China Standard Industrial Ceramics Honingraatkeramiek voor regeneratieve thermische oxidatoren Rto & Rco

Basisinformatie.

Materiaal

Cordieriet

Sollicitatie

Industrie, Voeding en Drank, Geneeskunde, Textiel, Metallurgie

Type

Keramisch filter

Filterconnector

Platte connector

Filtratiegraad

ULPA-filter

Type actief koolfilter

Bulktype

Handelsmerk

ZW

Transportpakket

Karton

Specificatie

50x50x50, 100x100x50, 595x260x95

Oorsprong

China

HS-code

3815120090

Productomschrijving

Beschrijving:;
Drager:; Keramisch honingraat substraat (cordieriet monoliet); of metalen honingraat substraat (roestvrijstalen korst en Fe-Cr-Al honingraatlichaam);.;

Technische gegevens:;
Materiaal: cordieriet, mullietkeramiek 
Maat:;                                               
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Werktemperatuur: 220°C-1100°C 
Kanalen:;Cirkelvormig; Vierkant; Rechthoek
Celdichtheid:;                                     
50-400 CPSI                                      
Type:; Katalysator
Gebruik:;
Katalysator                                           
Toepassing:;Geëmailleerd draad;; verfruimte;; afvalgasbehandelingsindustrie.;
——————————————————————————————————————————————————

Regeneratieve thermische/katalytische oxidator (RTO/RCO); :;

Geregenereerde warmte/katalytische oxidant (RTO/RCO);:; het wordt veel gebruikt in autolakken,; chemische industrie,; elektronische en elektrische productie-industrie,; contactverbrandingssystemen en andere gebieden.;Keramische honingraat is aangewezen als een structureel regeneratief medium voor RTO/RCO.;
 

Voordeel:;

1.; Verschillende materialen en specificaties
2.; Producten met verschillende formules kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.;
3.; Klein weerstandsverlies
4.; Lage thermische uitzettingscoëfficiënt
5.; Uitstekende scheurbestendigheid
6.; Het kan worden aangepast om te voldoen aan de emissienormen van verschillende landen.;
 

Toepassingen:;

1.; Het kan worden gebruikt als warmtewisselaar in de RTO van het warmteterugwinningsapparaat.;
2.; Kan worden gebruikt als katalysator om uitlaatgassen van auto's en motoren te zuiveren en zo onaangename geuren te verwijderen.;
3.; Van toepassing op de voedingsindustrie,; milieubeschermingsindustrie,; metaalindustrie,; enz.

Testapparatuur:;

Tester voor deeltjesgrootteverdeling
Diafragma- en specifieke oppervlaktemeter
Metaalverdeling; kristallijne structuur
Systeem voor de evaluatie van katalysatoractiviteit

Productieapparatuur:;

Coating continu microgolfdroogsysteem
Systeem voor het voorbereiden van slurry nanometer-maalwerk
Systeem voor kwantitatief slibspuiten

Offerteaanvraag:;

V:;Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?

A:;Wij zijn een professionele fabrikant met bijna 20 jaar ervaring in deze sector.;

V: Kunt u produceren volgens de monsters?

A: Ja, wij kunnen produceren op basis van uw monsters of technische tekeningen.

V: Zou het mogelijk zijn voor ons om uw fabriek te bezoeken?

A:;Natuurlijk,;wij nodigen onze klanten op elk gewenst moment uit om onze fabriek te bezoeken.;

V:;Zal uw bedrijf monsters leveren?

A: Ja, de kosten voor het monster worden afgetrokken van het bedrag van uw bestelling.

Q:;What’s your payment terms?

A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; zijn voor ons beschikbaar.;

V:;Wat is de levertijd van mijn bestelling?

A:;Binnen 7-15 werkdagen voor uw monsterbestelling; 20 werkdagen voor uw bulkbestelling (afhankelijk van de modellen en de hoeveelheid die u gaat bestellen);.;

 

Adres: Kamer. 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, ZheJiang Province, China.

