Basisinformatie.
Materiaal
Cordieriet
Sollicitatie
Industrie, Voeding en Drank, Geneeskunde, Textiel, Metallurgie
Type
Keramisch filter
Filterconnector
Platte connector
Filtratiegraad
ULPA-filter
Type actief koolfilter
Bulktype
Handelsmerk
ZW
Transportpakket
Karton
Specificatie
50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Oorsprong
China
HS-code
3815120090
Productomschrijving
Beschrijving:;
Drager:; Keramisch honingraat substraat (cordieriet monoliet); of metalen honingraat substraat (roestvrijstalen korst en Fe-Cr-Al honingraatlichaam);.;
Technische gegevens:;
Materiaal: cordieriet, mullietkeramiek
Maat:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Werktemperatuur: 220°C-1100°C
Kanalen:;Cirkelvormig; Vierkant; Rechthoek
Celdichtheid:;
50-400 CPSI
Type:; Katalysator
Gebruik:;
Katalysator
Toepassing:;Geëmailleerd draad;; verfruimte;; afvalgasbehandelingsindustrie.;
——————————————————————————————————————————————————
Regeneratieve thermische/katalytische oxidator (RTO/RCO); :;
Geregenereerde warmte/katalytische oxidant (RTO/RCO);:; het wordt veel gebruikt in autolakken,; chemische industrie,; elektronische en elektrische productie-industrie,; contactverbrandingssystemen en andere gebieden.;Keramische honingraat is aangewezen als een structureel regeneratief medium voor RTO/RCO.;
Voordeel:;
1.; Verschillende materialen en specificaties
2.; Producten met verschillende formules kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.;
3.; Klein weerstandsverlies
4.; Lage thermische uitzettingscoëfficiënt
5.; Uitstekende scheurbestendigheid
6.; Het kan worden aangepast om te voldoen aan de emissienormen van verschillende landen.;
Toepassingen:;
1.; Het kan worden gebruikt als warmtewisselaar in de RTO van het warmteterugwinningsapparaat.;
2.; Kan worden gebruikt als katalysator om uitlaatgassen van auto's en motoren te zuiveren en zo onaangename geuren te verwijderen.;
3.; Van toepassing op de voedingsindustrie,; milieubeschermingsindustrie,; metaalindustrie,; enz.
Testapparatuur:;
Tester voor deeltjesgrootteverdeling
Diafragma- en specifieke oppervlaktemeter
Metaalverdeling; kristallijne structuur
Systeem voor de evaluatie van katalysatoractiviteit
Productieapparatuur:;
Coating continu microgolfdroogsysteem
Systeem voor het voorbereiden van slurry nanometer-maalwerk
Systeem voor kwantitatief slibspuiten
Offerteaanvraag:;
V:;Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
A:;Wij zijn een professionele fabrikant met bijna 20 jaar ervaring in deze sector.;
V: Kunt u produceren volgens de monsters?
A: Ja, wij kunnen produceren op basis van uw monsters of technische tekeningen.
V: Zou het mogelijk zijn voor ons om uw fabriek te bezoeken?
A:;Natuurlijk,;wij nodigen onze klanten op elk gewenst moment uit om onze fabriek te bezoeken.;
V:;Zal uw bedrijf monsters leveren?
A: Ja, de kosten voor het monster worden afgetrokken van het bedrag van uw bestelling.
Q:;What’s your payment terms?
A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; zijn voor ons beschikbaar.;
V:;Wat is de levertijd van mijn bestelling?
A:;Binnen 7-15 werkdagen voor uw monsterbestelling; 20 werkdagen voor uw bulkbestelling (afhankelijk van de modellen en de hoeveelheid die u gaat bestellen);.;
Adres: Kamer. 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, ZheJiang Province, China.
Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, Groepsbedrijf
Bedrijfsaanbod: Auto-, motoronderdelen en -accessoires, chemicaliën, industriële apparatuur en componenten, productie- en verwerkingsmachines
Certificering managementsysteem: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Belangrijkste producten: Honingraatkatalysator, driewegkatalysator, chemische katalysator, uitlaatfilter, industriële katalysator
Bedrijfsintroductie: Sheung Well International Corp., opgericht in 2003, is een professionele onderneming gespecialiseerd in de ontwikkeling, productie en verkoop van auto's, universele brandstofmotoren en industriële driewegkatalysatoren en -converters, en vierwegconverters. De technologie beschikt over onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten en is goedgekeurd volgens de kwaliteits- en managementsystemen ISO9001 en TS16949.
Sheung Well is een allround ontwerper en fabrikant met een innovatief en kwalitatief hoogstaand managementteam, voornamelijk bestaande uit doctoraten en masters. Gebaseerd op geavanceerde technologie, ruime ervaring en moderne productie- en kwaliteitsmanagementvaardigheden, biedt CHINAMFG klanten eersteklas producten en diensten.
Gericht op de markt, met innovatie als kern, en gericht op het dienen van de maatschappij, legt CHINAMFG de nadruk op de ontwikkeling van technologie en producten voor het beheersen van uitlaatgassen en andere industriële katalysatoren. Door klanten te voorzien van technologie en ondersteuning voor nieuwe producten, streeft het bedrijf ernaar dé allround onderneming van wereldklasse te worden in de katalysatorwereld, zowel in binnen- als buitenland.
Wat is het verschil tussen een regeneratieve thermische oxidator en een thermische oxidator?
Een regeneratieve thermische oxidator (RTO) en een thermische oxidator zijn beide typen apparaten voor luchtverontreinigingsbestrijding die worden gebruikt voor de behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) en andere luchtverontreinigende stoffen. Hoewel ze hetzelfde doel dienen, zijn er duidelijke verschillen tussen de twee technologieën.
Dit zijn de belangrijkste verschillen tussen een regeneratieve thermische oxidator en een thermische oxidator:
- Werkingsprincipe: Het fundamentele verschil zit in het werkingsprincipe. Een thermische oxidator werkt uitsluitend met hoge temperaturen om verontreinigende stoffen te oxideren en te vernietigen. Deze maakt doorgaans gebruik van een brander of andere warmtebronnen om de temperatuur van de uitlaatgassen te verhogen tot het vereiste niveau voor verbranding. Een RTO daarentegen maakt gebruik van een regeneratief warmtewisselaarsysteem om de inkomende uitlaatgassen voor te verwarmen door warmte uit de uitgaande gassen op te vangen en over te dragen. Dit warmtewisselingsmechanisme verbetert de algehele energie-efficiëntie van het systeem aanzienlijk.
- Warmteterugwinning: Warmteterugwinning is een onderscheidend kenmerk van een RTO. De regeneratieve warmtewisselaar in een RTO maakt het mogelijk om een aanzienlijke hoeveelheid warmte terug te winnen uit de uitgaande gassen. Deze teruggewonnen warmte wordt vervolgens gebruikt om de inkomende gassen voor te verwarmen, waardoor het energieverbruik van het systeem wordt verlaagd. In een typische thermische oxidator is warmteterugwinning beperkt of geheel afwezig, wat resulteert in een hogere energiebehoefte.
- Energie-efficiëntie: Dankzij het warmteterugwinningsmechanisme zijn RTO's over het algemeen energiezuiniger dan traditionele thermische oxidatoren. De regeneratieve warmtewisselaar in een RTO maakt een thermisch rendement van 95% of hoger mogelijk, wat betekent dat een aanzienlijk deel van de energie-input wordt teruggewonnen en in het systeem wordt gebruikt. Thermische oxidatoren hebben daarentegen doorgaans een lager thermisch rendement.
- Bedrijfskosten: De hogere energie-efficiëntie van RTO's vertaalt zich op de lange termijn in lagere bedrijfskosten. Het lagere energieverbruik kan leiden tot aanzienlijke besparingen op brandstof- of elektriciteitskosten in vergelijking met thermische oxidatoren. De initiële kapitaalinvestering voor een RTO is echter over het algemeen hoger dan die van een thermische oxidator vanwege de complexiteit van het regeneratieve warmtewisselaarsysteem.
