Basisinformatie.
Type
Milieumonitoringinstrument
Hoofdfunctie
Afvalgassenverwijdering
Sollicitatie
Chemische industrie
Merk
Overvaller
Schone efficiëntie
99.8%
Voorwaarde
Nieuw
Handelsmerk
Overvaller
Transportpakket
In folie verpakt
Oorsprong
ZheJiang China
Productomschrijving
HangZhou Raidsant Machinery Co.;,; Ltd.; is majored in developing and manufacturing innovativepowder cooling pelletizing machinery and related industrial waste gas treatment machine.; With nearly 20 years’ production history,; we have a good market in more than 20 provinces in China,; and some of our products were exported to Saudi Arabia,;Singapore,;Mexico,; Brazil,;Spain,; America,; Russia and Korea,; etc.;
Specificaties:;
* Compacter dan de bestaande faciliteiten
* Lage operationele kosten
* Lange levensduur van de faciliteiten
* Geen drukveranderingen
Doel:;
Energiebesparend systeem dat vluchtige organische stoffen (VOS) en afvalgas verbrandt met behulp van warmte. Bovendien verzamelt het ruim 99,8% van de restwarmte van het uitlaatgas met behulp van keramische regeneratieve materialen (katalysator), met een groot oppervlak en een laag drukverlies.
Toepassingen:;
1.; Droogproces van de verf
2.; metaalprintproces
3.; vezeldroogproces
4.; plakbandproces
5.; afvalverwerkingsproces
6.; halfgeleiderproductieproces
7.; roken; banketbakkerij- en bakproces
8.; petrochemisch proces,;
9.; medicijn- en voedselproductieproces;
10.; ander VOC-genererend proces
Voordelen:;
* Compacter dan de bestaande faciliteiten
* Geen drukveranderingen
* Hoge warmteterugwinningsgraad (meer dan 95%);
* Perfecte VOC-behandeling (meer dan 99,8%);
* Lange levensduur van de faciliteiten
* Lage operationele kosten
* Kan in cirkel of vierkant worden vervaardigd
Algemene beschrijvingen en kenmerken:;
1.; Werkingsprincipe
Werkingsmethode waarbij de afvoeren continu veranderen door het roteren van de roterende klep
2.; Procesdrukverandering
Geen drukverandering omdat de windrichting verandert in volgorde van de rotatie van de roterende klep
3.; Investeringskosten
Ongeveer 70% van het bedtype
4.; Installatieruimte
Het is een enkel vat, dus compact en vereist minder installatieruimte.
5.; Onderhoud
Het is eenvoudig te onderhouden omdat de draaiklep het enige bewegende onderdeel is.
Rotary Valve’s sealing part is rarely worn out because it rotates at low speed.;
6.; Stabiliteit
Geen enkel risico in het proces omdat de klep altijd geopend is, zelfs als er problemen zijn met de draaiklep.
7.; Behandelingsefficiëntie
De behandeling blijft efficiënt omdat het afdichtingsonderdeel zelden verslijt, zelfs niet bij langdurig gebruik.
Adres: No.3, Zhenxin Middle Road, Economische Ontwikkelingszone, HangZhou, ZheJiang
Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, handelsonderneming
Bedrijfsbereik: Chemicaliën, Elektrotechniek en Elektronica, Productie- en verwerkingsmachines, Beveiliging en Bescherming
Managementsysteemcertificering: ISO 9001
Belangrijkste producten: Pelletiseermachine, flaker, pastiller, granulator, chemische pelletiseermachine, vluchtige organische stoffen
Bedrijfsintroductie: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., voorheen HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, is gespecialiseerd in de productie van innovatieve machines voor het recyclen van kunststof. Met bijna 20 jaar ervaring hebben we een goede afzetmarkt in 20 provincies in China. Sommige van onze producten worden geëxporteerd naar onder andere Indonesië, Rusland en Vietnam. Onze belangrijkste producten zijn onder andere de DZ-type pastillator, de recyclinglijn voor afgedankte banden, de recyclinglijn voor plastic pijpshredders van Big Calibre, de continu gloeiende tincoatingmachine, de QX-type PET-, PE- en rompwaslijn, de SDP-dubbelrails plastic recyclingbreker, de SJ-unit voor het maken van warmgesneden granulaat, de productlijn voor PVC-buizen (vijfbladig), de productlijn voor PVC-materiaal met onregelmatige vormen voor deuren en ramen, de productlijn voor granulaat in water en de Shredder voor kunststof en recycling. We hebben 5 technische patenten verworven.
