RTO voor printen en duurzaamheid

In de drukkerijsector is het belangrijk om productiviteit en milieu-impact in evenwicht te brengen. Een manier om emissies te verminderen en de duurzaamheid te verbeteren, is door het gebruik van regeneratieve thermische oxidatoren (RTO).

Wat is RTO?

• RTO is een technologie voor luchtverontreinigingsbestrijding die hoge temperaturen gebruikt om schadelijke stoffen af ​​te breken.
• Het proces bestaat uit het opvangen en voorverwarmen van de uitlaatgassen, het door een verbrandingskamer sturen en vervolgens de hete lucht terugleiden via een keramisch warmtewisselbed om de inkomende uitlaatgassen voor te verwarmen.
• Deze methode is effectief bij het verwijderen van vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) die vaak voorkomen bij drukkerijen.

De voordelen van RTO voor printen

• Vermindert emissies: RTO-technologie kan tot wel 99% aan VOC's en HAP's verminderen, die schadelijk zijn voor zowel het milieu als de menselijke gezondheid.
• Verbetert de luchtkwaliteit: door het verwijderen van vervuilende stoffen draagt ​​RTO bij aan het verbeteren van de algehele luchtkwaliteit en het verminderen van het risico op ademhalingsproblemen.
• Kosteneffectief: Naast het verminderen van schadelijke emissies kan RTO bedrijven ook geld besparen door het verminderen van het energieverbruik en het minimaliseren van de behoefte aan extra apparatuur voor vervuilingsbeheersing.
• Naleving van regelgeving: Veel regelgevende instanties vereisen het gebruik van technologie voor vervuilingsbeheersing, zoals RTO, bij drukkerijen om naleving van milieunormen te garanderen.
• Sustainability: Using RTO technology aligns with the printing industry’s increasing focus on sustainability and environmental responsibility.

Hoe RTO werkt bij printbewerkingen

Bij drukwerk wordt RTO doorgaans gebruikt in combinatie met een luchtcompressor om uitlaatgassen van drukpersen, lamineermachines en andere apparatuur af te vangen en te behandelen. Het afgevangen gas wordt vervolgens door de RTO-unit geleid, waar het een verbrandings- en warmtewisselingsproces ondergaat voordat het als schone lucht wordt afgevoerd.

Door RTO te gebruiken in printprocessen kunnen bedrijven hun milieu-impact aanzienlijk verminderen en hun duurzaamheidsbeleid verbeteren. Deze technologie helpt ook om te voldoen aan wettelijke eisen en zorgt voor een veiligere en gezondere werkplek voor werknemers.

Bron afbeelding: https://regenerative-thermal-oxidizers.com/wp-content/uploads/2024/10/0-printing-industry-air-compressor-1.webp

RTO-onderhoud en -efficiëntie

• Onderhoud: Regelmatig onderhoud is essentieel voor de goede werking van RTO-units. Dit omvat het inspecteren van de warmtewisselaar op scheuren of lekken, het bewaken van de luchtstroom en het controleren van de brander- en klepinstellingen.
• Efficiency: RTO units can vary in efficiency depending on factors such as the type of equipment being used and the operating temperatures. However, by optimizing the system’s design and settings, companies can improve efficiency and reduce operating costs.

Bron afbeelding: https://regenerative-thermal-oxidizers.com/wp-content/uploads/2023/12/0_rto-11.webp

Conclusie

RTO-technologie is een effectieve en duurzame oplossing voor het verminderen van emissies en het verbeteren van de luchtkwaliteit in de drukkerijsector. Door RTO-units te gebruiken in combinatie met andere maatregelen ter bestrijding van vervuiling, kunnen bedrijven hun impact op het milieu minimaliseren en een veiligere en gezondere werkplek bevorderen.

Bedrijfsintroductie

Ons bedrijf is een hightechonderneming die gespecialiseerd is in de volledige behandeling van uitlaatgassen van vluchtige organische stoffen (VOS) en in energiebesparende technologieën voor koolstofreductie ten behoeve van drukwerk en duurzaamheid. We beschikken over vier kerntechnologieën: thermische energie, verbranding, afdichting en automatische besturing. Daarnaast beschikken we over expertise op het gebied van temperatuurveldsimulatie, veldsimulatiemodellering van luchtstromen, de prestaties van keramische warmteopslagmaterialen, de selectie van moleculaire zeefadsorptiematerialen en experimentele testen met hogetemperatuurverbranding en oxidatie van VOS.

Teamvoordelen

We have established an RTO technology research and development center and a waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. We are a leading manufacturer of RTO equipment and molecular sieve wheel equipment worldwide. Our core technical team is from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace No. 6 Institute). Currently, our company has more than 360 employees, including over 60 research and development technical backbone members, among whom there are three senior engineers with the title of research fellow, six senior engineers, and 47 thermodynamics Ph.D. holders.

Kernproducten

Onze kernproducten omvatten de regeneratieve thermische oxidator (RTO) met roterende klep en het adsorptieconcentratiewiel met moleculaire zeef. Dankzij onze expertise in milieubescherming en de engineering van thermische energiesystemen kunnen we klanten uitgebreide oplossingen bieden voor de behandeling van industriële afvalgassen, koolstofreductie en het gebruik van warmte-energie onder diverse bedrijfsomstandigheden.

Certificeringen, patenten en onderscheidingen

• Certificering van het Intellectueel Eigendomsbeheersysteem
• Certificering van kwaliteitsmanagementsysteem
• Certificering van milieumanagementsystemen
• Kwalificatie voor ondernemingen in de bouwsector
• Hightech-onderneming
• Patent voor regeneratieve thermische oxidator van het type roterende klep
• Patent voor roterende warmteopslagverbrandingsapparatuur
• Patent voor schijfmoleculair zeefwiel

De juiste RTO-apparatuur kiezen

Bij het selecteren van de juiste RTO-apparatuur moeten de volgende factoren in overweging worden genomen:

1. Bepalen van de eigenschappen van het afgas
2. Inzicht in lokale regelgeving en emissienormen
3. Energie-efficiëntie evalueren
4. Rekening houdend met de werking en het onderhoud
5. Budget- en kostenanalyse
6. Het kiezen van het juiste RTO-type
7. Rekening houden met milieu- en veiligheidsfactoren
8. Prestatietesten en verificatie

Serviceproces

Ons serviceproces omvat de volgende stappen:

1. Vooroverleg, inspectie ter plaatse en behoefteanalyse
2. Oplossingsontwerp, simulatiemodellering en oplossingsbeoordeling
3. Aangepaste productie, kwaliteitscontrole en fabriekstesten
4. Installatie, inbedrijfstelling en trainingsdiensten op locatie
5. Regelmatig onderhoud, technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen

Auteur: Miya