Bedrijfstype: Fabrikant/fabriek, Groepsbedrijf

Bedrijfsaanbod: Auto-, motoronderdelen en -accessoires, chemicaliën, industriële apparatuur en componenten, productie- en verwerkingsmachines

Certificering managementsysteem: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949

Belangrijkste producten: Honingraatkatalysator, driewegkatalysator, chemische katalysator, uitlaatfilter, industriële katalysator

Bedrijfsintroductie: Sheung Well International Corp., opgericht in 2003, is een professionele onderneming gespecialiseerd in de ontwikkeling, productie en verkoop van auto's, universele brandstofmotoren en industriële driewegkatalysatoren en -converters, en vierwegconverters. De technologie beschikt over onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten en is goedgekeurd volgens de kwaliteits- en managementsystemen ISO9001 en TS16949.

Sheung Well is een allround ontwerper en fabrikant met een innovatief en kwalitatief hoogstaand managementteam, voornamelijk bestaande uit doctoraten en masters. Gebaseerd op geavanceerde technologie, ruime ervaring en moderne productie- en kwaliteitsmanagementvaardigheden, biedt CHINAMFG klanten eersteklas producten en diensten.

Gericht op de markt, met innovatie als kern, en gericht op het dienen van de maatschappij, legt CHINAMFG de nadruk op de ontwikkeling van technologie en producten voor het beheersen van uitlaatgassen en andere industriële katalysatoren. Door klanten te voorzien van technologie en ondersteuning voor nieuwe producten, streeft het bedrijf ernaar dé allround onderneming van wereldklasse te worden in de katalysatorwereld, zowel in binnen- als buitenland.

Kan een regeneratieve thermische oxidator in een bestaande installatie worden ingebouwd?

Ja, regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) kunnen onder bepaalde voorwaarden in bestaande installaties worden ingebouwd. Het inbouwen van een RTO omvat de integratie van het systeem in de bestaande infrastructuur en processtroom van de installatie om de emissies van industriële processen te beheersen. De haalbaarheid van het inbouwen van een RTO hangt echter af van verschillende factoren die verband houden met de installatie en de specifieke eisen van de toepassing.

Hier volgen enkele overwegingen voor het achteraf inbouwen van een RTO in een bestaande faciliteit:

• Beschikbaarheid van ruimte: RTOs typically require a significant amount of physical space for installation. It’s important to assess whether the facility has adequate space to accommodate the size and layout requirements of the RTO system. This includes considering the space needed for the RTO unit itself, associated ductwork, auxiliary systems, and access for maintenance.
• Procesintegratie: Het retrofitten van een RTO omvat de integratie van het systeem in het bestaande industriële proces. Deze integratie kan aanpassingen aan de processtroom vereisen, zoals het omleggen van leidingwerk, het toevoegen of aanpassen van uitlaatpunten, of het afstemmen op bestaande apparatuur voor vervuilingsbeheersing. De compatibiliteit van de RTO met het bestaande proces en de mogelijkheid om het systeem naadloos te integreren, moeten worden geëvalueerd.
• Hulpsystemen: Naast de RTO-unit kunnen hulpsystemen nodig zijn voor een effectieve werking en naleving van de regelgeving. Deze systemen kunnen bestaan uit voorbehandelingsapparatuur zoals scrubbers of filters, warmteterugwinningsunits, monitoring- en regelsystemen en apparatuur voor het monitoren van schoorsteenemissies. De beschikbaarheid van ruimte en de compatibiliteit met bestaande infrastructuur moeten in overweging worden genomen bij de plaatsing van deze hulpsystemen.
• Hulpprogrammavereisten: RTO's stellen specifieke eisen aan nutsvoorzieningen, zoals de behoefte aan aardgas of elektriciteit voor het verwarmen van de verbrandingskamer en het bedienen van het regelsysteem. De beschikbaarheid en capaciteit van de nutsvoorzieningen in de bestaande installatie moeten worden beoordeeld om ervoor te zorgen dat ze aan de eisen van het RTO-systeem kunnen voldoen.
• Structurele overwegingen: De structurele integriteit van de faciliteit moet worden geëvalueerd om te bepalen of deze het extra gewicht van de RTO en de bijbehorende apparatuur kan dragen. Deze beoordeling kan overleg met constructeurs inhouden en het overwegen van eventuele noodzakelijke verstevigingen of aanpassingen.
• Naleving van regelgeving: Het aanpassen van een RTO kan het verkrijgen van vergunningen en het voldoen aan milieuvoorschriften vereisen. Het is essentieel om de toepasselijke regelgeving te beoordelen en ervoor te zorgen dat de aanpassing voldoet aan de noodzakelijke nalevingsvereisten voor emissiebeheersing.

