestatietesten en verificatie

Elk punt moet gedetailleerd worden uitgelegd.

Serviceproces voor regeneratieve thermische oxidatoren

Vooroverleg, inspectie ter plaatse en vraaganalyse
Ontwerp, simulatie en beoordeling van schema's
Aangepaste productie, kwaliteitscontrole en fabriekstesten
Installatie, inbedrijfstelling en trainingsdiensten op locatie
Regelmatig onderhoud, technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen

Elk punt moet gedetailleerd worden uitgelegd.

Wij bieden een one-stop RTO-oplossing met een professioneel team dat RTO-oplossingen op maat biedt aan klanten. Hier zijn enkele succesvolle voorbeelden van onze RTO voor de coatingindustrie:

Case 1: Een in Shanghai gevestigd bedrijf dat gespecialiseerd is in functionele films zoals diffusiemembranen, prismafilms, microporeuze membranen en zonnefilms. Het project is verdeeld in twee fasen: een RTO van 40.000 luchtvolumes in de eerste fase en een RTO van 50.000 luchtvolumes in de tweede fase.
Geval 2: Een nieuw materiaaltechnologiebedrijf uit Guangdong, Ltd., dat gespecialiseerd is in transferpapier, transferfolie, elektrolytisch aluminium, polyesterfolie, raamfolie, beschermfolie, enz. De totale hoeveelheid afgas bedraagt 70.000 m3/u en de apparatuur voldoet na voltooiing aan de lozingsnormen.
Case 3: Zhuhai New Materials Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in natte lithium-ionbatterijmembranen en het systeem functioneert sinds de oprichting soepel.

Auteur: Miya

rtobeheerder