Hoe te meten RTO voor waterdichte spoelindustrie toepassingen?

Invoering

• Overzicht van RTO's
• Het belang van RTO's in de waterdichte spoelindustrie

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) vormen een essentiële milieuoplossing voor industrieën die vluchtige organische stoffen (VOS) in de atmosfeer uitstoten. Dit artikel richt zich op de dimensionering van RTO's, specifiek voor de waterdichte spoelindustrie.

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het bepalen van de grootte van een RTO

1. Stroomsnelheid van vluchtige organische stoffen

De VOS-stroomsnelheid is essentieel om de grootte van de RTO te bepalen die nodig is om emissies te minimaliseren. Hoe hoger de VOS-stroomsnelheid, hoe groter de RTO die nodig is om de hoeveelheid VOS te verwerken.

2. Concentratie van vluchtige organische stoffen

The concentration of VOCs in the exhaust stream will determine the size of the RTO’s combustion chamber. A higher concentration of VOCs will require a larger combustion chamber and heat recovery bed.

3. Temperatuur van de uitlaatgasstroom

De temperatuur van de uitlaatgasstroom bepaalt de grootte van het warmteterugwinningsbed dat nodig is om de tijdens het verbrandingsproces gegenereerde warmte terug te winnen. Een hogere uitlaatgastemperatuur vereist een groter warmteterugwinningsbed om maximale energie-efficiëntie te garanderen.

4. Drukval

De drukval over de RTO wordt bepaald door de grootte van het bed en de stroomsnelheid van de uitlaatgasstroom. Een hogere stroomsnelheid resulteert in een hogere drukval en daarom is een grotere RTO nodig om de drukval te minimaliseren.

De grootte van een RTO bepalen

• Berekening van de benodigde warmte-input

De warmte-input die nodig is om vluchtige organische stoffen te verbranden, wordt bepaald door de stroomsnelheid en concentratie van vluchtige organische stoffen in de uitlaatgasstroom. Zodra de warmte-input is bepaald, kunnen de afmetingen van de verbrandingskamer en het warmteterugwinningsbed worden berekend.

• Het berekenen van de grootte van de verbrandingskamer

De grootte van de verbrandingskamer wordt bepaald door de benodigde warmtetoevoer en de verblijftijd die nodig is om volledige verbranding van vluchtige organische stoffen te garanderen. De minimale verblijftijd is doorgaans 0,5 seconde en de grootte van de verbrandingskamer wordt zo berekend dat deze verblijftijd wordt gehaald.

• Berekening van de grootte van het warmteterugwinningsbed

De grootte van het warmteterugwinningsbed wordt bepaald door de temperatuur van de uitlaatgasstroom en het vereiste warmteterugwinningsrendement. Hoe hoger de temperatuur van de uitlaatgasstroom, hoe groter het warmteterugwinningsbed dat nodig is om maximale energie-efficiëntie te garanderen.

• De omvang van de RTO berekenen

Zodra de grootte van de verbrandingskamer en het warmteterugwinningsbed is bepaald, kan de totale grootte van de RTO worden berekend, inclusief de grootte van de in- en uitlaatkanalen die nodig zijn om de uitlaatstroom te verwerken.

Conclusie

Het bepalen van de juiste maat van een RTO voor toepassingen in de waterdichte spoelindustrie is een complex proces dat zorgvuldige afweging van verschillende factoren vereist, waaronder de stroomsnelheid en concentratie van vluchtige organische stoffen, de temperatuur van de uitlaatgasstroom en de drukval. Door de stappen in dit artikel te volgen, kunnen exploitanten van waterdichte spoelindustrieën ervoor zorgen dat ze de juiste maat RTO hebben om emissies te minimaliseren en de energie-efficiëntie te maximaliseren.

Ons bedrijf is een fabrikant van hoogwaardige apparatuur die gespecialiseerd is in de volledige behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) in afvalgassen en in koolstofreductie en energiebesparende technologie. Ons kernteam is afkomstig van het Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute); het team bestaat uit meer dan 60 R&D-medewerkers, waaronder 3 senior engineers op onderzoeksniveau en 16 senior engineers. We beschikken over vier kerntechnologieën: thermische energie, verbranding, afdichting en zelfcontrole, en we kunnen temperatuurvelden en luchtstroomvelden simuleren. Daarnaast kunnen we experimentele tests uitvoeren naar de eigenschappen van keramische warmteopslagmaterialen, vergelijkingen van adsorptiematerialen met moleculaire zeef en de oxidatie-eigenschappen van VOS bij hoge temperaturen.

R&D-platforms

Ons bedrijf beschikt over vijf geavanceerde R&D-platforms: een testbank voor efficiënte verbrandingsregeltechnologie, een testbank voor moleculaire zeef-adsorptie-efficiëntie, een testbank voor efficiënte keramische warmteopslagtechnologie, een testbank voor ultrahoge temperatuur afvalwarmteterugwinning en een testbank voor gasvloeistofafdichtingstechnologie.

Ons bedrijf heeft 68 patenten aangevraagd voor kerntechnologieën, waaronder 21 octrooien voor uitvindingen en de basisdekking van octrooitechnologie voor belangrijke componenten. Hiervan hebben we 4 octrooien voor uitvindingen, 41 octrooien voor gebruiksmodellen, 6 octrooien voor uiterlijke kenmerken en 7 auteursrechten op software aangevraagd.

Productiecapaciteit

Ons bedrijf beschikt over een automatische straal- en verfproductielijn voor stalen platen en profielen, een handmatige straalproductielijn, stofafzuigapparatuur en milieubeschermingsapparatuur, automatische verfruimtes en droogruimtes.

Wij vragen klanten om met ons samen te werken, omdat wij de volgende voordelen bieden:

• Geavanceerde technologie en ruime ervaring in de behandeling van vluchtige organische stoffen uit afvalgassen en koolstofreductie en energiebesparende technologie;
• Sterke R&D-capaciteiten, een professioneel R&D-team en talrijke technische patenten;
• The production base and R&D center are located in Xi’an and Yangling, respectively, which has a convenient transportation network;
• Strikt kwaliteitsmanagementsysteem en perfecte aftersales-servicegarantie;
• Hoogwaardige producten en redelijke prijzen;
• Goede reputatie en feedback van klanten.

Auteur: Miya