Oplosmiddelhoudend printen is een veelgebruikte techniek in de drukkerij-industrie. Het produceert echter schadelijke vluchtige organische stoffen (VOS) die een negatieve impact kunnen hebben op zowel het milieu als de menselijke gezondheid. Daarom is het belangrijk om effectieve emissiebeheersingsmaatregelen te implementeren om de hoeveelheid VOS die in de atmosfeer terechtkomt te verminderen. Een van de meest effectieve methoden om VOS-emissies te beheersen, is het gebruik van een regeneratief thermisch oxidatiesysteem (RTO).
Een RTO-systeem bestaat uit een verbrandingskamer, keramische warmtewisselaarbedden en een regelsysteem. De met vluchtige organische stoffen beladen lucht wordt de verbrandingskamer in gezogen, waar deze wordt verhit tot een temperatuur van 760 °C (1400 °F) of hoger. Bij deze hoge temperatuur worden de vluchtige organische stoffen geoxideerd tot waterdamp en koolstofdioxide. De warmte die bij het verbrandingsproces vrijkomt, wordt vervolgens overgedragen aan de keramische bedden, die op hun beurt de inkomende, met vluchtige organische stoffen beladen lucht voorverwarmen. Deze voorverwarming bespaart niet alleen energie, maar verlaagt ook de temperatuur die nodig is voor de oxidatie van de vluchtige organische stoffen. De gezuiverde lucht wordt vervolgens in de atmosfeer afgevoerd.
Over het algemeen is de implementatie van een RTO-systeem een effectieve manier om de VOS-uitstoot in de drukkerijsector te beheersen. Het zorgt niet alleen voor naleving van milieuvoorschriften, maar biedt ook voordelen op de lange termijn, zoals kostenbesparingen, verbeterde operationele efficiëntie en een verbeterd milieu-imago.
Wij zijn een fabrikant van hoogwaardige apparatuur, gespecialiseerd in de volledige behandeling van uitlaatgassen van vluchtige organische stoffen (VOS) en koolstofreductie en energiebesparende technologie. Onze kerntechnologieën omvatten thermische energie, verbranding, afdichting en automatische regeling. We kunnen temperatuurvelden en luchtstroomvelden simuleren en testen de prestaties van keramische warmteopslagmaterialen, de selectie van zeoliet-moleculaire zeef-adsorbentia en de verbranding en oxidatie van VOS-organische stoffen bij hoge temperaturen.
We have an RTO technology research and development center and a waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. We are the leading manufacturer of RTO equipment and zeolite molecular sieve rotary wheel equipment in terms of production and sales worldwide. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We currently have more than 360 employees, including more than 60 research and development technical backbone personnel, including 3 senior engineers at the research professor level, 6 senior engineers, and 47 thermodynamics doctors.
Onze kernproducten zijn de regeneratieve thermische oxidator (RTO) met roterende klep en het roterende adsorptie-concentratiewiel met zeolietmoleculaire zeef. Gecombineerd met onze expertise in milieubescherming en thermische energiesysteemtechnologie kunnen we klanten complete oplossingen bieden voor de behandeling van industriële afvalgassen en CO2-reductie door middel van thermische energiebenutting onder diverse bedrijfsomstandigheden.
Elk punt wordt gedetailleerd uitgelegd:
Elk punt wordt gedetailleerd uitgelegd. Wij zijn een one-stop-solution provider met een professioneel team dat RTO-oplossingen op maat voor onze klanten samenstelt.
Auteur: Miya
Bulk Solid Waste Comprehensive Treatment: Integrated Dust Removal & Denitrification Project A Technical Case Study…
Steel Industry Dedusting & Desulfurization Project Integrated Flue Gas Treatment for Steel Manufacturing by Ever-power…
New Energy Lithium Battery Industry Flue Gas Purification Project Advanced Industrial Waste Gas Treatment for…
High-Performance Lithium-Ion Battery Anode Material Graphitization Industry: Dust Removal, Desulfurization & Denitrification Project A Comprehensive…