Altijd stroom: een vertrouwde Fabrikant van regeneratieve thermische oxidatoren, met een hoge efficiëntie RTO-oxidator systemen met >99.5% VOC-verwijdering en tot 97% thermische efficiëntie. Ons RTO thermische oxidator verwerkt een luchtstroom van 2,4–240 Nm³/s en vernietigt oplosmiddelen, geuren en dampen, zelfs bij 10 g/m³ VOC. Elke Regeneratief thermisch oxidatiesysteem is gebouwd voor lage bedrijfskosten, eenvoudige integratie en wereldwijde naleving.
Een van de meest geaccepteerde technologieën voor luchtverontreinigingscontrole in de industrie is het regeneratieve thermische oxidatorsysteem, algemeen bekend als RTO. RTO gebruikt een keramisch bed dat is verhit van de vorige oxidatiecyclus om de invoergassen voor te verwarmen en ze gedeeltelijk te oxideren. Het voorverwarmde gas komt de verbrandingskamer binnen, die wordt verhit door een externe brandstofbron om de beoogde oxidatietemperatuur tussen 760 °C (1.400 °F) en 820 °C (1.510 °F) te bereiken. Voor toepassingen die maximale schade vereisen, kan de uiteindelijke temperatuur oplopen tot 1.100 °C (2.010 °F). De luchtstroom varieert van 2,4 tot 240 standaard kubieke meter per seconde.
RTO (regeneratieve thermische oxidator) is veelzijdig en zeer efficiënt – tot 95% thermische efficiëntie. Ze worden vaak gebruikt om oplosmiddelen, dampen, geuren, enz. uit alle lagen van de bevolking te verminderen. RTO regeneratieve thermische oxidatoren zijn ideaal voor lage tot hoge VOC-concentratiebereiken tot 10 g/m3 oplosmiddelen. Er zijn tegenwoordig veel soorten regeneratieve thermische oxidatoren op de markt die een oxidatie- of vernietigingsefficiëntie van vluchtige organische stoffen (VOS) hebben van 99,5+%. De keramische warmtewisselaar in de toren kan worden ontworpen voor een thermische efficiëntie van maximaal 97+%.
Toptank rotary RTO high-end products have reached the world’s advanced level of product technology, with high-end quality to the market users more high-end choice, to help more enterprises to successfully embark on the road to green development, to achieve economic development and environmental protection win-win situation.
RTO-systemen vernietigen vluchtige organische stoffen in industriële afvalgassen om luchtvervuiling te verminderen.
Een regeneratieve thermische oxide (RTO) is een verbrandingsapparaat dat vluchtige organische stoffen (VOS), gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) en geuren controleert door emissies om te zetten in (destructieve) emissies en door warmte te gebruiken om emissies om te zetten in CO2 en H2O en deze vervolgens in de atmosfeer vrij te laten. RTO kan een thermische efficiëntie bereiken van maximaal 97% en een vernietigingsefficiëntie van meer dan 99%.
RTO oxidant is considered one of the most advanced thermal oxidation systems in the world. Compared to other thermal oxidizers, regenerative thermal oxidizers (RTOS) have a thermal efficiency of up to 97%, and destruction efficiency may exceed 99%, which will give you the highest removal rate at the lowest life cycle cost. — Matched with industry-leading structures and design features, all deliver superior performance, significantly lower operating costs, and industry-leading reliability.
De klep verandert elke paar minuten van richting, waardoor de stroomrichting wordt omgekeerd, zodat de warmteoverdracht tussen de twee keramische mediabedden afwisselt. Dit is de reden waarom RTO's (regeneratieve thermische oxidatoren) een hoge brandstofefficiëntie en lage bedrijfskosten hebben, waardoor ze een ideaal VOC-reductiesysteem zijn.