Het is belangrijk om ervaren ingenieursbureaus of RTO-fabrikanten te raadplegen die de specifieke eisen en beperkingen van de faciliteit kunnen beoordelen. Zij kunnen gedetailleerde evaluaties, haalbaarheidsstudies en ontwerpaanbevelingen leveren voor de retrofit van een RTO in een bestaande faciliteit. Hun expertise kan helpen ervoor te zorgen dat de retrofit succesvol, kosteneffectief en conform de milieuvoorschriften is.

Kunnen regeneratieve thermische oxidatoren worden gebruikt voor de behandeling van emissies uit farmaceutische processen?

Ja, regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) kunnen effectief worden gebruikt voor de behandeling van emissies van farmaceutische processen. Farmaceutische productieprocessen genereren vaak vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) die moeten worden beheerst om te voldoen aan milieuvoorschriften en de luchtkwaliteit te waarborgen. Hier zijn enkele belangrijke punten met betrekking tot het gebruik van RTO's voor de behandeling van emissies van farmaceutische processen:

• Emissiebeheersing: RTO's zijn ontworpen om een hoge vernietigingsefficiëntie voor vluchtige organische stoffen (VOS) en vluchtige organische stoffen (HAP's) te bereiken. Deze verontreinigende stoffen worden in de RTO geoxideerd bij hoge temperaturen, doorgaans boven de 95%-efficiëntie, en omgezet in koolstofdioxide (CO2).₂) en waterdamp. Dit zorgt voor een effectieve beheersing en vermindering van emissies uit farmaceutische processen.
• Procescompatibiliteit: RTO's kunnen worden geïntegreerd in de uitlaatsystemen van diverse farmaceutische processen, waarbij de emissies worden afgevangen en behandeld voordat ze in de atmosfeer terechtkomen. De RTO is doorgaans aangesloten op de procesapparatuur of uitlaatpijp, waardoor de met vluchtige organische stoffen beladen lucht door de oxidator stroomt voor behandeling.
• Flexibiliteit: RTO's bieden flexibiliteit bij het verwerken van een breed scala aan bedrijfsomstandigheden en verontreinigingen. Farmaceutische processen kunnen variëren in stroomsnelheden, temperatuur en samenstelling van emissies. RTO's zijn ontworpen om deze variaties op te vangen en een effectieve behandeling te bieden, zelfs onder wisselende omstandigheden.
• Warmteterugwinning: RTO's maken gebruik van warmtewisselingssystemen die thermische energie terugwinnen en hergebruiken. De warmtewisselaars in de RTO vangen de warmte op uit de uitgaande uitlaatgassen en geven deze af aan de inkomende proceslucht of gasstroom. Dit warmteterugwinningsproces verbetert de algehele energie-efficiëntie van het systeem en vermindert de noodzaak tot extra brandstofverbruik.
• Naleving van de regelgeving: Farmaceutische processen zijn onderworpen aan wettelijke eisen voor luchtkwaliteit en emissiebeheersing. RTO's kunnen de vereiste vernietigingsefficiëntie bereiken en kunnen farmaceutische fabrikanten helpen voldoen aan milieuvoorschriften. Het gebruik van RTO's toont een toewijding aan duurzame praktijken en verantwoord beheer van luchtemissies.

Het is belangrijk om te weten dat bij de implementatie van een RTO voor een specifieke toepassing rekening moet worden gehouden met het specifieke ontwerp en de configuratie van de RTO, evenals met de kenmerken van de farmaceutische emissies. Overleg met ervaren ingenieurs of RTO-fabrikanten kan waardevolle inzichten opleveren over de juiste dimensionering, integratie en prestatie-eisen voor de behandeling van emissies uit farmaceutische processen.