- Beheersing van de concentratie van verontreinigende stoffen: RTO's zijn beter geschikt voor het verwerken van variabele concentraties verontreinigingen dan thermische oxidatoren. Het regeneratieve warmtewisselaarsysteem in een RTO maakt een betere controle en aanpassing van de bedrijfsparameters mogelijk om fluctuaties in de concentraties verontreinigingen op te vangen. Thermische oxidatoren zijn doorgaans minder geschikt voor wisselende verontreinigingsbelastingen.
Samenvattend liggen de belangrijkste verschillen tussen een regeneratieve thermische oxidator en een thermische oxidator in het werkingsprincipe, de warmteterugwinning, de energie-efficiëntie, de bedrijfskosten en de beheersing van de concentraties verontreinigende stoffen. RTO's bieden een hogere energie-efficiëntie, betere beheersing van de concentraties verontreinigende stoffen en lagere bedrijfskosten, maar vereisen een hogere initiële investering in vergelijking met traditionele thermische oxidators.
Zijn regeneratieve thermische oxidatoren veilig in gebruik?
Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) zijn ontworpen met oog op veiligheid om een veilige werking te garanderen. Wanneer ze correct worden geïnstalleerd, bediend en onderhouden, bieden RTO's een hoog veiligheidsniveau. Hier zijn enkele belangrijke punten met betrekking tot de veiligheid van werkende RTO's:
- Verbrandings- en brandveiligheid: RTO's zijn ontworpen om vluchtige organische stoffen (VOS) en andere verontreinigende stoffen in de uitlaatgassen veilig te verbranden en te vernietigen. Ze zijn voorzien van diverse veiligheidsvoorzieningen om het risico op ongecontroleerde branden of explosies te voorkomen. Deze voorzieningen kunnen vlamdovers, temperatuursensoren, overdrukventielen en automatische uitschakelsystemen omvatten om een veilige werking te garanderen in geval van abnormale bedrijfsomstandigheden.
- Controle- en bewakingssystemen: RTO's zijn uitgerust met geavanceerde regel- en monitoringsystemen die continu verschillende parameters bewaken, zoals temperatuur, druk en stroomsnelheid. Deze systemen voorzien operators van realtime gegevens, waardoor ze afwijkingen van de normale bedrijfsomstandigheden direct kunnen detecteren. Alarmen en veiligheidsvergrendelingen zijn vaak aanwezig om operators te waarschuwen en passende maatregelen te nemen in geval van abnormale situaties.
- Warmteterugwinning en thermische efficiëntie: RTO's zijn ontworpen om de thermische efficiëntie te maximaliseren door warmte die tijdens het oxidatieproces wordt gegenereerd, terug te winnen en te hergebruiken. Dit verlaagt het totale energieverbruik en minimaliseert het risico op warmteontwikkeling in het systeem, wat bijdraagt aan een veilige werking en overmatige temperaturen die veiligheidsrisico's kunnen vormen, voorkomt.
- Keuze van apparatuur en materiaal: RTO's worden gebouwd met materialen die bestand zijn tegen de hoge temperaturen en corrosieve omstandigheden die tijdens bedrijf optreden. Hittebestendige materialen, zoals keramische bedden of metalen warmtewisselaars, worden vaak gebruikt. Een goede materiaalkeuze waarborgt de integriteit en levensduur van de apparatuur en verkleint het risico op storingen of lekken die de veiligheid in gevaar kunnen brengen.
- Naleving van normen en voorschriften: RTO's moeten voldoen aan de toepasselijke veiligheidsnormen en -voorschriften. Deze normen definiëren specifieke eisen voor het ontwerp, de installatie, de bediening en het onderhoud van luchtverontreinigingsbeheersingssystemen, waaronder RTO's. Naleving van deze normen garandeert dat de RTO's voldoen aan de noodzakelijke veiligheidscriteria en draagt bij aan de bescherming van de gezondheid en het welzijn van het personeel en de omgeving.