Onze onderneming legt de nadruk op technische reconstructie, importeert geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland en ontwikkelt voortdurend nieuwe producten. Onze missie is om hoge kwaliteit te leveren en de beste producten te leveren. We doen er alles aan om onze slogan waar te maken. Klanttevredenheid is ons eeuwige streven.
We zijn op zoek naar buitenlandse klanten of agenten. Als u geïnteresseerd bent in ons voorstel, laat ons dan weten welk van onze producten u of uw klanten het meest zal aanspreken. We stellen het zeer op prijs als u ons een idee geeft van de marktvooruitzichten voor onze producten. We hopen snel positieve informatie van u te horen! We streven ernaar om nu of in de nabije toekomst een goede relatie met u op te bouwen. Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u vragen of verzoeken heeft.
We also sincerely welcome you to our company to discuss business and negotiate with us. For further expanding our market and customers, our company welcomes customer from domestic and aboard in an new-brand gesture on the basis of full-new mangement conception—quality, honour, service. We are looking for ISO 90001 mangement quality system to meet with our customers requirement!
Wat zijn de beperkingen van regeneratieve thermische oxidatoren?
Hoewel regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) veel worden gebruikt voor de bestrijding van luchtverontreiniging, hebben ze wel een aantal beperkingen waarmee rekening moet worden gehouden. Hieronder volgen enkele belangrijke beperkingen van RTO's:
- Hoge kapitaalkosten: RTO's hebben doorgaans hogere investeringskosten in vergelijking met andere technologieën voor luchtverontreinigingsbeheersing. De complexiteit van het regeneratieve warmtewisselaarsysteem, dat een hoge energie-efficiëntie mogelijk maakt, kan bijdragen aan de hogere initiële investering die nodig is voor de installatie van RTO's.
- Ruimtevereisten: RTO's vereisen over het algemeen een grotere voetafdruk dan sommige andere apparaten voor luchtverontreinigingsbeheersing. De aanwezigheid van regeneratieve warmtewisselaars, verbrandingskamers en bijbehorende apparatuur vereist voldoende ruimte voor de installatie. Dit kan een beperking zijn voor industrieën met beperkte beschikbare ruimte.
- Hoog energieverbruik tijdens het opstarten: RTO's hebben een bepaalde hoeveelheid tijd en energie nodig om hun optimale bedrijfstemperatuur te bereiken tijdens het opstarten. Dit initiële energieverbruik kan relatief hoog zijn, en het is belangrijk om hiermee rekening te houden bij het plannen van de operationele planning en het energiebeheer van een RTO-systeem.
- Beperkingen bij het hanteren van lage concentraties vluchtige organische stoffen: RTO's kunnen beperkingen hebben bij de effectieve behandeling van lage concentraties vluchtige organische stoffen (VOS). Als de VOS-concentraties in de uitlaatgassen te laag zijn, kan de energie die nodig is om de vereiste oxidatietemperatuur te handhaven hoger zijn dan de energie die vrijkomt tijdens het verbrandingsproces. In dergelijke gevallen zijn andere technologieën voor luchtverontreinigingsbeheersing of preconcentratietechnieken mogelijk geschikter.
- Controle van fijnstof: RTO's zijn niet specifiek ontworpen voor het beheersen van fijnstofemissies. Hoewel ze mogelijk incidenteel fijnstof verwijderen, is hun verwijderingsrendement voor fijnstof over het algemeen lager dan dat van specifieke deeltjesbeheersingsapparatuur zoals stoffilters (stoffilters) of elektrostatische filters.