Stroomdiagram van het proces van een regeneratieve thermische oxidator
12 warmteopslag gepakte bedden zijn verdeeld in een cirkel en werken afwisselend, met 5 inlaat en 5 uitlaat, 1 purgering en 1 isolatie
Diagram van een regeneratieve thermische oxidator
Prestatievergelijkingstabel van verschillende soorten RTO | ||||
| Type | 2-Slaapkamers RTO | 3-slaapkamer RTO | Roterende RTO | Opmerking |
| Technologie van iteratie | Eerste generatie | Tweede generatie | Derde generatie | |
| Aantal regeneratoren | 2 | 3 | 12 | |
| Zuiveringsrendement | 95% | 99% | 99.5% | |
| Thermische efficiëntie | 90% | 95% | 97.0% | Temperatuurverschil tussen inlaat en uitlaat ≤30℃ |
| Bezetting van land | 100% | 130% | 65% | Neem 2-Beds RTO als benchmark |
Eerste generatie2-bedden)
Temperatuur 120℃
Gemiddeld energieverbruik
Zuiveringsrendement 95%
Milieubescherming voldoet niet aan de norm, dus geëlimineerd
Tweede generatie (3-bedden)
Temperatuur 100℃
Gemiddeld energieverbruik
Zuiveringsrendement 99%
Voldoen aan de milieubeschermingsnorm
Derde generatie (rotatie RTO)
Temperatuur 60℃
Laag energieverbruik
Zuiveringsrendement 99.5%
Voldoen aan de milieubeschermingsnorm
De roterende RTO bestaat uit een verbrandingskamer, een regeneratiekamer en een roterende klep.
De oven is verdeeld in 12 kamers: 5 inlaatkamers, 5 uitlaatkamers, 1 reinigingskamer en 1 isolatiekamer.
De roterende klep wordt door de motor aangestuurd voor continue en gelijkmatige rotatie. Onder de roterende klep schakelt het uitlaatgas langzaam continu tussen 12 kamers. De basisstructuur is weergegeven in de afbeelding rechts.
Over het algemeen geldt: hoe meer regeneratieve kamers, hoe hoger de zuivering en thermische efficiëntie. Met de ontwikkeling van technologie werd de derde generatie RTO, namelijk de roterende RTO, geboren.
Het heeft 12 ronde regeneratoren en heeft de voordelen van een compacte structuur, een klein warmteafvoergebied, een laag energieverbruik, een hoge thermische efficiëntie en een zuiveringsefficiëntie tot 99,5%.
Ultrahoge zuiveringsefficiëntie 99.7%
Ultrahoge warmteopslagefficiëntie 97%
Stabiele kerncomponenten gedurende 10 jaar
Anti-blokkering, anti-corrosie en uitgebreid onderhoud
3-kamer RTO (3 kamers)
De RTO met drie kamers heeft een hoge uitlaattemperatuur, een hoog energieverbruik, hoge bedrijfskosten en de omschakelklep schakelt 520.000 keer per jaar met een korte levensduur.
Roterende RTO (12 kamers)
De uitlaattemperatuur van de roterende RTO bedraagt minder dan 80 graden en het energieverbruik is laag, de bedrijfskosten laag, de roterende klep kan continu werken zonder te hoeven schakelen en de levensduur is lang.
Los het probleem van de extreem hoge warmteopslagsnelheid op
Diafragma vorm
Los het probleem van de extreem hoge warmteopslagsnelheid op
Temperatuurverdeling in de Z-richting
A vacuum insulation shell is designed on the surface of ” Toptank ” RTO furnace body to reduce convection heat dissipation
De simulatie van de
temperatuur veld van warmte
verlies in de windzijde van
het buitenste oppervlak van de
algemene RTO-ovenshows
that the heat loss is 1.4×10 4
V/m2
Het warmteverlies van de
buitenste schil van
Toptank RTO-oven
lichaam is 0,5x 10 4
V/m2
| Axiale vervorming | Buigvervorming |
Na verbetering, de buigingshoeveelheid van de klepas en het koppel van de askop in verschillende toestanden
Roterende klepafdichting
lipafdichting
1. Terugwinning van restwarmte door middel van stoom
2. Terugwinning van restwarmte via warm water
3. Terugwinning van restwarmte door middel van geleidingsolie
4. Terugwinning van restwarmte door middel van warme wind
Internet of Things big data-interconnectie Op afstand toezicht houden, op afstand diagnose stellen, storingen oplossen, onderhoudsherinneringen, gegevensregistratie en andere functies in één, om klanten hoogwaardige en efficiënte diensten met toegevoegde waarde te bieden.