- Operatortraining en onderhoud: Adequate operator training and regular maintenance are crucial for safe RTO operation. Operators should receive comprehensive training on the system’s operation, safety procedures, and emergency response protocols. Additionally, routine maintenance and inspections help identify and address any potential safety concerns or equipment issues before they escalate.
While RTOs are generally safe to operate, it is essential to follow the manufacturer’s guidelines, maintain proper safety protocols, and adhere to applicable regulations to ensure safe and reliable operation.
Regeneratieve thermische oxidator versus thermische oxidator
Bij het vergelijken van een regeneratieve thermische oxidator (RTO) met een conventionele thermische oxidator zijn er een aantal belangrijke verschillen om te overwegen:
1. Werking:
Een regeneratieve thermische oxidator werkt met een cyclisch proces waarbij warmte wordt teruggewonnen, terwijl een thermische oxidator doorgaans in een continue modus werkt zonder warmteterugwinning.
2. Warmteterugwinning:
Een van de belangrijkste verschillen tussen de twee systemen is het warmteterugwinningsmechanisme. Een RTO maakt gebruik van warmtewisselaarbedden gevuld met keramische media of een gestructureerde pakking om warmte terug te winnen uit de uitgaande gassen en de inkomende gassen voor te verwarmen, wat resulteert in energiebesparing. Een thermische oxidator daarentegen heeft geen warmteterugwinning, wat leidt tot een hoger energieverbruik.
3. Efficiëntie:
RTO's staan bekend om hun hoge vernietigingsefficiëntie, doorgaans boven 95%, wat een effectieve verwijdering van vluchtige organische stoffen (VOS) en andere verontreinigende stoffen mogelijk maakt. Thermische oxidatoren daarentegen kunnen een iets lagere vernietigingsefficiëntie hebben, afhankelijk van het specifieke ontwerp en de bedrijfsomstandigheden.
4. Energieverbruik:
Dankzij het warmteterugwinningsmechanisme verbruiken RTO's over het algemeen minder energie dan thermische oxidatoren. Het voorverwarmen van de inkomende gassen in een RTO vermindert het brandstofverbruik voor verbranding, waardoor deze energiezuiniger is.
5. Kosteneffectiviteit:
Hoewel de initiële kapitaalinvestering voor een RTO hoger kan zijn dan die van een thermische oxidator vanwege de warmteterugwinningscomponenten, maken de besparingen op de operationele kosten op de lange termijn dankzij energieterugwinning en hogere vernietigingsefficiënties RTO's een kosteneffectieve oplossing gedurende de levensduur van het systeem.
6. Milieunaleving:
Zowel RTO's als thermische oxidatoren zijn ontworpen om te voldoen aan emissievoorschriften en industrieën te helpen bij het naleven van luchtkwaliteitsnormen en vergunningen. RTO's bieden echter doorgaans een hogere vernietigingsefficiëntie, wat de naleving van milieuvoorschriften kan verbeteren.
7. Veelzijdigheid:
RTO's en thermische oxidatoren zijn beide veelzijdig wat betreft het verwerken van een breed scala aan procesuitlaatvolumes en concentraties verontreinigende stoffen. RTO's worden echter vaak verkozen voor toepassingen waar een hoge vernietigingsefficiëntie en energieterugwinning cruciaal zijn.
Over het algemeen liggen de belangrijkste verschillen tussen een regeneratieve thermische oxidator en een thermische oxidator in het warmteterugwinningsmechanisme, energieverbruik, efficiëntie en kosteneffectiviteit. RTO's bieden superieure energieterugwinning en hogere vernietigingsefficiënties, waardoor ze een aantrekkelijke optie zijn voor industrieën die prioriteit geven aan energie-efficiëntie en milieuwetgeving.
redacteur door CX 2024-04-16