- Chemisch corrosieve gassen: RTO's zijn mogelijk niet geschikt voor de behandeling van uitlaatgassen die zeer corrosieve stoffen bevatten. De hoge temperaturen in de RTO kunnen corrosie van materialen versnellen, en de aanwezigheid van corrosieve gassen vereist mogelijk extra corrosiebestendige materialen of alternatieve technologieën voor luchtverontreinigingsbeheersing.
Ondanks deze beperkingen blijven RTO's een effectieve en veelgebruikte technologie voor de vernietiging van gasvormige verontreinigingen in diverse industriële toepassingen. Het is belangrijk om de specifieke eisen, kenmerken van de uitlaatgassen en milieuvoorschriften te evalueren bij het overwegen van de implementatie van een RTO-systeem.
Hoe presteren regeneratieve thermische oxidatoren in vergelijking met biofilters?
Regenerative thermal oxidizers (RTOs) and biofilters are both widely used technologies for the treatment of air pollutants, but they differ in their operating principles and performance characteristics. Here’s a comparison of RTOs and biofilters in terms of their performance:
| Prestatieaspect | Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) | Biofilters |
|---|---|---|
| Emissieverwijderingsefficiëntie | RTO's zijn zeer efficiënt in het verwijderen van vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's). Ze kunnen een vernietigingsrendement van meer dan 95% voor deze verontreinigende stoffen bereiken. | Biofilters hebben ook het potentieel om een hoge verwijderingsefficiëntie te bereiken voor bepaalde vluchtige organische stoffen en geurstoffen. Hun prestaties kunnen echter variëren, afhankelijk van de specifieke verontreinigingen en de microbiële activiteit in het biofilter. |
| Toepasbaarheid | RTO's zijn veelzijdig en kunnen een breed scala aan verontreinigende stoffen verwerken, waaronder vluchtige organische stoffen (VOS), vluchtige organische stoffen (HAP's) en geurstoffen. Ze zijn zeer geschikt voor hoge stroomsnelheden en hoge concentraties verontreinigende stoffen. | Biofilters zijn bijzonder effectief in de zuivering van geurstoffen en bepaalde vluchtige organische stoffen. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen zoals afvalwaterzuiveringsinstallaties, composteringsinstallaties en landbouwfaciliteiten. |
| Energieverbruik | RTO's vereisen een aanzienlijke hoeveelheid energie om hoge bedrijfstemperaturen voor oxidatie te bereiken en te behouden. Ze zijn afhankelijk van brandstofverbranding of externe warmtebronnen voor de benodigde thermische energie. | Biofilters worden beschouwd als energiezuinige systemen, omdat ze afhankelijk zijn van de natuurlijke biologische activiteit van micro-organismen om verontreinigende stoffen af te breken. Ze vereisen over het algemeen geen externe verwarming of brandstofverbruik. |
| Onderhoud | RTO's vereisen doorgaans regelmatig onderhoud en monitoring om een goede werking te garanderen. Dit omvat inspecties, reiniging van warmtewisselaarmedia en mogelijke reparaties of vervangingen van componenten. | Biofilters vereisen periodiek onderhoud om hun prestaties te optimaliseren. Dit kan het monitoren en aanpassen van de vochtigheidsgraad, het regelen van de temperatuur en het af en toe vervangen van het filtermedium of het toevoegen van microbiële inoculanten omvatten. |
| Kapitaal- en bedrijfskosten | RTO's hebben over het algemeen hogere investeringskosten dan biofilters vanwege hun complexe ontwerp, gespecialiseerde materialen en energie-intensieve werking. De operationele kosten omvatten brandstofverbruik of elektriciteit voor verwarming. | Biofilters hebben over het algemeen lagere investeringskosten dan RTO's. Ze zijn eenvoudiger van ontwerp en verbruiken geen brandstof. De operationele kosten kunnen echter wel periodieke vervanging van filtermedia en mogelijke geurbestrijdingsmaatregelen omvatten. |
Het is belangrijk om te weten dat de keuze voor de juiste technologie afhangt van verschillende factoren, zoals de specifieke te behandelen verontreinigende stoffen, de procesomstandigheden, wettelijke vereisten en locatiespecifieke overwegingen. Overleg met milieutechnici of experts in luchtverontreinigingsbeheersing kan helpen bij het bepalen van de meest geschikte technologie voor een specifieke toepassing.
