Emissiecontrole bij het printen met RTO




Emissiecontrole bij het printen met RTO

Emissiecontrole bij het printen met RTO

Drukken is een vitale sector met veel milieuproblemen. Een van de belangrijkste is luchtvervuiling. Het drukproces produceert veel vluchtige organische stoffen (VOS), gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) en andere verontreinigende stoffen, die ernstige schade kunnen toebrengen aan het milieu en de menselijke gezondheid. Daarom is het essentieel om de emissies van drukkerijen te beheersen. Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn een effectieve oplossing voor emissiebeheersing in de drukkerijsector.

Wat is een regeneratieve thermische oxidator (RTO)?

RTO is een geavanceerde emissiebeheersingstechnologie die gebruikmaakt van hoge temperaturen en oxidatie om verontreinigende stoffen te vernietigen. Het systeem bestaat uit een verbrandingskamer, warmtewisselaar en controlesysteem. De RTO werkt door de proceslucht voor te verwarmen en deze vervolgens door een bed van keramisch medium te leiden. Het keramische medium wordt verwarmd door het hete uitlaatgas uit de verbrandingskamer, en de proceslucht wordt verwarmd tot de verbrandingstemperatuur, die doorgaans tussen 760 en 870 graden Celsius ligt. De verwarmde proceslucht wordt vervolgens naar de oxidatiekamer geleid, waar de verontreinigende stoffen worden geoxideerd en vernietigd.

Waarom is RTO effectief voor emissiecontrole bij het drukken?

  • RTO kan tot 99% aan VOC- en HAP-emissies van drukkerijen vernietigen.
  • RTO kan grote luchtstromen verwerken, die vaak voorkomen bij printprocessen.
  • RTO is energiezuinig en kan tot wel 95% van de warmte die tijdens het oxidatieproces wordt gegenereerd, terugwinnen, wat de energiekosten aanzienlijk kan verlagen.
  • RTO is eenvoudig te bedienen en te onderhouden en heeft een lange levensduur.

Hoe werkt RTO voor verschillende drukprocessen?

Flexodruk

Flexodruk is een populair drukproces waarbij flexibele platen worden gebruikt om inkt op een substraat over te brengen. Het proces produceert veel vluchtige organische stoffen, vooral tijdens de droogfase van de inkt. RTO's kunnen de emissies van flexodruk effectief beheersen door de uitlaatlucht van de droogovens te behandelen.

Diepdruk

Diepdruk is een ander veelgebruikt drukproces waarbij een rotatiedrukpers inkt op een substraat overbrengt. Het proces produceert veel vluchtige organische stoffen, vooral tijdens de uithardingsfase van de inkt. RTO's kunnen de uitstoot van diepdruk effectief beheersen door de uitlaatlucht van de uithardingsovens te behandelen.

Offsetdruk

Offsetdrukken is een veelgebruikt drukproces waarbij een vlakke drukplaat wordt gebruikt om inkt op een substraat over te brengen. Het proces produceert veel vluchtige organische stoffen, vooral tijdens het drogen en uitharden van de inkt. RTO's kunnen de uitstoot van offsetdrukken effectief beheersen door de uitlaatlucht van de droog- en uithardingsovens te behandelen.

Conclusie

Emissiebeheersing bij het printen is een cruciaal milieuprobleem en RTO's zijn een effectieve oplossing voor dit probleem. RTO's kunnen grote luchtstromen verwerken en kunnen tot 99% aan vluchtige organische stoffen (VOS) en vluchtige organische stoffen (HAP) uit printprocessen elimineren. RTO's zijn energiezuinig, eenvoudig te bedienen en te onderhouden en hebben een lange levensduur. Drukkerijen zouden daarom het gebruik van RTO's moeten overwegen om emissies te beheersen en het milieu en de volksgezondheid te beschermen.


Bedrijfsintroductie

Ons bedrijf is een hightechonderneming die gespecialiseerd is in de uitgebreide behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) en technologieën voor koolstofreductie en energiebesparing. We richten ons op de productie van hoogwaardige apparatuur en beschikken over vier kerntechnologieën: thermische energie, verbranding, afdichting en automatische regeling. Daarnaast beschikken we over de expertise op het gebied van temperatuurveldsimulatie, veldsimulatiemodellering van luchtstromen, prestatietests van keramische warmteopslagmaterialen, de selectie van zeoliet-moleculaire zeefadsorbentia en hogetemperatuurverbrandings- en oxidatietests van VOS.

Teamvoordeel

We have established an RTO technology research and development center and a waste gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, as well as a 30,000 square meter production base in Yangling. Our company is a leading manufacturer in terms of production and sales of RTO equipment and zeolite molecular sieve wheel equipment worldwide. Our core technical team comes from the Academy of Aerospace Liquid Rocket Engine Research (Aerospace Sixth Institute). We currently have more than 360 employees, including over 60 R&D technical backbones, 3 senior engineers at the research fellow level, 6 senior engineers, and 47 thermodynamics PhDs.

Kernproducten

Onze kernproducten omvatten regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) met roterende kleppen en adsorptie- en concentratiewielen met zeolietmoleculaire zeven. Met onze expertise in milieubescherming en engineering van thermische energiesystemen kunnen we klanten uitgebreide oplossingen bieden voor de behandeling van industriële afvalgassen en CO2-reductie door middel van warmte-energiegebruik onder diverse bedrijfsomstandigheden.

Certificeringen, patenten en onderscheidingen

  • Certificering van het Intellectueel Eigendomsbeheersysteem
  • Certificering van kwaliteitsmanagementsysteem
  • Certificering van milieumanagementsystemen
  • Kwalificatie voor ondernemingen in de bouwsector
  • Hightech-onderneming
  • Patent voor regeneratieve thermische oxidator met roterende klep
  • Patent voor roterende verbrandingsinstallatie voor warmteopslag
  • Patent voor schijfzeolietwiel

De juiste RTO-apparatuur kiezen

  1. Bepaal de kenmerken van het afgas
  2. Begrijp de lokale regelgeving en emissienormen
  3. Energie-efficiëntie evalueren
  4. Houd rekening met de werking en het onderhoud
  5. Voer budget- en kostenanalyses uit
  6. Selecteer het juiste type RTO
  7. Houd rekening met milieu- en veiligheidsfactoren
  8. Prestatietesten en verificatie uitvoeren

Serviceproces

  1. Eerste consult, inspectie ter plaatse en behoefteanalyse
  2. Oplossingsontwerp, simulatiemodellering en oplossingsbeoordeling
  3. Aangepaste productie, kwaliteitscontrole en fabriekstesten
  4. Installatie, inbedrijfstelling en trainingsdiensten op locatie
  5. Regelmatig onderhoud, technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen

Wij zijn een one-stop-solution provider en ons professionele team past RTO-oplossingen aan voor onze klanten.

Auteur: Miya

rtobeheerder

Recent Posts

RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment

RTO for Sterile API Crystallization and Drying Exhaust Treatment How our rotor concentrator plus RTO…

4 maanden ago

RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment

RTO For Revolutionizing Fermentation Exhaust Treatment How our three-bed RTO system efficiently handles esters, alcohols,…

4 maanden ago

RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration

RTO for Soft Capsule/Injection Extract Concentration How our regenerative thermal oxidizer system efficiently handles acetone,…

4 maanden ago

RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating

RTO For Revolutionizing Tablet/Capsule Fluid Bed Coating How our three-bed regenerative thermal oxidizer system efficiently…

4 maanden ago