Samenvattend kunnen we stellen dat RTO's een geschikte en effectieve technologie vormen voor de behandeling van emissies uit farmaceutische processen. Ze bieden een hoge vernietigingsefficiëntie, zijn compatibel met verschillende processen, zijn flexibel in de omgang met bedrijfsomstandigheden, bieden warmteterugwinning en voldoen aan de milieuvoorschriften.

Hoe gaan regeneratieve thermische oxidatoren om met opstart- en afsluitprocedures?

Regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's) hebben specifieke procedures voor het opstarten en uitschakelen om een veilige en efficiënte werking te garanderen. Deze procedures zijn ontworpen om de prestaties van de RTO te optimaliseren en mogelijke risico's te minimaliseren. Hieronder volgt een overzicht van hoe RTO's omgaan met opstarten en uitschakelen:

• Opstartprocedure: Tijdens het opstarten doorloopt de RTO een reeks stappen om de bedrijfstemperatuur te bereiken. De opstartprocedure omvat doorgaans de volgende stappen:

1. Purge-fase: De RTO wordt gespoeld met schone lucht of een inert gas om eventuele brandbare of explosieve gassen te verwijderen die zich tijdens de sluitingsperiode hebben opgehoopt.
2. Voorverwarmfase: The RTO’s heat exchangers are preheated using a burner or an auxiliary heat source. This gradually increases the temperature of the heat exchange media (typically ceramic or metallic beds) and the combustion chamber.
3. Heat Soak-fase: Zodra de warmtewisselaars een bepaalde temperatuur bereiken, gaat de RTO de heatsink-fase in. In deze fase zijn de warmtewisselaars volledig verwarmd en werkt de RTO in een zelfvoorzienende modus, waarbij de temperatuur in de verbrandingskamer voornamelijk wordt gehandhaafd door de warmte die vrijkomt bij de oxidatie van verontreinigende stoffen in de uitlaatgassen.
4. Normale werking: Na de heatsobking-fase wordt de RTO beschouwd als in de normale bedrijfsmodus, waarbij deze de gewenste bedrijfstemperatuur handhaaft en de uitlaatgassen die verontreinigende stoffen bevatten, behandelt.

Afsluitprocedure: De uitschakelprocedure van een RTO is gericht op het veilig en efficiënt stoppen van de werking van het systeem. De procedure omvat doorgaans de volgende stappen:

1. Afkoelen: De RTO wordt geleidelijk afgekoeld door de rookgasstroom en de toevoer van verbrandingslucht te verminderen. Dit helpt thermische belasting van de apparatuur te voorkomen en het risico op brand of andere veiligheidsrisico's te minimaliseren.
2. Warmteterugwinning: Tijdens de afkoelingsfase kan de RTO gebruikmaken van warmteterugwinningstechnieken om de restwarmte op te vangen en te gebruiken voor andere doeleinden, zoals het voorverwarmen van de binnenkomende proceslucht of het water.
3. Zuiveren: Zodra de RTO voldoende is afgekoeld, wordt een spoelcyclus gestart om eventuele restgassen of verontreinigingen uit het systeem te verwijderen. Dit draagt bij aan een schone en veilige omgeving voor onderhoudswerkzaamheden of daaropvolgende ingebruiknames.
4. Volledige uitschakeling: Na de purgecyclus wordt ervan uitgegaan dat de RTO volledig is uitgeschakeld. Deze status kan behouden blijven totdat de volgende keer dat het apparaat wordt opgestart.

Het is belangrijk om te weten dat de specifieke opstart- en afsluitprocedures voor een RTO kunnen variëren, afhankelijk van het ontwerp en de fabrikant. Fabrikanten bieden doorgaans gedetailleerde richtlijnen en instructies voor het gebruik van hun specifieke RTO-modellen. Het is cruciaal om deze richtlijnen te volgen om een veilige en efficiënte werking te garanderen.

redacteur door CX 2024-02-18