Samenvattend bieden RTO's en biofilters verschillende prestatiekenmerken. RTO's blinken uit in een hoge verwijderingsefficiëntie, veelzijdigheid en geschiktheid voor toepassingen met een hoge doorstroming en hoge concentraties. Biofilters zijn daarentegen effectief voor geurende verbindingen, hebben een laag energieverbruik en zijn over het algemeen goedkoper.
Hoe gaan regeneratieve thermische oxidatoren om met opstart- en afsluitprocedures?
Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) hebben specifieke procedures voor het opstarten en uitschakelen om een veilige en efficiënte werking te garanderen. Deze procedures zijn ontworpen om de prestaties van de RTO te optimaliseren en mogelijke risico's te minimaliseren. Hieronder volgt een overzicht van hoe RTO's omgaan met opstarten en uitschakelen:
- Opstartprocedure: Tijdens het opstarten doorloopt de RTO een reeks stappen om de bedrijfstemperatuur te bereiken. De opstartprocedure omvat doorgaans de volgende stappen:
- Purge-fase: De RTO wordt gespoeld met schone lucht of een inert gas om eventuele brandbare of explosieve gassen te verwijderen die zich tijdens de sluitingsperiode hebben opgehoopt.
- Voorverwarmfase: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
- Heat Soak-fase: Zodra de warmtewisselaars een bepaalde temperatuur bereiken, gaat de RTO de heatsink-fase in. In deze fase zijn de warmtewisselaars volledig verwarmd en werkt de RTO in een zelfvoorzienende modus, waarbij de temperatuur in de verbrandingskamer voornamelijk wordt gehandhaafd door de warmte die vrijkomt bij de oxidatie van verontreinigende stoffen in de uitlaatgassen.
- Normale werking: Na de heatsobking-fase wordt de RTO beschouwd als in de normale bedrijfsmodus, waarbij deze de gewenste bedrijfstemperatuur handhaaft en de uitlaatgassen die verontreinigende stoffen bevatten, behandelt.
- Afkoelen: De RTO wordt geleidelijk afgekoeld door de rookgasstroom en de toevoer van verbrandingslucht te verminderen. Dit helpt thermische belasting van de apparatuur te voorkomen en het risico op brand of andere veiligheidsrisico's te minimaliseren.
- Warmteterugwinning: Tijdens de afkoelingsfase kan de RTO gebruikmaken van warmteterugwinningstechnieken om de restwarmte op te vangen en te gebruiken voor andere doeleinden, zoals het voorverwarmen van de binnenkomende proceslucht of het water.
- Zuiveren: Zodra de RTO voldoende is afgekoeld, wordt een spoelcyclus gestart om eventuele restgassen of verontreinigingen uit het systeem te verwijderen. Dit draagt bij aan een schone en veilige omgeving voor onderhoudswerkzaamheden of daaropvolgende ingebruiknames.
- Volledige uitschakeling: Na de purgecyclus wordt ervan uitgegaan dat de RTO volledig is uitgeschakeld. Deze status kan behouden blijven totdat de volgende keer dat het apparaat wordt opgestart.
Het is belangrijk om te weten dat de specifieke opstart- en afsluitprocedures voor een RTO kunnen variëren, afhankelijk van het ontwerp en de fabrikant. Fabrikanten bieden doorgaans gedetailleerde richtlijnen en instructies voor het gebruik van hun specifieke RTO-modellen. Het is cruciaal om deze richtlijnen te volgen om een veilige en efficiënte werking te garanderen.
redacteur door Dream 2024-05-16