Apparatuurconfiguratie:
Apparatuurconfiguratie:
| Project | Index |
| Concentratie | 8600mg/m³ |
| Volume | 30000Nm³/u |
| Samenstelling | Ethylester, tolueen |
| Zuivering efficiëntie | 99.62% |
| Emissielimiet | 28,8 mg/m³ |
Apparatuurconfiguratie:
| Project | Index |
| Concentratie | 620 mg/m³ |
| Volume | 80000Nm³/u |
| Samenstelling | Xyleen, butyl |
| Zuivering efficiëntie | 96.1 % |
| Emissielimiet | 24,18 mg/m³ |
Organisch afvalgas: Alkanen, olefinen, alkynen, aromatische aldehyden, ketonen, ethers, zwavel/chloor/stikstof organische stoffen
Begeleidende componenten: H2Z, ZO2HCl CO2, NH3
| Moeilijkheidsgraad | Maatregelen | Moeilijkheidsgraad | Maatregelen |
| Bijtend gas | Alkalisch wassen, beitsen, ontvochtigen, Corrosiewerend materiaal, anticorrosieve coating | stikstofoxide | SNCR/SCR Denitratie |
| Concentratiepiek | Buffertank, FTA concentratie piek op afstand waarschuwing | Viskeus polymeer | Plaattype warmteopslagkeramiek en 12 mangaten voor onderhoud |
| dioxine | actieve kool adsorptie | restwarmte | Warme lucht recuperatie |
Afvalgascomponenten:
Processamenstelling:
Functies:
Apparatuurconfiguratie:
Functies:
Concentratiepiek, chloorhoudend
corrosie, amine-bevattend
Afvalgascomponenten:
3-methylpyridine, 3-cyanopyridine, 3-aminopyridine, methanol, tolueen, ethanol, triethylamine, chloroform, korteketenvetzuren, alifatische koolwaterstoffen, ammoniak en trichloorethyleen
Processamenstelling:
Concentratiefluctuatie voorbehandeling + RTO corrosiepreventie + nabehandeling om waterstofchloride en dioxine te verwijderen
Apparatuurconfiguratie:
Afvalgasleiding
Voorbehandelingssysteem
Functies:
Lipide-aerosol met hoog kookpunt, stof
Processamenstelling:
Het Regenerative Catalytic Oxidizer (RCO) systeem is gebaseerd op de structuur van een RTO, met een speciaal katalysatormateriaal toegevoegd aan de oxidator, dat voldoende warmte-energie levert om VOC's te vernietigen om de bedrijfstemperatuur van het RTO-systeem te verlagen en de snelheid van de oxidatiereactie te verhogen. In tegenstelling tot thermische verbranding is RCO vlamloos en schakelt het automatisch de verwarming uit wanneer het behandelingsinlaatgas 300 °C overschrijdt. Het wordt veel gebruikt omdat het milieuvriendelijk en energiezuinig is.
Thermische oxidatoren worden gebruikt in een verscheidenheid aan industriële toepassingen en zijn een geprefereerde technologie op het gebied van luchtverontreinigingsbeheersing. Hun efficiëntie en duurzaamheid maken ze een uitstekende keuze voor veel processen. Geavanceerde thermische oxidatorsystemen zijn met name voordelig in luchtverontreinigingsbeheersingstoepassingen, waar ze worden gebruikt om gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen en vluchtige organische stoffen effectief te vernietigen. Ze zijn ook milieuvriendelijk en voldoen aan strenge milieuvoorschriften.
Regeneratieve thermische oxidatoren gebruiken een keramische warmtewisselaar om het uitlaatgas in een gecontroleerde omgeving te verwarmen. De verwarmde lucht komt vervolgens in een verbrandingskamer, waar deze wordt voorverwarmd tot een ingestelde temperatuur. Eenmaal verwarmd, wordt deze schone lucht via een schoorsteen afgevoerd naar de omgeving. Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO) zijn de uitstekende keuze voor elke chemische fabriek en kunnen de bedrijfskosten aanzienlijk verlagen, met name in combinatie met een effectief warmteterugwinningssysteem.
Het voornaamste verschil tussen een recuperatieve thermische oxidator en een regeneratieve thermische oxidator is de manier waarop de technologie energie terugwint.
Een recuperatieve thermische oxidator gebruikt een warmtewisselaar om uitlaatgas om te zetten in bruikbare warmte. Deze warmte kan vervolgens worden gebruikt om de binnenkomende lucht te verwarmen. Beide typen oxidatoren kunnen meerdere warmteterugwinningsapparaten hebben.
Regeneratieve thermische oxidatoren vereisen een ingewikkeldere technologie dan recuperatieve thermische oxidatoren. Ze maken gebruik van kleppen die de luchtstroom omkeren en keramische koellichamen die warmte uit de hete lucht absorberen. De verwarmde lucht gaat vervolgens door een verbrandingskamer waar VOC's worden geoxideerd.
Regeneratieve thermische oxidatoren zijn veelzijdiger en efficiënter. Hun hoge efficiëntie kan ze ideaal maken voor langdurige operaties en hoge VOS-concentraties. Ze gebruiken keramische media om warmte vast te leggen en zijn energiezuiniger. Ze zijn ook een geweldige keuze voor lage VOS-concentraties.